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企業(yè)設(shè)備管理的十大常犯問題
目前企業(yè)的設(shè)備管理已經(jīng)受到了高層的普遍關(guān)注，但到底該怎么提升卻往往沒了思路，這是許多企業(yè)面臨的共性問題，小編總結(jié)了以下十大常犯問題：
1、 團(tuán)隊不想干
設(shè)備維修是個技術(shù)活，但往往“不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干”!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法，能干的累死，收入?yún)s差不多，慢慢的，能干的也不干了，本來就在瞎混的更加渾水摸魚,維修工人數(shù)越來越多，但問題也是越來越多……。設(shè)備壞了誰著急?干部，因為干部沒有理由推脫;維修工為什么不著急?因為壓力沒有傳遞下去，他們很悠閑的等著被安排。由于技術(shù)工種的工作不好量化，所以激勵就變得復(fù)雜，很多企業(yè)過多的糾纏于過程，結(jié)果問題越纏越多，理由越來越多，出了問題第一反應(yīng)是解釋，然后再解決!壓力如何傳遞?結(jié)果與利益綁定!設(shè)備壞了維修就推不掉責(zé)任，只有這樣全員才會感到危機(jī)感，我們的團(tuán)隊才會以一當(dāng)十的發(fā)揮最強(qiáng)的戰(zhàn)斗力!
2.員工不愿學(xué)
醫(yī)療水平的差距不僅僅是醫(yī)療儀器，更重要的是大夫的水平!干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣，停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步，但維修人員不愿主動學(xué)習(xí)，盡管自己的技術(shù)水平差距很大。首先沒有建立一套“水平高則收入高”的機(jī)制，會干就要多干，晚上被叫回來的都是會干的，誰還會愿意“會干”?讓會干的多得，讓會干的光榮，大家就會自發(fā)的產(chǎn)生“學(xué)”的動力，就愿意通過努力來提高自己的收入和名譽(yù);一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會有很多。其次，引導(dǎo)維修人員興趣也是至關(guān)重要的，有了興趣才會有學(xué)習(xí)的渴望，否則再好的培訓(xùn)都無濟(jì)于事。維修工的培訓(xùn)不是去講什么知識，參加個什么班可以解決的，最好的培訓(xùn)就是實(shí)戰(zhàn)。每一次的故障都是很好的教材，典型故障帶著大家回顧討論，慢慢的維修人員就養(yǎng)成了思考的習(xí)慣，“三不放過分析”也才會真正的做起來。
3、 不注重保養(yǎng)
很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振動、異味等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)。對操作人員的要求可以很簡單甚至簡單到每天只需關(guān)注一下，但是很重要，它可以發(fā)現(xiàn)和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大部分的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。一個人力量微不足道，操作人員每個人都動起來卻是一股很大的力量，全員參與的設(shè)備維護(hù)是設(shè)備保障的基礎(chǔ)。
4、 忽視了落地
大家都在尋求先進(jìn)的管理模式，到處參加各類培訓(xùn)，今天這個理念，明天那個模式，其實(shí)大家做的都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞，班前會也在天天開，“三不放過”次次報，為什么我們與別人差距會那么大?不是因為理念和模式，關(guān)鍵在于落實(shí)!我到很多企業(yè)看到設(shè)備管理中的看板、目視化搞得像模像樣，但仔細(xì)一看，根本就不用。因為“運(yùn)動需要”“上級安排”不得不做做樣子，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。
