品質(zhì)管理基本知識

時間：2024-08-06 23:18:56 品質(zhì)管理我要投稿

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2017年品質(zhì)管理基本知識大全

　　品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。

2017年品質(zhì)管理基本知識大全

　　一、名詞解釋

　　1、QC：品質(zhì)控制(Quality Control)

　　(1)、QE:品質(zhì)工程 (Quality Engineering)

　　(2)、QA:品質(zhì)稽核(Quality Audit)

　　(3)、IQC:進料檢驗(In Quality Comming)

　　(4)、FQC:線上檢驗(Final Quality contro)

　　(5)、OQC:出貨檢驗(Outgoing Quality Control)

　　(6)、IPQC:制程檢驗(In process Quality Control)

　　2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴性

　　3、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的自身活動。

　　4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。

　　5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。

　　6、品質(zhì)管理的目的：

　　(1)、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意

　　(2)、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進行

　　(3)、使不再發(fā)生錯誤動作

　　(4)、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果

　　(5)、研究改善檢查方法

　　7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：

　　(1)、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一

　　(2)、制品的成本降低

　　(3)、生產(chǎn)量增加

　　二、品質(zhì)管理的歷史演變階段

　　1.質(zhì)量檢驗階段—QC (1920-1940年)

　　(a)特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。 (b)優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。

　　(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”

　　2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段—SQM (1940-1960年)

　　(a)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。 (b)優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預(yù)防。

　　(c)局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。

　　3.全面質(zhì)量管理階段—TQM (當(dāng)代)

　　(a)點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制已無法達(dá)到,要達(dá)到上述要求, 勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

　　(b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶

　　三、檢驗方式分類

　　(1).按生產(chǎn)流程順序分

　　a. 進貨檢驗

　　——首秕樣品檢驗 ——成批進貨檢驗

　　成批進貨檢驗又常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗，如：

　�、耦悾宏P(guān)鍵件，必檢，加強檢; Ⅱ類：重要件，抽檢

　�、箢悾阂话慵�，可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。

　　b.工序檢驗(過程檢驗)

　　——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了極早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報廢;

　　——巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時間間隔進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作;

　　c.成品檢驗：即最終檢驗，對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。