制造工廠怎么做好品質(zhì)管理

　　引導(dǎo)語： 質(zhì)量也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩�。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。下面是yjbys小編為你帶來的制造工廠如何做好品質(zhì)管理，希望對你有所幫助。

　　【制造工廠怎么做好品質(zhì)管理】

　　一、質(zhì)量是由客戶決定的

　　產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

　　1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

　　符合特定的規(guī)格

　　功能好

　　使用方便

　　外觀精美

　　2. 保障客戶未來的需求：

　　經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

　　安全可靠

　　外在環(huán)境影響小

　　為客戶設(shè)想周到

　　二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

　　人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

　　對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

　　不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

　　沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用;

　　因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會;

　　在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

　　三、品質(zhì)管理

　　品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

　　1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

　　不穩(wěn)定的因素來源于：

　　人員

　　設(shè)備

　　材料

　　方法

　　環(huán)境

　　2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

　　(1)標準化

　　標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

　　統(tǒng)一化

　　通用化

　　系列化

　　簡便化

　　(2)信息化

　　數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

　　(3)質(zhì)量教育

　　持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

　　(4)質(zhì)量成本分析

　　預(yù)防成本

　　鑒定成本

　　故障成本

　　(5)質(zhì)量缺陷分析

　　輕微缺陷

　　一般缺陷

　　嚴重缺陷

　　致命缺陷

　　(6)設(shè)備管理

　　設(shè)備優(yōu)化

　　設(shè)備保養(yǎng)

　　3. “三按”、“三檢”

　　(1)“三按”

　　要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

　　要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;

　　要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

　　(2)“三檢”

　　員工自主檢驗

　　巡回檢驗

　　員工之間互檢

　　四、品質(zhì)三大控制

　　1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理

　　進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

　　1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。

　　2)適質(zhì) RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。

　　3)適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

　　4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

　　5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

　　2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

　　過程品質(zhì)管理計劃的擬定

　　設(shè)備點檢與儀器校驗

　　首件檢查

　　操作人員自主檢查

　　過程巡回檢查

　　品質(zhì)異常處理

　　檢驗記錄

　　不良統(tǒng)計分析

　　不良品的區(qū)隔與標示

　　控制圖的應(yīng)用

　　限度樣品的應(yīng)用

　　看板管理的實施

　　3. 終端控制與顧客滿意

　　最高主管的決心和承諾

　　讓客戶永遠“忠誠于我們”

　　爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

　　推行全員“一票否決制”的活動

　　建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

　　重視教育訓(xùn)練

　　建立好的環(huán)境品質(zhì)

　　永遠培育供應(yīng)商理念

　　五、品質(zhì)管理與全員改善

　　1. 6S管理與品質(zhì)

　　6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

　　1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

　　2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

　　3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

　　4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

　　5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

　　6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

　　6S口訣：

　　只有整理沒整頓，物品真難找得到;

　　只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;

　　整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

　　3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

　　標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;

　　日積月累勤改善，公司管理水平高。

　　2. TPM與全員自主改善

　　T：Total (全員參與)

　　P：Productive(生產(chǎn)性)

　　M：Maintenance(保全)

　　TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

　　(1)有形效果：

　　提高品質(zhì)

　　降低成本

　　縮短生產(chǎn)與管理周期

　　庫存量的減少

　　提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

　　工作浪費的減少

　　減少市場投訴

　　減少各類損耗

　　杜絕安全隱患

　　改善提案件數(shù)的上升

　　(2)無形效果：

　　增強員工的改善意識

　　提高員工的技能水平

　　培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

　　六、質(zhì)量管理與TQM

　　1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

　　戴明主要思想理念—管理十四要點

　　提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;

　　采取新觀念;

　　停止靠檢驗來提高質(zhì)量;

　　廢除以最低價競標的制度;

　　不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;

　　建立在職訓(xùn)練制度;

　　建立領(lǐng)導(dǎo)體系;

　　排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

　　消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓(xùn)示及目標;

　　破除部門與部門間的藩籬;

　　廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導(dǎo);

　　排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;

　　建立一個有活力的教育與自我提高機制;

　　讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

　　七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

　　零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

　　【怎么做好品質(zhì)管理】

　　一、建立品質(zhì)文化

　　高層重視

　　品質(zhì)管理需要高層領(lǐng)導(dǎo)的積極推動。高層管理者要將品質(zhì)作為企業(yè)戰(zhàn)略的核心部分，在會議、內(nèi)部通告等場合反復(fù)強調(diào)品質(zhì)的重要性，讓全體員工認識到品質(zhì)是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

　　例如，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者可以定期參加品質(zhì)管理會議，親自監(jiān)督重大品質(zhì)問題的解決過程，并且在公司的年度規(guī)劃和預(yù)算中，優(yōu)先考慮品質(zhì)管理相關(guān)的資源投入，如購買先進的檢測設(shè)備、為員工提供品質(zhì)培訓(xùn)等。

　　全員參與

　　通過內(nèi)部培訓(xùn)、宣傳海報、內(nèi)部刊物等多種方式，向員工傳達品質(zhì)理念。讓每一位員工都清楚自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的直接或間接影響。

　　例如，開展“品質(zhì)月”活動，在活動期間組織員工進行品質(zhì)知識競賽、品質(zhì)改進建議征集等活動，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，激勵全體員工積極參與品質(zhì)管理。

　　二、制定品質(zhì)標準與流程

　　明確品質(zhì)標準

　　品質(zhì)標準應(yīng)該詳細、具體、可衡量。對于產(chǎn)品的尺寸、性能、外觀、包裝等各個方面都要有明確的標準。這些標準可以參考國家行業(yè)標準、國際標準，或者根據(jù)客戶的特殊要求來制定。

