生產(chǎn)管理改善

　　在生產(chǎn)管理中，時時刻刻，我們都在思考著改善的方法，那么到目前為止，有著哪些改善的方法呢?下面就和小編一起來看看吧!

　　一、回顧現(xiàn)有的一些方法

　　生產(chǎn)運作中，有兩個基本問題：數(shù)量和時間。

　　處理數(shù)量，原理上已經(jīng)相當完善了

　　BOM，用樹形結構表示復雜成品中所有零部件之間的隸屬和數(shù)量關系。加工路線，用來指明零件的加工需要經(jīng)過那些加工點。加工路線和BOM在一起，配合客戶訂單就可以確定生產(chǎn)多少和在哪里生產(chǎn)哪些東西。“獨立需求”、“相關需求”的概念，則是處理需求性質(zhì)不同的零部件，把他們混編在一起，以便在一條生產(chǎn)線上能同時生產(chǎn)。

　　處理時間，遠不如數(shù)量處理的明白

　　“能力平衡”方式，處理思路是能力與負荷平衡，在規(guī)定的時間(能力)里完成確定的任務(負荷)。即逐個將任務“負荷”時間加起來，然后與機器規(guī)定的“能力”時間對照，再增減任務量等。在計劃里，負荷用的是計劃工時。

　　可問題是，在離散生產(chǎn)中要過多道工序，上、下道工序之間的時間是生產(chǎn)周期(整個生產(chǎn)用時)。它包括了工藝時間(工時)以及等待、換產(chǎn)、檢驗、運輸?shù)葧r間。而生產(chǎn)周期只有在完工后才知道。工時占生產(chǎn)周期大約只有一成。生產(chǎn)周期的波動后果是：預定的任務沒到，機器只好先加工已到了的任務。而一個個計劃時間段之間沒有留下空隙。這樣，規(guī)定的時間里完不成確定的任務時，計劃就像多米諾骨牌一樣倒塌。一般，用“在規(guī)定的時間里完成確定的任務”原則編制出的生產(chǎn)計劃，能順利執(zhí)行的少。

　　難點還在于：不確定性的時間問題處理。

　　生產(chǎn)計劃如果只能說清數(shù)量，說不清時間，只能算是瘸子。

　　二、輸入、輸出平衡的思路

　　生產(chǎn)中，只要切實做到投入與產(chǎn)出平衡，上述問題就能得到有效抑制。

　　實際中平衡是暫時的、不平衡是永遠的。所以現(xiàn)實需要容忍缺陷和問題;避免逐個任務的去平衡，而關注不平衡的后果→在制品(在制品耗用時間);逐步改進，理論目標是永遠的努力方向。左圖是基本思路，下面簡單解釋，另文詳述。

　　若要平衡，先要知道投入與產(chǎn)出的情況，即測量。用流量圖可以直觀清晰看到生產(chǎn)過程的情況。綠線是投入，紅線是產(chǎn)出。折線的垂向線段對應了這天的投入或產(chǎn)出的負荷(小時)。見左下的兩個圖。流量圖包含了許多有用信息。比如可以直接在圖中測算出在制品量、任務順序交換情況、生產(chǎn)周期、提前期等等，可以清楚的了解在制品與生產(chǎn)周期的關系。進一步分析，可以看到可供改進的空間還有多大。

　　生產(chǎn)平衡的內(nèi)在關系仍然可以從流量圖中解讀出來，見右下圖。矩形代表生產(chǎn)任務，為簡單只畫了一個。其高度代表計劃工時，長度代表生產(chǎn)周期。當輸入輸出為兩條平行直線時，生產(chǎn)任務的平均通過時間最短(可由排序理論證明)。表示產(chǎn)出的紅線，也是實際使用的能力。機器的能力有上限。只要不超過上限，能力供應可變，即紅線的角度C可以變動。同樣，生產(chǎn)周期長度也是波動的，而且工藝時間在生產(chǎn)周期中只占很小一部分，所以能力供應線在擺動時很少會受到生產(chǎn)周期的限制�？梢韵胂�，生產(chǎn)中的問題雖然不斷，但因有這種內(nèi)在的關系，問題只要不鬧出圈，生產(chǎn)就能走下去。這是以付出了效率、成本、交期等代價換來的。