5、 不懂得聚焦
一次培訓(xùn)課后，一個設(shè)備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設(shè)備部，設(shè)備管理很亂，他上臺后面對“千瘡百孔”，全方位實(shí)施管理改革，結(jié)果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎么面對?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個病因，要針對現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后，會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。
6、 不研究預(yù)防
預(yù)防檢修大家都在做，計劃、記錄一大堆，維修人員很“充實(shí)”，但年復(fù)一年的檢修設(shè)備狀況在好轉(zhuǎn)嗎?有的設(shè)備甚至剛剛檢修完又壞了，我們的預(yù)防工作已經(jīng)“流程化”、“機(jī)械化”了。預(yù)防性檢修首先要注意現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況，這在生產(chǎn)任務(wù)緊維修時間不足的企業(yè)尤為重要，對于運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的隱患和異常要作為預(yù)防檢修的主要內(nèi)容;其次，要尊重設(shè)備說明書等技術(shù)資料的提示，關(guān)鍵部位定期檢查并努力尋找在我們自己的現(xiàn)場設(shè)備所表現(xiàn)出的特點(diǎn)和規(guī)律;最重要的還是檢修的效果，也是成果主義：檢修過的設(shè)備至少一周內(nèi)不允許出現(xiàn)問題!一個企業(yè)設(shè)備預(yù)防工作做的咋樣不要看他的計劃多么周密，計劃實(shí)施率多高，就拿一個假設(shè)的故障你看看他是否做了預(yù)案?這樣的檢驗會讓你大吃一驚，你會發(fā)現(xiàn)維修人員甚至管理干部，一天忙忙碌碌卻毫無頭緒，很多人上班就在“等待災(zāi)難的發(fā)生”，設(shè)備壞了沖上去，修好了萬事大吉，接下來再等待下一次災(zāi)難的來臨，結(jié)果問題越來越多，工作也就越來越忙。
7、 不知道反思
回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復(fù)!原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復(fù)發(fā)生，同一個部位反復(fù)故障，同一個部件總是損壞，你是否考慮過背后的原因，許多重復(fù)的故障其實(shí)都是可以根治的，關(guān)鍵在于你是否善于發(fā)現(xiàn)，是否知道反思。
8、 不注重細(xì)節(jié)
“德國制造”代表著高品質(zhì)，其背后是德國人嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。我們的干部只注重大事，維修人員一些小毛病認(rèn)為無關(guān)緊要，而維修人員干活也都是沿著最低的標(biāo)準(zhǔn)工作，“鐵絲、扎帶和膠帶”被稱為維修工的三件寶，“臨時線”亂拉，繼電器不固定等惡習(xí)早已習(xí)慣，打開配柜像麻花一樣;設(shè)備報警就短接，拆東墻補(bǔ)西墻更是家常便飯……，一次次“糊弄”導(dǎo)致了一起起“麻煩”，制造故障的不是別人恰恰是我們自己!新兵入伍第一堂課“疊被子”與戰(zhàn)斗力不是沒有關(guān)系的，維修隊伍的培養(yǎng)也要從點(diǎn)滴開始。
9、 不注意配合
維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立;維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊;其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜，實(shí)際運(yùn)行成本很高，甚至出現(xiàn)一邊買一邊改的現(xiàn)象……，管理的脫節(jié)正是圍繞責(zé)任干工作的典型表現(xiàn)!