　　以電子產(chǎn)品為例，手機產(chǎn)品的品質(zhì)標準可能包括屏幕分辨率達到一定數(shù)值、電池續(xù)航時間在特定范圍內(nèi)、外殼表面不能有劃痕等眾多細節(jié)標準。

　　優(yōu)化流程控制

　　梳理整個生產(chǎn)經(jīng)營流程，從原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢驗到產(chǎn)品交付等各個環(huán)節(jié)，明確每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點和操作規(guī)范。

　　比如在食品加工企業(yè)，原材料采購環(huán)節(jié)要控制原材料的新鮮度、農(nóng)藥殘留量等；生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)要嚴格控制溫度、時間、添加劑的使用量等關(guān)鍵參數(shù)；產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)要制定詳細的檢驗項目和合格標準。

　　三、加強供應(yīng)商管理

　　供應(yīng)商篩選與評估

　　在選擇供應(yīng)商時，要對其進行全面的評估。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管控體系、財務(wù)狀況、信譽等多個方面。

　　例如，對于一家汽車零部件供應(yīng)商，可以考察其生產(chǎn)車間的設(shè)備先進性、是否通過ISO質(zhì)量管理體系認證、是否有按時交付產(chǎn)品的良好記錄以及其在行業(yè)內(nèi)的口碑等。

　　供應(yīng)商合作與監(jiān)督

　　與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，簽訂包含質(zhì)量條款的合作合同。同時，定期對供應(yīng)商提供的原材料或零部件進行抽檢，監(jiān)督供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)。

　　例如，企業(yè)可以要求供應(yīng)商每月提供一份質(zhì)量報告，并且企業(yè)自身定期（如每季度）對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行抽檢。如果供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，根據(jù)合作合同采取相應(yīng)的措施，如要求整改、降低采購份額甚至終止合作。

　　四、強化過程監(jiān)控與檢驗

　　過程監(jiān)控

　　采用先進的監(jiān)控技術(shù)和設(shè)備，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控。例如，在化工生產(chǎn)中，可以利用自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測反應(yīng)溫度、壓力、流量等參數(shù)，一旦參數(shù)超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)自動報警并采取相應(yīng)的糾正措施。

　　同時，安排質(zhì)量巡檢人員，定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查。巡檢人員要檢查員工是否按照操作規(guī)范進行工作、設(shè)備是否正常運行、生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求等。

　　檢驗環(huán)節(jié)

　　包括首件檢驗、過程檢驗和成品檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時或設(shè)備調(diào)整后，對第一件產(chǎn)品進行全面檢驗，確保生產(chǎn)過程的初始狀態(tài)符合質(zhì)量要求。過程檢驗是在生產(chǎn)過程中，按照一定的抽樣頻率對產(chǎn)品進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。成品檢驗是在產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行最終的質(zhì)量把關(guān)。

　　例如，在服裝制造企業(yè)，首件檢驗要檢查服裝的版型、尺寸、裁剪工藝等是否符合標準；過程檢驗可以在每10件產(chǎn)品中抽取1件檢查縫制質(zhì)量；成品檢驗則要對服裝的整體外觀、洗滌后尺寸變化等進行檢驗。

　　五、運用數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進

　　數(shù)據(jù)收集與分析

　　收集各類質(zhì)量數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)、客戶投訴數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)等。利用統(tǒng)計工具（如直方圖、控制圖、因果圖等）對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出質(zhì)量問題的分布規(guī)律、產(chǎn)生原因和變化趨勢。

　　例如，通過分析產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)中的不合格品率，發(fā)現(xiàn)某一時間段內(nèi)不合格品率明顯上升，再利用因果圖分析可能的原因，如原材料變化、設(shè)備故障、員工操作不當(dāng)?shù)纫蛩亍?/p>

　　持續(xù)改進措施

　　根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，制定針對性的改進措施。這些措施可以是對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、員工培訓(xùn)的加強、設(shè)備的更新改造等。并且要對改進措施的實施效果進行跟蹤評估，確保質(zhì)量問題得到有效解決并且不再復(fù)發(fā)。

　　例如，如果發(fā)現(xiàn)是員工操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題，就可以開展針對性的操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)后觀察產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)是否有所改善。如果改進有效，就將新的操作規(guī)范固化下來，持續(xù)應(yīng)用到生產(chǎn)過程中。

　　六、提升員工能力與激勵

　　培訓(xùn)與發(fā)展

　　針對不同崗位的員工，提供系統(tǒng)的品質(zhì)管理培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括品質(zhì)意識、質(zhì)量標準、檢驗方法、統(tǒng)計工具等。同時，為員工提供職業(yè)發(fā)展路徑，鼓勵員工在品質(zhì)管理領(lǐng)域不斷提升自己的技能和知識。

　　例如，對于一線生產(chǎn)員工，可以重點培訓(xùn)他們?nèi)绾握�確操作設(shè)備以保證產(chǎn)品質(zhì)量、如何識別產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；對于質(zhì)量管理人員，可以提供更高級的質(zhì)量管理工具培訓(xùn)，如六西格瑪管理方法等。

　　激勵機制

　　建立完善的激勵機制，對在品質(zhì)管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵。獎勵可以包括物質(zhì)獎勵（如獎金、獎品）和精神獎勵（如榮譽證書、公開表揚）。

　　例如，設(shè)立“品質(zhì)之星”獎項，每月評選出在質(zhì)量控制方面表現(xiàn)突出的員工，給予一定的獎金和榮譽證書，并且在公司內(nèi)部宣傳欄進行展示，激勵其他員工向他們學(xué)習(xí)。

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