服裝品質(zhì)管理人員工作手冊

　　引導(dǎo)語：制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責(zé)和工作流程。下面是yjbys小編為你帶來的服裝品質(zhì)管理人員工作手冊，希望對你有所幫助。

　　一、 序言

　　制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責(zé)和工作流程;規(guī)范、協(xié)調(diào)好各成員之間的工作，促進(jìn)本部門持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。以此確保公司所出貨物，品質(zhì)符合客人要求，避免或減少質(zhì)量事故的發(fā)生，最終達(dá)到向客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù)的目的。

　　質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上，精誠合作，相互激勵，兢兢業(yè)業(yè)，力爭達(dá)到公司的標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。

　　質(zhì)檢部全體員工務(wù)必全面了解本手冊各項內(nèi)容并切實遵行。希望您以本手冊為指南，自我管理，不斷進(jìn)取。

　　二、 質(zhì)量方針

　　質(zhì)量是我們部門所有活動的基礎(chǔ)。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)的一個基本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的體現(xiàn),今天的質(zhì)量就是明天的市場是我們旺盛公司的宗旨。

　　我們的目標(biāo)是向我們的客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù)。我們要使我們的客戶滿意，并保持對我們產(chǎn)品與服務(wù)的信任。客戶的滿意度是對我們質(zhì)檢工作的最終評價。

　　不斷改進(jìn)、爭創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無止境的工作任務(wù)和目標(biāo)。

　　三、 部門職能及分工職責(zé)

　　1.部門職能：

　　制定質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗與監(jiān)督管理方式、組織質(zhì)量管理培訓(xùn)、逐步推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)

　　活動全過程的質(zhì)量管理工作，并對所承擔(dān)的工作負(fù)責(zé);

　　負(fù)責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)負(fù)責(zé)制，確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高;

　　負(fù)責(zé)對本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、檢驗;

　　負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì)量事件的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理意見;

　　定期或不定期對外發(fā)單位進(jìn)行質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改進(jìn)意見和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù);

　　2. 品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)

　　制定質(zhì)檢工作的計劃并參與、推動;

　　質(zhì)檢體系的設(shè)計及程序方式的擬定;

　　對《驗貨報告單》進(jìn)行分析，提出有關(guān)方法來避免不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生;

　　對跟單員的質(zhì)量反映進(jìn)行實際調(diào)查、并提出改善對策

　　對所屬人員工作進(jìn)行督導(dǎo)與考核

　　3.檢驗員崗位職責(zé)

　　確保及時對大貨開裁前的面料進(jìn)行檢驗;

　　密切關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，對生產(chǎn)單位產(chǎn)品進(jìn)行貨前、貨中、完貨后的控制與檢驗;

　　對外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對外發(fā)單位的品質(zhì)狀況予以評估;

　　負(fù)責(zé)公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改進(jìn);

　　檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時出具檢驗報告;并對相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以跟蹤改進(jìn);

　　4.跟單員崗位要求

　　熟悉服裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量控制;

　　善于坦誠交流，富有團(tuán)隊合作精神，有較強(qiáng)的責(zé)任心，能對品質(zhì)質(zhì)量提出有效的改進(jìn)措施和信息反饋;

　　吃苦耐勞，適應(yīng)經(jīng)常出差。

　　四、 跟單員檢驗原則

　　1. 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認(rèn)。

　　2. 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

　　3. 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，品質(zhì)部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。

　　4. 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員(跟單員)保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

　　5. 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。

　　6. 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

　　7. 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大

　　努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

　　跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。

　　五、 跟單員工作流程

　　1. 技術(shù)能力分析：

　　跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力;并書面向品質(zhì)部經(jīng)理匯報。

　　2. 生產(chǎn)能力分析：

　　為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃的按排。

　　3. 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

　　樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。

　　4. 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

　　跟單員必須對加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨(dú)立處理的問題，及時向品質(zhì)部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

　　5. 隨時檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動態(tài)：

　　對外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

　　6. 交貨前的抽驗：

　　對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認(rèn)。

　　7. 跟單過程中的質(zhì)量記錄：

　　1> 首次跟單查貨記錄.

　　2> 產(chǎn)樣樣檢驗記錄.

　　3> 首件樣封樣記錄.

　　4> 常規(guī)抽檢記錄<每次>.

