公司品質(zhì)管理流程圖
公司品質(zhì)的管理是經(jīng)過嚴格的把控，需要經(jīng)過一定的流程篩選，以下是小編整理的公司品質(zhì)管理流程圖，歡迎參考閱讀！
品質(zhì)控制流程
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。
�、龠M料檢驗項目及方法 ：
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
�、谶M料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結(jié)果的處理：
a)接收;
b)拒收（即退貨）;
c)讓步接收;
d)全檢（挑出不合格品退貨）
e)返工后重檢
�、芤罁�(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
�、� 過程檢驗的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；
b)過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；
c)多道工序集中檢驗；
d)逐道工序進行檢驗；
e)產(chǎn)品完成后檢驗；
f)抽樣與全檢相結(jié)合；
②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a)首件檢驗；
b)材料核對；
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;
d)檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
�、圻^程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④ 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
�、� 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
�、� 應(yīng)如實將異常情況進行記錄；
�、� 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；
⑤ 對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
品質(zhì)控制流程圖：
品質(zhì)控制QC七大手法
層別法：是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。（產(chǎn)品、機器、時間等）
檢查表：以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。
柏拉圖：根據(jù)收集的`數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。
魚骨圖：用以找出造成某問題可能原因的圖表。
散布圖：是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。
直方圖：為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。
管制圖 ：管制圖指用來判斷流程是否穩(wěn)定，有無機會或特殊變異原因的統(tǒng)計分析管理工具，主要是藉由實際品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗的管制界限來作比較，按時間先后順序來判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形，并研究其變異來源以監(jiān)視、控制和改善流程。
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