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企業(yè)設(shè)備管理的十大常犯問(wèn)題
目前企業(yè)的設(shè)備管理已經(jīng)受到了高層的普遍關(guān)注，但到底該怎么提升卻往往沒(méi)了思路，這是許多企業(yè)面臨的共性問(wèn)題，小編總結(jié)了以下十大常犯問(wèn)題：
1、 團(tuán)隊(duì)不想干
設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活，但往往“不是因?yàn)椴粫?huì)干而不想干，卻是因?yàn)椴幌敫啥粫?huì)干”!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵(lì)辦法，能干的累死，收入?yún)s差不多，慢慢的，能干的也不干了，本來(lái)就在瞎混的更加渾水摸魚(yú),維修工人數(shù)越來(lái)越多，但問(wèn)題也是越來(lái)越多……。設(shè)備壞了誰(shuí)著急?干部，因?yàn)楦刹繘](méi)有理由推脫;維修工為什么不著急?因?yàn)閴毫](méi)有傳遞下去，他們很悠閑的等著被安排。由于技術(shù)工種的工作不好量化，所以激勵(lì)就變得復(fù)雜，很多企業(yè)過(guò)多的糾纏于過(guò)程，結(jié)果問(wèn)題越纏越多，理由越來(lái)越多，出了問(wèn)題第一反應(yīng)是解釋?zhuān)缓笤俳鉀Q!壓力如何傳遞?結(jié)果與利益綁定!設(shè)備壞了維修就推不掉責(zé)任，只有這樣全員才會(huì)感到危機(jī)感，我們的團(tuán)隊(duì)才會(huì)以一當(dāng)十的發(fā)揮最強(qiáng)的戰(zhàn)斗力!
2.員工不愿學(xué)
醫(yī)療水平的差距不僅僅是醫(yī)療儀器，更重要的是大夫的水平!干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣，停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步，但維修人員不愿主動(dòng)學(xué)習(xí)，盡管自己的技術(shù)水平差距很大。首先沒(méi)有建立一套“水平高則收入高”的機(jī)制，會(huì)干就要多干，晚上被叫回來(lái)的都是會(huì)干的，誰(shuí)還會(huì)愿意“會(huì)干”?讓會(huì)干的多得，讓會(huì)干的光榮，大家就會(huì)自發(fā)的產(chǎn)生“學(xué)”的動(dòng)力，就愿意通過(guò)努力來(lái)提高自己的收入和名譽(yù);一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會(huì)有很多。其次，引導(dǎo)維修人員興趣也是至關(guān)重要的，有了興趣才會(huì)有學(xué)習(xí)的渴望，否則再好的培訓(xùn)都無(wú)濟(jì)于事。維修工的培訓(xùn)不是去講什么知識(shí)，參加個(gè)什么班可以解決的，最好的培訓(xùn)就是實(shí)戰(zhàn)。每一次的故障都是很好的教材，典型故障帶著大家回顧討論，慢慢的維修人員就養(yǎng)成了思考的習(xí)慣，“三不放過(guò)分析”也才會(huì)真正的做起來(lái)。
3、 不注重保養(yǎng)
很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振動(dòng)、異味等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)。對(duì)操作人員的要求可以很簡(jiǎn)單甚至簡(jiǎn)單到每天只需關(guān)注一下，但是很重要，它可以發(fā)現(xiàn)和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會(huì)發(fā)現(xiàn)大部分的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。一個(gè)人力量微不足道，操作人員每個(gè)人都動(dòng)起來(lái)卻是一股很大的力量，全員參與的設(shè)備維護(hù)是設(shè)備保障的基礎(chǔ)。
4、 忽視了落地
大家都在尋求先進(jìn)的管理模式，到處參加各類(lèi)培訓(xùn)，今天這個(gè)理念，明天那個(gè)模式，其實(shí)大家做的都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞，班前會(huì)也在天天開(kāi)，“三不放過(guò)”次次報(bào)，為什么我們與別人差距會(huì)那么大?不是因?yàn)槔砟詈湍Ｊ�，關(guān)鍵在于落實(shí)!我到很多企業(yè)看到設(shè)備管理中的看板、目視化搞得像模像樣，但仔細(xì)一看，根本就不用。因?yàn)椤斑\(yùn)動(dòng)需要”“上級(jí)安排”不得不做做樣子，做完就做完了，儀表明顯的報(bào)警沒(méi)人管沒(méi)人問(wèn)，這就是差距。
5、 不懂得聚焦
