淺談如何提高產(chǎn)品質(zhì)量
引導語：質(zhì)量是企業(yè)生存之基，品牌是企業(yè)發(fā)展之本，只有保證了產(chǎn)品質(zhì)量，才能創(chuàng)出強大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠的發(fā)展。
我認為主要有以下幾個方面需要做
1、產(chǎn)品質(zhì)量全員意識
2、產(chǎn)品設(shè)計復審
3、、供應商產(chǎn)品質(zhì)量控制
4、原材料控制
5、綜合開展之間工作，原料質(zhì)檢、前后環(huán)節(jié)崗位互檢、生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢驗、驗收
6、質(zhì)控工作按照產(chǎn)品特性，將工作流程劃分階段設(shè)置質(zhì)控點，隨時調(diào)控。
7、產(chǎn)品質(zhì)量問題落實到工作環(huán)節(jié)，落實到具體責任人。
8、產(chǎn)品質(zhì)量問題定期落實考核并單獨列示
9、生產(chǎn)布局隨時調(diào)整
10、設(shè)計人員參與大業(yè)務方案技術(shù)環(huán)節(jié)
11、生產(chǎn)工藝審核，與作業(yè)分工、人員分布。
12、生產(chǎn)排程調(diào)節(jié)(避免突擊性生產(chǎn))
13、有效搭配設(shè)置學徒崗
14、還有重要的是對職工的業(yè)務培訓、訓練。
15、嚴格的、穩(wěn)定的質(zhì)控制度與考核方案。
16、員工情緒調(diào)節(jié)
17、精確有效的作業(yè)技術(shù)標準(非常重要的應該放在前面)
18、技術(shù)重點/難點環(huán)節(jié)，集中組織生產(chǎn)/重點監(jiān)管。
我只能想到這么多了，要做到質(zhì)量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現(xiàn)在我可實在是向不起更多了。
上面所說的每一個都是重點，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量沒有小事，具體的執(zhí)行還要靠您不斷的摸索了。
怎樣提高產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹立質(zhì)量意識，嚴格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當中，把質(zhì)量目標灌輸?shù)矫總�員工的心中。主要從進料檢驗、生產(chǎn)過程、出廠檢驗、售后服務等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
進料檢驗(IQC)：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時作出明顯的標示。根據(jù)實際情節(jié)輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產(chǎn)品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整
齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、設(shè)備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術(shù)、技能達到相關(guān)要求。相關(guān)部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必須達到產(chǎn)品設(shè)計的要求。
我們可以參考日本企業(yè)的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質(zhì)量管理的核心是全員參與質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是“3N、4M、5S”的質(zhì)量管理模式。
“3N”是指質(zhì)量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產(chǎn)品、不制造(No
manufacturing)不合格產(chǎn)品、不移交(No transferring)不合格產(chǎn)品”。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質(zhì)量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機制。
“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質(zhì)量管理要素的科學運用。即人——激發(fā)最大的競爭意識和質(zhì)量意識;設(shè)備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產(chǎn)出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發(fā)揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質(zhì)。要達到國際先進水平，制造一流產(chǎn)品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。
“5S”是指進行文明生產(chǎn)的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈;清潔是指在以上三個環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘(或5分鐘)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài);素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象。
出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過整個產(chǎn)品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規(guī)定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售后服務：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務人員必須給客戶講解并指導產(chǎn)品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
“你的需求，我們知道;你的追求，我們創(chuàng)造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質(zhì)量的`苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監(jiān)
督，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們的目標就一定能夠?qū)崿F(xiàn)
一、增強相關(guān)人員的質(zhì)量意識
1. 通過會議或其它形式來宣貫產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，強調(diào)人與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，每個人的工作不到位，都可能導致產(chǎn)品不合格。例如，操作人員未按規(guī)定操作;設(shè)備維護不到位，造成精度不足;產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時，對產(chǎn)品性能指標驗證不足;未充分考慮產(chǎn)品加工方法;作業(yè)指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位……
在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。
2. 定期編制“警示”影片，組織相關(guān)人員觀看，尤其是一線操作人員。
3. 上崗前，對相關(guān)人員進行質(zhì)量意識教育，必要時可簽定“質(zhì)量責任書”，以約束其質(zhì)量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質(zhì)量責任，并且評價其有能力完成相應的質(zhì)量工作。
二、提高設(shè)計質(zhì)量
1. 抓源頭，切實做好與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關(guān)注兩方面的工作：
1)了解用戶如何使用產(chǎn)品，即實際使用時要求產(chǎn)品達到的指標，含產(chǎn)品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求，以避免設(shè)計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現(xiàn)偏差;
