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精益生產(chǎn)推行的步驟
精益生產(chǎn)方式作為一種卓越的生產(chǎn)管理模式，這種徹底消除浪費的生產(chǎn)理念是全球通用的，精益生產(chǎn)最終的目的就是以總持有成本最低的產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客的需求，從而達(dá)到利潤最大化。這也是領(lǐng)導(dǎo)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的作用的最終體現(xiàn)。在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的過程中，始終是以團(tuán)隊的方式運行的，所以領(lǐng)導(dǎo)的作用體現(xiàn)在能否指揮、帶領(lǐng)、引導(dǎo)和鼓勵團(tuán)隊努力以最精益的方式實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。
一是在戰(zhàn)略上全公司上下思想統(tǒng)一。有堅定的推進(jìn)精益的信念，在指揮、實施戰(zhàn)略時真正"以顧客為關(guān)注焦點".各級管理者作為公司戰(zhàn)略制訂或?qū)嵤┱�，如果能夠身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來，帶領(lǐng)員工一起努力，說明管理層在觀念、意識上已經(jīng)有充分的認(rèn)識、理解并將會全力支持推進(jìn)，這會給員工極大的信心，對于項目的成功影響是非常大的。說明員工不知道或不清楚公司的戰(zhàn)略，在執(zhí)行的時候就不能統(tǒng)一方向。要把推進(jìn)精益生產(chǎn)作為企業(yè)文化的重要組成部分融入到每一個員工的意識中，從意識、觀念上與公司戰(zhàn)略一致，持之以恒的改善，從而能夠使公司朝著逐步實現(xiàn)精益生產(chǎn)的方向前進(jìn)。公司班組自主管理項目作為推進(jìn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)項目，在推進(jìn)的過程中就對各級基層領(lǐng)導(dǎo)，工段、班組長進(jìn)行持續(xù)的動員，同時通過班組長對班組成員進(jìn)行培訓(xùn)，力爭做到全員改善的思想上下一致。
1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程
精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who)，并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;消除停機(jī)時間;提高勞動利用率。
4、營造企業(yè)文化
雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。
5、推廣到整個企業(yè)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代�？偠灾嫔a(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。
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