　　代價的產(chǎn)生是因為生產(chǎn)運作出現(xiàn)了偏差�？醋笊蠄D，這是機加的實際情況，灰點線與綠點線夾的面積是投放過量的部分;一系列綠色三角是批量原因造成的，它使得任務平均通過時間加長，造成在制品滯留。等等。

　　從實際結果解讀出的信息有兩個用途，一是指導制定生產(chǎn)計劃;一是指導生產(chǎn)改進。他們是相輔相成的，并且離不開“生產(chǎn)-供應鏈”，即組織、計劃控制、產(chǎn)品及工藝、設備及布置等。

　　打造“平衡、容忍缺陷的計劃運作環(huán)境”，以適應經(jīng)常性的不平衡。容忍缺陷靠的是在計劃中建立負荷帳戶，本期沒完的任務留在帳戶里，待下一階段繼續(xù)。而這部分任務不需要再參加下一階段的計劃。實際操作時，班組按照規(guī)定的順序領取已經(jīng)到達的工單加工。這為插單、換序、停機等意外情況留出了回旋余地。對多工序加工，在每個負荷帳戶中設定能力上限，計劃負荷超過上限，添加結束。任務是按照歷史的平均水平以一定的比例折算進負荷帳戶。這就初步解決了生產(chǎn)周期的波動，在一定時間中達到總體平衡。

　　測量分析要分析工廠在各種各樣情況下的表現(xiàn)，比如不同設備、不同季節(jié)、不同產(chǎn)品的輪番生產(chǎn)等;平均生產(chǎn)周期及其變化，使負荷折算有據(jù)可依;交貨延期、在制品等情況，等。因為生產(chǎn)運作中有著內(nèi)在的嚴謹，這些數(shù)據(jù)有章可循，是為分析的基礎。我這里有一個用EXCEL編的簡單演示程序，有興趣的朋友可以通過EMAIL來索取。以前，工廠對這類平均、比例的情況很少關注。這些統(tǒng)計規(guī)律常常令管理者吃驚。

　　搭起運作方式的目的，是要逐步壓縮生產(chǎn)周期，畢竟工藝時間只占生產(chǎn)周期的一成左右，有巨大的潛力可挖。進一步就要做改善的工作。把潛在的規(guī)律挖掘出來，給出改進指示。

　　左圖是簡單的物流矩陣，每個節(jié)點不僅攜帶了數(shù)量信息，也能攜帶著時間信息，并且包含了他們之間相互牽扯的聯(lián)系。利用它，把流量圖表示出的各類偏差與運作過程問題聯(lián)系起來。

　　壓縮生產(chǎn)周期還有一個方法，就是逐步使最早交貨時間和最晚交貨時間靠近(也就是抑制交貨誤期，過多的在制品)。這實際上采用了豐田生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理的路線。

　　三、遠程咨詢

　　的確，潛在的8成生產(chǎn)效率損失、實現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式，很有誘惑力。但是，還要解決在一、兩年的實施中，降低費用。

　　這是改進的兩個方面。一個是要做什么，一個是能做什么。

　　做什么，就是要對生產(chǎn)結果進行計算分析，需要用專業(yè)技術和工具;判讀分析結果，給出改進指標。它需要多方面的知識。這些工作工廠恐怕需要利用“外腦”。

　　能做什么，對哪個問題下手、做什么事情工廠的條件可以承受，企業(yè)自己最清楚。

　　這樣，主要靠從網(wǎng)上傳遞數(shù)據(jù)，分析后，再反饋給工廠。這樣可以大大降低成本，提高效率。這樣也能兼顧正常生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)改進。

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