　　5> 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄.

　　質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù).所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗記錄.

　　六、 產(chǎn)品檢驗流程

　　質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。

　　因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標(biāo)、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。

　　1) 按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

　　在開始生產(chǎn)前，品質(zhì)部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，品質(zhì)管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗;所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié);對因故無法參加的人員，品質(zhì)部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。

　　2) 產(chǎn)前樣封樣：

　　產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。

　　3) 首件樣封樣：

　　目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見;確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　4) 產(chǎn)前試裁：

　　產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

　　5) 大貨常規(guī)檢驗：

　　常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉

　　6) 最終檢驗：

　　當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。

　　7) 裝貨監(jiān)督：

　　核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。

　　六、 質(zhì)量控制

　　服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面.

　　質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是品質(zhì)管理人員真正要做的工作;

　　質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi).是品質(zhì)管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式.

　　服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.

　　1) 準(zhǔn)備工作

　　檢查面料驗收和測試報告.

　　核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。

　　向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

　　向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。

　　掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認(rèn)定正反面，明確用料。

　　制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。

　　2) 劃樣質(zhì)量檢查

　　線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清;

　　劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃小;

　　合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差;

　　刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏;

　　絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。

　　3) 鋪料質(zhì)量檢查

　　鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊. 2.單邊布邊整齊. 3.接頭配齊. 4.落手剪齊;

　　鋪料長度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中<高度為2-5CM>,鋪料平整，絲縷順直

　　注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.

　　4) 開刀質(zhì)量檢查

　　刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象;

　　裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

　　對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪;

　　5) 裁片的質(zhì)量檢驗

　　驗片內(nèi)容:

　　裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確;

　　裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符;

　　裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編;

　　驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確;

　　第一層與最后一層相比較，形狀是否正確;

　　對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱;

　　層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

　　標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確;

　　驗片的依據(jù)：

　　以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定;

　　二>縫紉質(zhì)量控制

　　縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下:

　　1) 工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會工藝要求和質(zhì)量要求.

　　2) 合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;

　　3) 在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理;問題嚴(yán)重的需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當(dāng)重要。

　　4) 統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕�和部�?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,品質(zhì)管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;

　　5) 嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

　　批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計記錄。

　　6) 控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是品質(zhì)部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，品質(zhì)部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。

　　三>后道質(zhì)量控制

　　1) 鎖釘：

　　a) 扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確;

　　b) 鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求;

　　c) 鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。

　　d) 釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。

　　2) 整燙：

　　a) 及時了解整燙要求;

　　b) 無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔;

　　c) 嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯釘;

　　d) 及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

　　七、 六道檢驗把關(guān)制度

　　嚴(yán)格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一;六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

　　第一關(guān).不合格的原輔料不進(jìn)倉.

　　對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。

　　第二關(guān)、不合格的面料不開裁

　　裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料;如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé);這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。

　　第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

　　裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗、核對后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差;查劃樣線條是否清晰;查套排是否合理;查倒順毛是否一致;查倒順花是否合理;查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn);查對花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3>驗片：具體按前面質(zhì)量要求.

　　第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

　　品質(zhì)部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中;并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　　自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流;

　　互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在品質(zhì)部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。

　　倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

　　1) 專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理;問題嚴(yán)重的需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改;品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室;每廠由品質(zhì)部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按AQL2。5的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。

　　第五關(guān)、不合格的成品不包裝

　　車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

　　檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。

　　第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

　　產(chǎn)品包裝成箱后，由品質(zhì)部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見AQL2。5的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。

　　九、質(zhì)量問題的處理

　　存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

　　a) 品質(zhì)管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力;對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報品質(zhì)部經(jīng)理共同處理;

　　b) 因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。

　　c) 如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工;否則品質(zhì)部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用;

　　d) 較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修;

　　無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，品質(zhì)部還應(yīng)當(dāng)實地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

　　如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨(重新生產(chǎn))、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《年度質(zhì)檢匯總表》，以備查。

　　十、部門溝通及協(xié)調(diào)

　　e) 品質(zhì)部與生產(chǎn)單位之間

　　品質(zhì)部作為一個獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、

　　具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。

　　f) 部門與部門之間

　　品質(zhì)部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。

　　g) 部門內(nèi)部溝通

　　有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。

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