公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　引導(dǎo)語(yǔ)：為加強(qiáng)和規(guī)范公司質(zhì)量管理，不斷提高各項(xiàng)目服務(wù)質(zhì)量，給顧客提供優(yōu)質(zhì)、高效的物業(yè)管理服務(wù)，提升公司品牌價(jià)值，實(shí)現(xiàn)公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，特制定本公司質(zhì)量管理制度。

　　總則

　　第一條目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，并為未來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。

　　第二條、范圍、本細(xì)則包括：

　　1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

　　2.不合格品的處置;

　　3.儀器量規(guī)的管理;

　　4.制程質(zhì)量管理;

　　5.成品質(zhì)量管理;

　　6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

　　7.新產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn);

　　8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn);

　　9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

　　10. 二級(jí)供應(yīng)商質(zhì)量管理

　　第三條

　　制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的，使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第四條

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)

　　(一)適用范圍

　　(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

　　(四)檢驗(yàn)方法

　　(五)抽樣計(jì)劃

　　(六)取樣方法

　　(七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置

　　第五條

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

　　1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。在修正前需技術(shù)提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)變文件后經(jīng)論證確認(rèn)予以修正。

　　2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，經(jīng)總經(jīng)理或生產(chǎn)副總及質(zhì)量副總組織評(píng)審確定后由質(zhì)量部修訂，修訂后以文件形式進(jìn)行受控。

　　第六條

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明

　　(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。

　　(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。

　　(四)檢驗(yàn)方法：

　　說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其它機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。

　　(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

　　(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：

　　1.金屬材料、非金屬材料(含加工半成品)，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，檢驗(yàn)員將按照檢驗(yàn)規(guī)范填寫(xiě)不合格品檢驗(yàn)報(bào)告單交質(zhì)量部副總經(jīng)理簽字確認(rèn)處理意見(jiàn)，需要退貨的轉(zhuǎn)交采購(gòu)部門(mén)予以退貨、或做相應(yīng)的處罰，處罰標(biāo)準(zhǔn)按供應(yīng)商管理相關(guān)規(guī)定予以處罰。

　　2.成品、標(biāo)準(zhǔn)件：則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫(kù)或出貸，不合格批則按第六條的

　　第一款程序要求辦理退回供應(yīng)商及公司生產(chǎn)單位予以返工返修)。

　　第七條

　　適時(shí)處理不合格品，質(zhì)量部充分考慮不合格品的原因，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。

　　第八條

　　由質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)召集技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、物管等有關(guān)部門(mén)組評(píng)審批量不合格品包括外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的重大質(zhì)量事故原因分析和調(diào)查。

　　第九條

　　實(shí)施要點(diǎn)

　　(一)發(fā)現(xiàn)批量嚴(yán)重不合格品，由質(zhì)檢員填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等)送交質(zhì)量部。

　　(二)質(zhì)量部慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

　　1.是否能維修或必須報(bào)廢。

　　2.檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.是否為生產(chǎn)的急需品。

　　4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。

　　5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。

　　(三)

　　質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際情況及判定填入不合格品檢驗(yàn)單報(bào)送質(zhì)量部，質(zhì)量部根據(jù)實(shí)際質(zhì)量情況做最終確定。

　　(四)質(zhì)量部應(yīng)于三日內(nèi)完成不合格的處置工作。

　　第十條 儀器管理

　　儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

　　1.周期設(shè)訂儀器使用部門(mén)應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。由使用部門(mén)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)移交至質(zhì)量部。

　　2.年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門(mén)應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”報(bào)送質(zhì)量部，做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

　　第十一條

　　校正計(jì)劃的實(shí)施

　　1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。

　　2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，

　　以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

　　3.儀器校正、量具檢測(cè)校準(zhǔn)由質(zhì)量部統(tǒng)一安排，檢驗(yàn)鑒定證書(shū)由質(zhì)量部存檔。

　　第十二條

　　儀器的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1.由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

　　3.維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

　　4.檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復(fù)。

　　5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。

　　6.一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則委托設(shè)備完善的其它機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書(shū)，或相當(dāng)?shù)膽{證。

　　7.特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應(yīng)指定專(zhuān)人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

　　8.使用部門(mén)主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門(mén)白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　第十三條

　　制程質(zhì)量異常的定義

　　(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

　　(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。

　　(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

　　第十四條

　　制程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1.質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量部下屬部門(mén)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：

