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生產管理基本內容及業(yè)務介紹
引導語：下面小編就向大家介紹一下生產管理的基本內容和基本業(yè)務，希望能夠幫助到您，謝謝您的閱讀，祝您閱讀愉快。
一、基本業(yè)務
1.制定生產計劃
這里所說的生產計劃主要是指月計劃.周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節(jié)的問題——要么是生產出來的產品不能出貨，要么是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業(yè)帶來浪費。當然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住，生產計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門。
2.把握材料的供給情況
雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發(fā)生短缺前能及時調整生產并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3.把握生產進度
為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發(fā)現差距并樹立有效的補救措施。
4.把握產品的品質狀況
衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關于不良的數據，而且更要對品質問題進行持續(xù)有效的改善和追蹤。
5.按計劃出貨
按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。
6.對從業(yè)人員的管理
和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負責，包括把握他們的工作.健康.安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業(yè)務能力的重要組成部分。
7.職務教育
要對屬下的各級人員實施持續(xù)的職務教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發(fā)生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業(yè)務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。
二、具體內容
生產管理的具體內容有：基礎數據維護.生產計劃維護.下生產單.備料.領料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統(tǒng)計工時.生產下線記錄.產成品統(tǒng)計.制定維修計劃.報表輸出。
1具體內容編輯
生產管理的具體內容有：基礎數據維護.生產計劃維護.下生產單.備料.領料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統(tǒng)計工時.生產下線記錄.產成品統(tǒng)計.制定維修計劃.報表輸出。
1.基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成.工時定額.設備信息.生產線信息.工序信息等。
系統(tǒng)支持基礎數據的查詢.打印.增加.修改.刪除等操作。
2.產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料?要多少?當生產單下達后，系統(tǒng)根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3.工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統(tǒng)計。
4.設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱.設備名稱.型號.工作狀態(tài).責任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.凈殘值等，可為成本計算提供依據。
5.生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號.生產線名稱.對應工序.安裝地點等。
6.工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業(yè)內容。
7.模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號.名稱.規(guī)格.對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8.生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理.生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統(tǒng)支持生產計劃的查詢.打印.修改.刪除.追加計劃等操作。
9.下生產單：生產單是執(zhí)行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認后，系統(tǒng)將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10.生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產?外購多少，生產多少?
備料單確認后，系統(tǒng)將依據外購數量.生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11.生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
12.工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。
(工序進料)
13.工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
14.工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統(tǒng)支持工序記錄的查詢.打印.新增.修改.刪除等操作。
15.工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據工時定額，計算并統(tǒng)計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16.制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期.長期.臨時的維修計劃，以便及時.準確.高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17.生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等�；A數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成.工時定額.設備信息.生產線信息.工序信息等。
系統(tǒng)支持基礎數據的查詢.打印.增加.修改.刪除等操作。
2.產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料?要多少?當生產單下達后，系統(tǒng)根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3.工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統(tǒng)計。
4.設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱.設備名稱.型號.工作狀態(tài).責任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.凈殘值等，可為成本計算提供依據。
5.生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號.生產線名稱.對應工序.安裝地點等。
6.工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業(yè)內容。
7.模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號.名稱.規(guī)格.對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8.生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理.生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統(tǒng)支持生產計劃的查詢.打印.修改.刪除.追加計劃等操作。
9.下生產單：生產單是執(zhí)行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認后，系統(tǒng)將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10.生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產?外購多少，生產多少?
備料單確認后，系統(tǒng)將依據外購數量.生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11.生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
12.工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。
(工序進料)
13.工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
14.工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統(tǒng)支持工序記錄的查詢.打印.新增.修改.刪除等操作。
15.工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據工時定額，計算并統(tǒng)計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16.制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期.長期.臨時的維修計劃，以便及時.準確.高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17.生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。
三、細節(jié)突破
1.在生產技術及生產管理技術方面
企業(yè)要注意做好行業(yè)生產基礎技術的積累和創(chuàng)新工作，在細節(jié)方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節(jié)中，因為生產管理本身就是細節(jié)的管理，需要注意每一數據的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制諸方面做到細致、細心、關注細節(jié)。
2.在生產設備層面
注重設備功能在細節(jié)方面的改進和優(yōu)化，注重前后流程間相關設備的對接和協(xié)同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環(huán)境維護等工作。提高設備使用率，降低設備使用成本。
3.在員工素質層面
要做到努力從點滴的操作規(guī)程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節(jié)意識，并明確其細節(jié)工作對于整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節(jié)的工作氛圍和車間生產環(huán)境等。充分提高員工素質以提高工作效率。
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