2)要讓用戶了解自己產(chǎn)品的特性，與用戶充分溝通，優(yōu)化產(chǎn)品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產(chǎn)品的可靠性、安全性及壽命等。
2. 嚴格執(zhí)行“設(shè)計和開發(fā)”程序，對于產(chǎn)品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產(chǎn)品的設(shè)計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
3. 注重對設(shè)計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設(shè)計人員到專業(yè)院校學習、請專業(yè)人士到承制單位授課、委托相關(guān)專業(yè)單位對承制單位設(shè)計人員實地培訓等。
要關(guān)注設(shè)計評審專家的專業(yè)性，要與被評審產(chǎn)品特性相關(guān)，且應全面，避免對產(chǎn)品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案。
4. 對于生產(chǎn)定型，即使用戶沒有強制要求，各承制單位也應該做，尤其是對那些批量生產(chǎn)暴露出問題的產(chǎn)品。同時應將相關(guān)信息反饋給用戶，共同尋求解決方案(甚至涉及技術(shù)指標的微調(diào))，避免帶著問題生產(chǎn)，留下隱患。
三、加強原材料、元器件的控制
1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設(shè)立專項�？梢圆扇—剟钕嚓P(guān)研究成果等方式，以激發(fā)科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統(tǒng)計技術(shù)，統(tǒng)計各材料批次及所應用產(chǎn)品的性能，尋求產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設(shè)計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達
的設(shè)計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態(tài)管理;在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者設(shè)計指標的變化導致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經(jīng)濟損失或帶來其它方面的影響。
3. 要加強對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制。除了要執(zhí)行相應的控制程序外，這里主要指要加強對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質(zhì)量暫時尚可，但還沒有較完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證手段的供方(由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質(zhì)量管理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。
四、進一步嚴控操作質(zhì)量
1. 減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產(chǎn)品更應如此，可以針對人員的工作情況采取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產(chǎn)品質(zhì)量波動造成承制單位經(jīng)濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。
2. 減少產(chǎn)品的流動性。通過合理地編排研制、生產(chǎn)計劃，可有效地避免產(chǎn)品的流動性。一旦多個用戶提出的產(chǎn)品交付進度重疊，也可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進度錯開。還要加強產(chǎn)品研制、生產(chǎn)前期準備的計劃性，避免產(chǎn)品在裝配階段“撞車”。
3. 加強操作人員的責任心。
4. 充分發(fā)揮檢驗人員對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用。應做到3點：
1)作業(yè)指導書(或相應文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù);
2)檢驗員親自操作;
3)保證檢驗員數(shù)量的充分性。
五、增加產(chǎn)品評審力度
1. 評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產(chǎn)品進行審查。
2. 在評審過程中，不能忽略下述幾點：
1)將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進行對照，輸入包括用戶下達的設(shè)計任務書或相應文件，同時對用戶規(guī)定使用的原材料/元器件的規(guī)格、型號甚至是否在指定的供方購買等內(nèi)容進行審查;
2)除了審查最終產(chǎn)品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產(chǎn)品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現(xiàn)場審查，效果更佳;
3)對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;
c)除進行產(chǎn)品出所(廠)質(zhì)量評審外，還應加強產(chǎn)品生產(chǎn)前狀態(tài)評審的力度，含原材料/元器件、設(shè)備、環(huán)境、加工方法、人員資格等方面，將產(chǎn)品質(zhì)量控制點前移，盡可能地避免后續(xù)出現(xiàn)不合格品，而給承制單位造成經(jīng)濟損失。
品質(zhì)管理對公司的重要性在于1、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度;
4、提高市場占有率、5、提高員工素質(zhì)、等等。
完整的品質(zhì)管理控制流程
1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢，抽檢)
3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本。
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
品質(zhì)管理的六大注意事項
一、品質(zhì)管理規(guī)劃
1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關(guān)人員工作職責、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責)。
2、相關(guān)部門品管職責(包括相關(guān)人員總體職責、相關(guān)部門具體職責)。
3、品質(zhì)方針制定與實施(包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施)。
4、品質(zhì)目標制定與實施(包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施)。5、品質(zhì)標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準)。
5、品質(zhì)樣板管理(包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理)。
二、品質(zhì)資源管理
1、品質(zhì)培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內(nèi)容、實施培訓)。
2、品質(zhì)成本分析(包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟)。
3、品質(zhì)信息管理(包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理)。
4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。
5、相關(guān)供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表)。
三、品質(zhì)管理工具
1、第一節(jié) 帕累托圖法(包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。
