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企業(yè)質(zhì)量管理的三個階段
質(zhì)量管理是企業(yè)發(fā)展過程中必須確保做到的一項基本工作，對于企業(yè)來說，特別是相關(guān)的質(zhì)量管理方面的直接以及間接的管理人員，都需要針對質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段進行了解和掌握，通過針對性的學習，掌握質(zhì)量管理發(fā)展的三個極端優(yōu)缺點有哪些，做到發(fā)揮其優(yōu)勢，規(guī)避其不足。
一、質(zhì)量檢驗階段
在這一階段，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。就是說通過嚴格檢驗來控制 和保證轉(zhuǎn)入下道工序和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。
1、操作者的質(zhì)量管理：二十世紀以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，主要依靠手工操作者的手藝 和經(jīng)驗，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行鑒別、把關(guān)。
2、工長質(zhì)量管理：1918年，美國出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學管理運動”，強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用。于是執(zhí)行質(zhì)量管理的責任就由操作者轉(zhuǎn)移到工長。
3、檢驗員的質(zhì)量管理：1940年，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，這一職能由工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗員。大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職的檢驗部門，配備有專職的檢驗人員。用一定的檢測手段負責全廠的產(chǎn)品檢驗工作。
專職檢驗的特點就是“三權(quán)分立”，即有人專職制定標準;有人負責制造;有人專職檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級。這樣做雖然對保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點：
其一，出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念;
其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過程中起到預防、控制作用，待發(fā)現(xiàn)廢品時已經(jīng)成 為事實，無法補救;
其三，對產(chǎn)品的全數(shù)檢驗，有時在技術(shù)上是不可能做到的(如破壞性檢驗)，有時在經(jīng)濟上是不合理、不合算的(如檢驗工時太長、檢驗費用太高等)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點也就越來越顯得突出。
二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
由于上述的把合格品和不合格品分開的事后把關(guān)檢查，是基于廢品已經(jīng)出現(xiàn)這種情況，而廢品既已出現(xiàn)，即使被檢查出來也已經(jīng)造成了損失，因此它不是一種積極的方式。積極的方式應該是，把廢品消滅在發(fā)生之前，防止出現(xiàn)廢品而帶來損失。
隨著生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴大和生產(chǎn)效率的不斷提高，每分鐘都可能產(chǎn)生大量廢品，而它可能帶來的經(jīng)濟損失，將大得令人難以忍受。這樣，統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法就應運而生了。
它應用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對生產(chǎn)過程進行控制。也就是說，它不是等一個工序整批工件加工完了，才去進行事后檢查，而是在生產(chǎn)過程中，定期地進行抽查，并把抽查結(jié)果當成一個反饋的信號，通過控制圖發(fā)現(xiàn)或檢查生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了不正常情況，以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除不正常的原因，防止廢品的產(chǎn)生。
數(shù)理統(tǒng)計方法在質(zhì)量管理中應用的另一方面，是驗收抽樣檢查。另一方面，有的產(chǎn)品檢驗工作量和檢驗費用很大，進行全數(shù)檢驗有時是很不經(jīng)濟的，或者時間上是不允許的。所以，基于數(shù)理統(tǒng)計理論的抽樣檢查方法得到了迅速的推廣應用。
統(tǒng)計質(zhì)量控制是質(zhì)量管理發(fā)展過程中的一個重要階段，它是20世紀40年代到60年代初這段時間中得到發(fā)展和推廣應用的。它的主要特點是，從質(zhì)量管理的指導思想上看，由事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A防;從質(zhì)量管理的方法上看，廣泛深入地應用了統(tǒng)計的思想方法和統(tǒng)計的檢查方法。
三、全面質(zhì)量管理階段
全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。
全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是20世紀60年代初由美國的著名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強的科學。
全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學化的一項重要內(nèi)容。它于20世紀60年代產(chǎn)生于美國，后來在西歐與日本逐漸得到推廣與發(fā)展。它應用數(shù)理統(tǒng)計方法進行質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理類似于日本式的全面質(zhì)量控制(Tqc)。
首先，質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量;其次，TQC是全過程的質(zhì)量管理，不僅要管理生產(chǎn)制造過程，而且要管理采購、設(shè)計直至儲存、銷售、售后服務(wù)的全過程。
全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿意。
TQM能夠給企業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和管理者所帶來的變革;企業(yè)通過這些相關(guān)的變革來獲得競爭優(yōu)勢。
作為一種完善的質(zhì)量管理模式，全面質(zhì)量管理為企業(yè)的發(fā)展提供了一個有效的管理平臺。但是，如果企業(yè)不能夠設(shè)立相應的部門來支援質(zhì)量管理小組的工作，沒有堅定的決心來推行全面質(zhì)量管理的研究成果，那么企業(yè)就不應該立即實施全面質(zhì)量管理計劃。實踐中經(jīng)常會遇到這樣的情況：企業(yè)在認識到全面質(zhì)量管理的潛在優(yōu)點之后，便滿懷熱情地推行全面質(zhì)量管理，而對到底要投入多少精力、承擔多大的義務(wù)卻缺乏精確的把握，最終的結(jié)果必然讓人很失望。
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