　　3.質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)自身分管的工作項(xiàng)目展開(kāi)工作，工作范圍：設(shè)備運(yùn)行情況、工裝模具、量具、檢具、圖紙、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、等是否良好狀態(tài)予以確認(rèn)。每日開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的首檢注重關(guān)鍵特性尺寸、外觀、性能、色差的控制，首檢合格后批量生產(chǎn)過(guò)程要實(shí)時(shí)監(jiān)控，

　　4.各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，當(dāng)事人應(yīng)即停機(jī)報(bào)告所在的車(chē)間主任或班組長(zhǎng)，由車(chē)間主任或班組長(zhǎng)及檢驗(yàn)員一起查明不合格品制程原因，如因人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息因素改變不了工藝或滿(mǎn)足不了工藝性能及尺寸、參數(shù)的應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式闡明原因上報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)量部組織技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析原因、調(diào)整上述因素，并及時(shí)改善對(duì)策，直至批量合格。

　　5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗(yàn)單報(bào)送質(zhì)量部做審核和處置。

　　6.各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，第一時(shí)間將產(chǎn)品不合格原因通知所在車(chē)間質(zhì)檢員或車(chē)間主任，由質(zhì)檢員或車(chē)間以檢驗(yàn)單形式交質(zhì)量部處置。

　　7.制程間半成品移轉(zhuǎn)下道工序加工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格品由下道工序檢測(cè)到后便立即通知上道工序并及時(shí)處置。根據(jù)不合格實(shí)際數(shù)量予以對(duì)上道工序處罰并獎(jiǎng)勵(lì)下道工序的檢測(cè)著。

　　第十五條

　　實(shí)施要點(diǎn)

　　1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫(xiě)質(zhì)量質(zhì)量問(wèn)題異常單交質(zhì)量部進(jìn)行處置。

　　2.填寫(xiě)異常處理單需注意：(1)非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。(2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫(xiě)。(3)詳細(xì)填寫(xiě)，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。(4)如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

　　3.質(zhì)量管理部門(mén)設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任部門(mén)和人，通知其妥善處理，質(zhì)量管理部門(mén)無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)部門(mén)判定。

　　4.質(zhì)量部確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施。

　　5.質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位和部門(mén)調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向質(zhì)量部報(bào)告并歸檔。

　　第十六條

　　制程自主檢查

　　1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告車(chē)間主任或組長(zhǎng)，并開(kāi)立“異常處理單”，填寫(xiě)異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因，擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　3.制程自主檢查規(guī)定依“技術(shù)參數(shù)要求或工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求”實(shí)施。

　　第十七條

　　成品及半成品質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1.成品檢驗(yàn)應(yīng)依“技術(shù)受控技術(shù)圖紙資料信息、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施成品質(zhì)量檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)為產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品全尺寸、性能、包裝、數(shù)量等相關(guān)數(shù)據(jù)填寫(xiě)于產(chǎn)品檢驗(yàn)書(shū)中。對(duì)不同的產(chǎn)品每批次需按規(guī)定檢驗(yàn)一次將資料上報(bào)質(zhì)量部存檔。成品檢驗(yàn)單一式三份，一聯(lián)檢驗(yàn)員存根、二聯(lián)倉(cāng)庫(kù)、三聯(lián)質(zhì)量部。成品是指公司生產(chǎn)的產(chǎn)品總成，以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　2.半成品應(yīng)依據(jù)技術(shù)受控圖紙及技術(shù)工藝指導(dǎo)書(shū)要求的尺寸、公差對(duì)半成品的每道工序予以檢驗(yàn)，檢驗(yàn)單一式三份，一聯(lián)檢驗(yàn)員存根，二聯(lián)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)憑證，三聯(lián)操作者存根。各工序的半成品加工計(jì)件工資包括成品加工的按檢

　　驗(yàn)單和入庫(kù)單為依據(jù)。

　　第十八條

　　出貨檢驗(yàn)

　　每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　第十九條

　　原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

　　1.原物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

　　2.對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠(chǎng)商交涉。

　　第二十條

　　在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　1.在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　2.制造部門(mén)在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報(bào)告單”提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。

　　第二十一條

　　新產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)

　　新產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)由技術(shù)主管與主機(jī)廠(chǎng)對(duì)接確定后，將一下新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)所有資料轉(zhuǎn)交給質(zhì)量部予以備案。