2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖)。
3、散布圖法(包括制作散布圖、分析散布圖)。
4、控制圖法(包括明確控制圖原理、制作控制圖)。
5、關(guān)聯(lián)圖法(包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖)。
6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖)。
7、系統(tǒng)圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的)。
8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。
9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。
四、品質(zhì)計量管理
1、標準計量器具管理(包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項)。
2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。
3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項)。
4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。
5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。
6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。
7、計量器具內(nèi)校標準(包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200～500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤內(nèi)校標準、鋼卷尺內(nèi)校標準、溫度計內(nèi)校標準)。
8、計量器具周檢(包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。
9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。
五、品質(zhì)檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。
2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內(nèi)容、制作檢驗流程圖)。
3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結(jié)果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。
4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。
5、半成品品質(zhì)檢驗(包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗)。
6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面、機器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗與控制方面)。2、不合格品標準(包括選擇標識物、應用標識物)。
3、不合格品隔離(包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標識、管制不合格品區(qū)貨品)。
4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。
5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。
6、不合格品預防與控制 (包括{執(zhí)行不合格品的預防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措施}
七、品質(zhì)改進計劃
1、品質(zhì)改進組織與運行(包括持續(xù)品質(zhì)改進概述、持續(xù)品質(zhì)改進組織與運行)。
2、品質(zhì)改進(包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導、確立品質(zhì)改進的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進的目標、相互促進的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓)
3、品質(zhì)改進活動開展(包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質(zhì)改進組織、制定品質(zhì)改進計劃 、品質(zhì)改進問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進的方案、控制與評價品質(zhì)改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定)
4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)
5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè))
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
在當今這個資訊高度發(fā)達的社會，不論是制造業(yè)企業(yè)還是商業(yè)企業(yè)，要想在日益激烈的市場競爭中
立於不敗之地，就必須高度重視提高產(chǎn)品(服務)質(zhì)量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產(chǎn)品質(zhì)量
是一個現(xiàn)代成功企業(yè)發(fā)展的必由之路。
首先，保證持續(xù)穩(wěn)定的質(zhì)量品質(zhì)體系，取決於企業(yè)領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量管理水平。評價一個管理者
的質(zhì)量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量：其一，是否具備開發(fā)新?品和解決新課題的能力;其二，是否
充分了解企業(yè)日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三，是否經(jīng)常跟蹤企業(yè)重要專案的進展
和結(jié)果。這些都會影響一個企業(yè)質(zhì)量管理的最終效果。
其次，保證持續(xù)穩(wěn)定的質(zhì)量品質(zhì)體系，企業(yè)必須堅持不懈地改善環(huán)境。事實證明，環(huán)境是影響客戶和
吸引客戶的重要手段之一。例如，廣州本田汽車公司能夠在建廠后短短的四年時間裏擠身全國汽車工業(yè)前三名
行列，離不開他們對環(huán)境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事
抓起，才能把影響?品質(zhì)量的不利因素在其發(fā)展初期就得以很好的控制。因此，企業(yè)應該堅持不懈地改善環(huán)境，
如堅持開展5S活動就是一個好的做法。
第三，質(zhì)量體系的維持并不是一朝一夕的事情，質(zhì)量體系的維持要在企業(yè)日常工作中堅持不懈地按照
PDCA管理回圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check (檢查)、Action(采取行動)。只要
我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質(zhì)量管理，并形成可視管理體制(充分運用圖表公布資訊)，就會使我們的
品質(zhì)管理體系始終保持在一個良性回圈的狀態(tài)之中。
第四，要發(fā)揮企業(yè)團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界杯上的巴西隊和法國隊決賽，論技術(shù)、意識，
巴西隊無人能及，但最終沒能戰(zhàn)勝法國隊，奪得大力神杯，其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協(xié)作精神太差，
而法國隊卻充分發(fā)揮了團隊的力量，以3：0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此，良好的團隊精神對確保企業(yè)質(zhì)量保證
系統(tǒng)的發(fā)揮有著極其重要的作用。
保持高效的質(zhì)量管理體系還有許多重要的因素，例如品質(zhì)管理策略、企業(yè)人才戰(zhàn)略、采購物資的質(zhì)量控制
等因素，都對我們的質(zhì)量管理好壞起著重要的作用。
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