服裝廠流水線品質(zhì)管理的措施
對服裝流水線而言,最怕出現(xiàn)返工。因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,還影響員工的工作情緒,進(jìn)而引發(fā)更多問題。下面yjbys小編為大家準(zhǔn)備了關(guān)于服裝廠流水線品質(zhì)管理措施，歡迎閱讀。
1.熟記工藝要點(diǎn)與合格品標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)接到一款新單后,生產(chǎn)廠長先要組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。在核對樣衣的過程中,對款式工藝熟記于心。同時,開個產(chǎn)前會,分析工藝難點(diǎn)和作業(yè)先后的程序,針對可能出現(xiàn)的工藝問題,提出解決方法與措施。對標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工藝流程。
然后將所有細(xì)節(jié)及時傳達(dá)給一線員工,并結(jié)合款式具體的工藝要求及產(chǎn)品質(zhì)量要求,作一個詳細(xì)的說明,要讓大家都能明白:什么是正確的,什么是錯誤的,以及做到什么程度才是合格。
新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場管理員制作產(chǎn)前樣、對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,要求組長、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。
2.原輔材料的監(jiān)督把關(guān)
開工前,首先要對面輔料的品種、規(guī)格、色澤、型號、質(zhì)量品級進(jìn)行檢查。因?yàn)?凡是在面料、輔料上存在的問題,最終都會在服裝上反映出來,并轉(zhuǎn)嫁為服裝的質(zhì)量問題。所以,技術(shù)部門要全面分析面、輔料及其品質(zhì)要求(包括染料中的有害物質(zhì)指標(biāo))能否達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)。如面料的品種、紗支、結(jié)構(gòu)、克重、顏色(特別注意特殊色);輔料,包括拉鏈(是否特指某廠家拉鏈)、繩、扣、風(fēng)眼、花邊、松緊帶、主標(biāo)、水洗標(biāo)、吊牌、裝飾牌等。
質(zhì)量部門再做一次全面的檢查和復(fù)核,然后才同意簽發(fā)使用。未經(jīng)檢驗(yàn)測試的面、輔料是絕對不能投入使用的。正式投產(chǎn)前應(yīng)將所有材料全部預(yù)備齊整。
再者,要考慮材料的配伍性。比如,輔料與面料的收縮率是否基本一致,是否要做預(yù)縮處理。二者的耐熱度不應(yīng)相差過大,否則在熨燙環(huán)節(jié)會出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果配用金屬類輔料時,要特別注意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否會生銹、氧化變質(zhì)等情況。
3.保證縫制設(shè)備的合理配置
接到新的服裝訂單后,常常需要對輔助裝置或工藝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整�？纯船F(xiàn)有的設(shè)備性能能否滿足客戶的要求。如果不能,添加新設(shè)備是否值得。
如果熟練工人過少,可考慮購置一些自動化專用縫制設(shè)備如:電子鎖眼機(jī)、電子套結(jié)機(jī)、電子釘扣機(jī)、電子花樣機(jī)、電子釘褲環(huán)機(jī)等半自動專用縫制設(shè)備,或全自動開袋機(jī)、全自動貼袋機(jī)等屬于全自動化專用縫制設(shè)備。
半自動縫紉機(jī)需要操作人員將布料拿起,在針的落點(diǎn)附近放好,輔助控制管理布料頭,具有自動剪切、設(shè)置工藝等功能。全自動縫紉機(jī)最明顯的特征是,操作人員將布料放好后按“開始”鍵,機(jī)械自動控制布料,縫制結(jié)束剪線后,將縫制品依次疊好。
對于一些作業(yè)要求比較高的止口縫紉、卷邊作業(yè)等,需要操作工花費(fèi)較多時間在縫紉前的`送料準(zhǔn)備工作以及縫紉后的堆料上。如果全憑經(jīng)驗(yàn)操作,不但生產(chǎn)效率很低,質(zhì)量也難以保證,無形中還可能會增加成本。但如果對這些設(shè)備進(jìn)行改裝或增加相應(yīng)輔助裝置,則可變技術(shù)性操作為熟練性操作,生產(chǎn)效率大幅度提高,縫紉質(zhì)量整齊劃一,也可降低生產(chǎn)成本,明顯提高服裝檔次。因此,考慮是否配置一些輔助裝置如:各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機(jī)、特殊壓腳、自動剪線裝置等等。
配置完成后,檢查車間內(nèi)設(shè)備是否擺放整齊,機(jī)器及臺面是否干凈無油污;由于生產(chǎn)是以小組為最小組織單位,組長是對第一現(xiàn)場最了解的人,應(yīng)該對組上的一切事務(wù)負(fù)責(zé)任。確認(rèn)一下是否還有其它問題,如果有問題必須在具體生產(chǎn)活動之前得到解決。
4.科學(xué)處理好生產(chǎn)流程與人員分工
生產(chǎn)廠長分析現(xiàn)有技術(shù)工人的技術(shù)水平能否達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。如果可以,則根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),歸類所下單中各款式的性質(zhì),根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求水平,進(jìn)行合理的分配,并固定人員生產(chǎn),督促日產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場收尾工作。
具體到各個車間,每個組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉,不僅要知道員工的技術(shù)能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點(diǎn)。這樣在做工序分配時才能有依據(jù),才有可能充分發(fā)掘員工的能力。
除了盡可能把生產(chǎn)作業(yè)計劃訂得準(zhǔn)確,人員分配合理,在實(shí)際生產(chǎn)中還要實(shí)行動態(tài)管理,對不平衡的部門、車間、工序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。
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