　　1.客戶(hù)附樣的產(chǎn)品封存。

　　2.批量生產(chǎn)前的APQP/PPAP/OTS。

　　3.客戶(hù)要求的產(chǎn)品質(zhì)量或開(kāi)發(fā)協(xié)議書(shū)。

　　4.雙方確認(rèn)后的受控圖紙，包含電子版的二維、三維數(shù)模。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

　　第二十二條

　　確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

　　1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)(1)若客戶(hù)要求樣件制作質(zhì)保部門(mén)負(fù)責(zé)按技術(shù)要求予以檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。

　　2.樣品檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)

　　質(zhì)量理部安排相關(guān)檢測(cè)及實(shí)驗(yàn)人員做相關(guān)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)，并將檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果一式兩份送給技術(shù)部門(mén)。

　　3.樣件提交

　　質(zhì)量部門(mén)按技術(shù)要求檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)不合格的，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)應(yīng)考慮產(chǎn)品使用的材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)是否合理。重新組織樣件的制作和檢測(cè)及實(shí)驗(yàn)，或委托三方檢測(cè)。新產(chǎn)品送樣須100%合格。

　　第二十三條

　　質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠(chǎng)商建立質(zhì)量管理制度。

　　第二十四條

　　由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由辦公室協(xié)辦。

　　第二十五條

　　實(shí)施要點(diǎn)

　　(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類(lèi)：

　　1.質(zhì)量管理基本教育：參加對(duì)象為本公司所有員工。

　　2.質(zhì)量管理專(zhuān)門(mén)教育：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)部及采購(gòu)部門(mén)。

　　3.協(xié)作廠(chǎng)商質(zhì)量管理：參加對(duì)象為協(xié)作廠(chǎng)商。

　　(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

　　1.廠(chǎng)內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠(chǎng)內(nèi)講授。

　　2.廠(chǎng)外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

　　(三)由質(zhì)量管理部先擬訂

　　“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃”列出各部門(mén)應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

　　第二十六條

　　質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析

　　1.質(zhì)檢員每周五要把本周的檢驗(yàn)單提交于質(zhì)量部、各檢驗(yàn)員要統(tǒng)計(jì)分析本周的產(chǎn)品生產(chǎn)合格率、和不良品的處置結(jié)果。

　　2.質(zhì)量部每周總結(jié)不合格品的原因和不合格處罰結(jié)果予以公布。

　　第二十七條

　　質(zhì)量管理圈活動(dòng)

　　為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)“目標(biāo)經(jīng)營(yíng)管理”，公司內(nèi)各部門(mén)來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。

　　第二十八條

　　二級(jí)供應(yīng)商質(zhì)量管理

　　1.建立供應(yīng)商管理程序、同一產(chǎn)品須開(kāi)發(fā)兩家或以上供應(yīng)商。在開(kāi)發(fā)供應(yīng)商的前期有技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)部門(mén)對(duì)供應(yīng)商考察與審核。優(yōu)先選擇有生產(chǎn)實(shí)力、有技術(shù)實(shí)力和規(guī)范管理的二級(jí)供應(yīng)商。經(jīng)選的的供應(yīng)商按程序要求對(duì)供應(yīng)商管理，簽訂產(chǎn)品開(kāi)發(fā)協(xié)議，產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，商務(wù)采購(gòu)合同。

　　2.供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品和設(shè)備、工裝夾具、模具須將檢驗(yàn)報(bào)告單提交質(zhì)量部，公司將收到產(chǎn)品后采購(gòu)部門(mén)技術(shù)通知質(zhì)量部安排進(jìn)行檢測(cè)和相關(guān)實(shí)驗(yàn)。公司對(duì)收到設(shè)備及工裝模具采購(gòu)部門(mén)及時(shí)通知生產(chǎn)和質(zhì)量部安排試制時(shí)間通知供應(yīng)商前來(lái)公司一起試制，試制為小批量，判斷合格依據(jù)以產(chǎn)品圖紙為依據(jù)，以設(shè)備、模具、工裝夾具的穩(wěn)定性、合理性、使用方便、結(jié)構(gòu)合理性。對(duì)試制不合格由供應(yīng)商處置直至合格。

　　附則

　　第二十八條

　　實(shí)施與修訂

　　本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。

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