10、不整合資源
企業(yè)規(guī)模越來越大，很多企業(yè)把維修分到了車間，帶來的問題是一個個“孤島”就形成了，本來高手就不多，現(xiàn)在更是各自為政，基于自己的力量保障設(shè)備運(yùn)行，很多問題不是大到不可收拾就沒人管;不少企業(yè)的設(shè)備備件在車間形成了小倉庫甚至帳外物資，資源得不到共享;有的部門出了事其他部門同類問題得不到糾正……該怎樣設(shè)置你的設(shè)備架構(gòu)是一個企業(yè)必須首先考慮的問題。
總之，困擾設(shè)備管理提升的因素很多，以上幾點(diǎn)大家可以結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)，選擇重點(diǎn)予以突破。
拓展：企業(yè)設(shè)備管理中常見的十大問題：
1.缺乏預(yù)防性維護(hù)計劃
許多企業(yè)僅在設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行維修，而沒有制定定期的預(yù)防性維護(hù)計劃。這導(dǎo)致設(shè)備的意外停機(jī)增加，影響生產(chǎn)效率。例如，一家制造工廠沒有對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的潤滑和檢查，結(jié)果設(shè)備的軸承磨損嚴(yán)重，突然故障，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工數(shù)天。
2.設(shè)備檔案不完整
企業(yè)可能沒有建立詳細(xì)的設(shè)備檔案，包括設(shè)備的購買日期、技術(shù)規(guī)格、維修記錄等。這使得在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、升級或故障排查時，缺乏必要的參考信息。比如，某公司在考慮設(shè)備升級時，由于找不到原始的技術(shù)規(guī)格說明，無法準(zhǔn)確評估升級的可行性和成本。
3.維修人員技能不足
維修團(tuán)隊可能缺乏足夠的培訓(xùn)和技能更新，難以應(yīng)對復(fù)雜的設(shè)備故障和新技術(shù)的應(yīng)用。例如，一家電子廠引進(jìn)了新型的自動化設(shè)備，但維修人員不熟悉相關(guān)技術(shù)，無法及時解決設(shè)備運(yùn)行中的問題。
4.備件管理混亂
企業(yè)可能沒有有效的備件庫存管理系統(tǒng)，導(dǎo)致備件缺貨或積壓過多。這會延長設(shè)備維修時間，增加成本。比如，某企業(yè)在設(shè)備故障時，發(fā)現(xiàn)所需備件缺貨，緊急采購導(dǎo)致成本增加，同時生產(chǎn)延誤。
5.忽視設(shè)備的更新?lián)Q代
為了節(jié)省成本，企業(yè)可能長時間使用老舊設(shè)備，而不及時進(jìn)行更新?lián)Q代。這些設(shè)備效率低下、能耗高，且故障頻繁。例如，一家紡織廠的一些老舊紡織機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，維修成本高，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
6.設(shè)備操作培訓(xùn)不足
操作人員可能沒有接受充分的設(shè)備操作培訓(xùn)，導(dǎo)致操作不當(dāng)，加速設(shè)備磨損和故障。比如，新員工在操作一臺精密機(jī)床時，由于不熟悉操作規(guī)程，誤操作導(dǎo)致機(jī)床精度下降。
7.缺乏設(shè)備績效評估
企業(yè)沒有對設(shè)備的使用效率、故障率等進(jìn)行評估和分析，無法及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理中的問題和改進(jìn)的方向。例如，某企業(yè)沒有統(tǒng)計設(shè)備的停機(jī)時間和生產(chǎn)效率，無法確定哪些設(shè)備對生產(chǎn)的影響最大，無法有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。
8.部門之間溝通不暢
生產(chǎn)部門、維修部門和采購部門等之間可能缺乏有效的溝通和協(xié)作，導(dǎo)致設(shè)備管理工作出現(xiàn)脫節(jié)。比如，生產(chǎn)部門沒有及時將設(shè)備故障情況告知維修部門，導(dǎo)致維修延誤；采購部門沒有根據(jù)維修部門的需求及時采購備件。
9.安全管理不到位
對設(shè)備的安全檢查和防護(hù)措施不足，容易引發(fā)安全事故。例如，某企業(yè)的一臺起重設(shè)備沒有定期進(jìn)行安全檢查，結(jié)果發(fā)生吊鉤脫落的事故，造成人員傷亡。
10.沒有利用信息化手段
仍然依賴傳統(tǒng)的手工記錄和管理方式，沒有采用信息化的設(shè)備管理系統(tǒng)，導(dǎo)致管理效率低下，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。比如，一家大型企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)分散在各個部門的紙質(zhì)文檔中，難以進(jìn)行匯總和分析，無法為決策提供有力支持。
這些問題在不同企業(yè)中可能有不同程度的表現(xiàn)，但都會對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和競爭力產(chǎn)生不利影響。企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備管理，采取有效的措施來解決這些問題。
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