一次培訓(xùn)課后，一個(gè)設(shè)備部長(zhǎng)找到我，講他們企業(yè)以前沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備部，設(shè)備管理很亂，他上臺(tái)后面對(duì)“千瘡百孔”，全方位實(shí)施管理改革，結(jié)果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要?jiǎng)邮帧?lèi)似的境況許多人可能都會(huì)遇到，怎么面對(duì)?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因，要針對(duì)現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無(wú)關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后，會(huì)發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。
6、 不研究預(yù)防
預(yù)防檢修大家都在做，計(jì)劃、記錄一大堆，維修人員很“充實(shí)”，但年復(fù)一年的檢修設(shè)備狀況在好轉(zhuǎn)嗎?有的設(shè)備甚至剛剛檢修完又壞了，我們的預(yù)防工作已經(jīng)“流程化”、“機(jī)械化”了。預(yù)防性檢修首先要注意現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況，這在生產(chǎn)任務(wù)緊維修時(shí)間不足的企業(yè)尤為重要，對(duì)于運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的隱患和異常要作為預(yù)防檢修的主要內(nèi)容;其次，要尊重設(shè)備說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料的提示，關(guān)鍵部位定期檢查并努力尋找在我們自己的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所表現(xiàn)出的特點(diǎn)和規(guī)律;最重要的還是檢修的效果，也是成果主義：檢修過(guò)的設(shè)備至少一周內(nèi)不允許出現(xiàn)問(wèn)題!一個(gè)企業(yè)設(shè)備預(yù)防工作做的咋樣不要看他的計(jì)劃多么周密，計(jì)劃實(shí)施率多高，就拿一個(gè)假設(shè)的故障你看看他是否做了預(yù)案?這樣的檢驗(yàn)會(huì)讓你大吃一驚，你會(huì)發(fā)現(xiàn)維修人員甚至管理干部，一天忙忙碌碌卻毫無(wú)頭緒，很多人上班就在“等待災(zāi)難的發(fā)生”，設(shè)備壞了沖上去，修好了萬(wàn)事大吉，接下來(lái)再等待下一次災(zāi)難的來(lái)臨，結(jié)果問(wèn)題越來(lái)越多，工作也就越來(lái)越忙。
7、 不知道反思
回顧發(fā)生過(guò)的故障你會(huì)發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復(fù)!原因是“三不放過(guò)”成了交作業(yè)，沒(méi)有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復(fù)發(fā)生，同一個(gè)部位反復(fù)故障，同一個(gè)部件總是損壞，你是否考慮過(guò)背后的原因，許多重復(fù)的故障其實(shí)都是可以根治的，關(guān)鍵在于你是否善于發(fā)現(xiàn)，是否知道反思。
8、 不注重細(xì)節(jié)
“德國(guó)制造”代表著高品質(zhì)，其背后是德國(guó)人嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。我們的干部只注重大事，維修人員一些小毛病認(rèn)為無(wú)關(guān)緊要，而維修人員干活也都是沿著最低的標(biāo)準(zhǔn)工作，“鐵絲、扎帶和膠帶”被稱(chēng)為維修工的三件寶，“臨時(shí)線”亂拉，繼電器不固定等惡習(xí)早已習(xí)慣，打開(kāi)配柜像麻花一樣;設(shè)備報(bào)警就短接，拆東墻補(bǔ)西墻更是家常便飯……，一次次“糊弄”導(dǎo)致了一起起“麻煩”，制造故障的不是別人恰恰是我們自己!新兵入伍第一堂課“疊被子”與戰(zhàn)斗力不是沒(méi)有關(guān)系的，維修隊(duì)伍的培養(yǎng)也要從點(diǎn)滴開(kāi)始。
9、 不注意配合
維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來(lái)就勢(shì)不兩立;維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡(jiǎn)單的檢查、通報(bào)、處罰，雙方還是融合不到一塊;其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過(guò)聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購(gòu)部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購(gòu)像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買(mǎi)的設(shè)備看起來(lái)便宜，實(shí)際運(yùn)行成本很高，甚至出現(xiàn)一邊買(mǎi)一邊改的現(xiàn)象……，管理的脫節(jié)正是圍繞責(zé)任干工作的典型表現(xiàn)!
