精益生產(chǎn)管理的實(shí)施
現(xiàn)在進(jìn)行精益生產(chǎn)工作的企業(yè)是非常多的，我們的企業(yè)要想更好的發(fā)展企業(yè)，就要不斷的提升企業(yè)的實(shí)力，這樣才能為我們的企業(yè)獲得一個(gè)比較好的發(fā)展，我們的管理者和員工要積極的參與到精益生產(chǎn)工作中來(lái)，要進(jìn)行認(rèn)真多學(xué)習(xí)，下面來(lái)具體的說(shuō)一下企業(yè)精益生產(chǎn)的方法和工具有哪些，希望對(duì)大家有所幫助。
1、6S與目視控制
"6S"是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(safety)這6個(gè)詞的縮寫(xiě) "6S" ,起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好"人性"習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是"只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品" .這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
3、看板管理( Kanban )
Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等�？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段�？窗蹇ㄆ喈�(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 .
4、零庫(kù)存管理 工廠的庫(kù)存
管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì) " 質(zhì)量、成本、交期 " 三大要素的滿意度。
關(guān)于精益生產(chǎn)管理實(shí)施的步驟，有以下幾個(gè)：
一、企業(yè)文化先行，推行精益生產(chǎn)。
一定要系統(tǒng)性的看問(wèn)題，首先應(yīng)該從企業(yè)文化的角度著手，從管理者開(kāi)始在思想上提高對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，強(qiáng)調(diào)貫徹以成本和長(zhǎng)期利潤(rùn)最大化為導(dǎo)向的思考模式，從企業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)，訂單管理，生產(chǎn)計(jì)劃，制造流程，物流，客戶關(guān)系管理等等經(jīng)營(yíng)的各層面去貫徹這一理念。
二、整合業(yè)務(wù)流程，打造企業(yè)價(jià)值鏈。
充分理順企業(yè)各業(yè)務(wù)流程，分析各業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)，必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，使得各業(yè)務(wù)流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業(yè)價(jià)值鏈所在，分析出構(gòu)成成本的各種要素，通過(guò)流程的優(yōu)化加強(qiáng)成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設(shè)計(jì)與啟動(dòng)一定要建立在自身行業(yè)的基礎(chǔ)之上。具體而言，首先需要將價(jià)值鏈進(jìn)化為一個(gè)流的趨向，另外需要建立在以現(xiàn)場(chǎng)的'基礎(chǔ)上，進(jìn)行柔性生產(chǎn)，在共線混流生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提煉出一套生產(chǎn)均衡化的生產(chǎn)線布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應(yīng)的基礎(chǔ)上的準(zhǔn)時(shí)化體系，在生產(chǎn)計(jì)劃上需要周密考慮，通過(guò)不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計(jì)劃可調(diào)整的范圍，從而更好順應(yīng)日益變化的顧客需求，在客戶關(guān)系管理上強(qiáng)化交期管理意識(shí)，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上強(qiáng)化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識(shí)。
三、立足于與制造現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，如果說(shuō)是精益價(jià)值鏈?zhǔn)沟镁嫔a(chǎn)獲得巨大成功，那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石，通過(guò)立足于現(xiàn)場(chǎng)的改善延伸到企業(yè)各個(gè)層面，改善是永無(wú)止境的，這一點(diǎn)應(yīng)該與企業(yè)文化建設(shè)密切結(jié)合，充分認(rèn)識(shí)到員工的創(chuàng)造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉，認(rèn)識(shí)員工對(duì)知識(shí)對(duì)成就感的需要，通過(guò)不斷的人才培養(yǎng)來(lái)提升企業(yè)人力資源，管理來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)也服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，所以現(xiàn)地現(xiàn)物立足現(xiàn)場(chǎng)是持續(xù)改善必須遵守的根本。
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