10、不整合資源
企業(yè)規(guī)模越來(lái)越大，很多企業(yè)把維修分到了車(chē)間，帶來(lái)的問(wèn)題是一個(gè)個(gè)“孤島”就形成了，本來(lái)高手就不多，現(xiàn)在更是各自為政，基于自己的力量保障設(shè)備運(yùn)行，很多問(wèn)題不是大到不可收拾就沒(méi)人管;不少企業(yè)的設(shè)備備件在車(chē)間形成了小倉(cāng)庫(kù)甚至帳外物資，資源得不到共享;有的部門(mén)出了事其他部門(mén)同類(lèi)問(wèn)題得不到糾正……該怎樣設(shè)置你的設(shè)備架構(gòu)是一個(gè)企業(yè)必須首先考慮的問(wèn)題。
總之，困擾設(shè)備管理提升的因素很多，以上幾點(diǎn)大家可以結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)，選擇重點(diǎn)予以突破。
拓展：企業(yè)設(shè)備管理中常見(jiàn)的十大問(wèn)題：
1.缺乏預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃
許多企業(yè)僅在設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行維修，而沒(méi)有制定定期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。這導(dǎo)致設(shè)備的意外停機(jī)增加，影響生產(chǎn)效率。例如，一家制造工廠沒(méi)有對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的潤(rùn)滑和檢查，結(jié)果設(shè)備的軸承磨損嚴(yán)重，突然故障，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工數(shù)天。
2.設(shè)備檔案不完整
企業(yè)可能沒(méi)有建立詳細(xì)的設(shè)備檔案，包括設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)日期、技術(shù)規(guī)格、維修記錄等。這使得在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、升級(jí)或故障排查時(shí)，缺乏必要的參考信息。比如，某公司在考慮設(shè)備升級(jí)時(shí)，由于找不到原始的技術(shù)規(guī)格說(shuō)明，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估升級(jí)的可行性和成本。
3.維修人員技能不足
維修團(tuán)隊(duì)可能缺乏足夠的培訓(xùn)和技能更新，難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的設(shè)備故障和新技術(shù)的應(yīng)用。例如，一家電子廠引進(jìn)了新型的自動(dòng)化設(shè)備，但維修人員不熟悉相關(guān)技術(shù)，無(wú)法及時(shí)解決設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題。
4.備件管理混亂
企業(yè)可能沒(méi)有有效的備件庫(kù)存管理系統(tǒng)，導(dǎo)致備件缺貨或積壓過(guò)多。這會(huì)延長(zhǎng)設(shè)備維修時(shí)間，增加成本。比如，某企業(yè)在設(shè)備故障時(shí)，發(fā)現(xiàn)所需備件缺貨，緊急采購(gòu)導(dǎo)致成本增加，同時(shí)生產(chǎn)延誤。
5.忽視設(shè)備的更新?lián)Q代
為了節(jié)省成本，企業(yè)可能長(zhǎng)時(shí)間使用老舊設(shè)備，而不及時(shí)進(jìn)行更新?lián)Q代。這些設(shè)備效率低下、能耗高，且故障頻繁。例如，一家紡織廠的一些老舊紡織機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，維修成本高，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
6.設(shè)備操作培訓(xùn)不足
操作人員可能沒(méi)有接受充分的設(shè)備操作培訓(xùn)，導(dǎo)致操作不當(dāng)，加速設(shè)備磨損和故障。比如，新員工在操作一臺(tái)精密機(jī)床時(shí)，由于不熟悉操作規(guī)程，誤操作導(dǎo)致機(jī)床精度下降。
7.缺乏設(shè)備績(jī)效評(píng)估
企業(yè)沒(méi)有對(duì)設(shè)備的使用效率、故障率等進(jìn)行評(píng)估和分析，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理中的問(wèn)題和改進(jìn)的方向。例如，某企業(yè)沒(méi)有統(tǒng)計(jì)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)效率，無(wú)法確定哪些設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響最大，無(wú)法有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。
8.部門(mén)之間溝通不暢
生產(chǎn)部門(mén)、維修部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)等之間可能缺乏有效的溝通和協(xié)作，導(dǎo)致設(shè)備管理工作出現(xiàn)脫節(jié)。比如，生產(chǎn)部門(mén)沒(méi)有及時(shí)將設(shè)備故障情況告知維修部門(mén)，導(dǎo)致維修延誤；采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有根據(jù)維修部門(mén)的需求及時(shí)采購(gòu)備件。
9.安全管理不到位
對(duì)設(shè)備的安全檢查和防護(hù)措施不足，容易引發(fā)安全事故。例如，某企業(yè)的一臺(tái)起重設(shè)備沒(méi)有定期進(jìn)行安全檢查，結(jié)果發(fā)生吊鉤脫落的事故，造成人員傷亡。
10.沒(méi)有利用信息化手段
仍然依賴傳統(tǒng)的手工記錄和管理方式，沒(méi)有采用信息化的設(shè)備管理系統(tǒng)，導(dǎo)致管理效率低下，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。比如，一家大型企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)分散在各個(gè)部門(mén)的紙質(zhì)文檔中，難以進(jìn)行匯總和分析，無(wú)法為決策提供有力支持。
這些問(wèn)題在不同企業(yè)中可能有不同程度的表現(xiàn)，但都會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)生不利影響。企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備管理，采取有效的措施來(lái)解決這些問(wèn)題。
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