品質(zhì)管理方法大全

　　沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。yjbys小編下面為你整理了關(guān)于品質(zhì)管理的方法，希望對你有所幫助。

　　1、可靠性工程

　　2、防呆設(shè)計

　　(對流程中的異常給予快速的回應(yīng)，以使操作者有及時修正的機會，防止工作者在流程未開始之前的'錯誤而導(dǎo)致不合格，如顏色的應(yīng)用：分級管理、標(biāo)識管理、警示管理);形狀的應(yīng)用—產(chǎn)品的組合等)

　　3、QC七大手法

　　(查檢表—集數(shù)據(jù)，柏拉圖—抓重點，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分布，散布圖---看相關(guān)，層別法---作解析，管制圖---管異常)

　　4、5W2H法

　　What---什么問題?(主要問題)

　　Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟

　　Where---在哪里/完成到什么地方了(地點)

　　When---什么時間是最佳的，何時開始/結(jié)束(時間) 選擇 順序

　　Who----誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)(人)

　　How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 將工作簡化

　　How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)

　　5、4M1E

　　(Man—人，Machine—機器，Material—物料，Method—方法，Environment—環(huán)境)

　　6、VIA手法

　　價值分析( Value Analyss)手法

　　價值工程( Value Engineering)手法

　　工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法

　　品質(zhì)管制( Quality Control)手法

　　7、品管圈活動(QCC)

　　同一場所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實施.。

　　8、統(tǒng)計手法(SPC)

　　9、8D手法

　　(組織小組,問題描述,緊急處理:橫向展開,不良圍堵;現(xiàn)狀分析;初步原因及臨時對策;根本原因及永久對策;效果確診;防呆措施;標(biāo)準(zhǔn)化,慶賀)

　　10、三現(xiàn)五原則

　　三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

　　五原則：

　　A發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù))，把握事實(對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況);

　　B查明原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析)

　　C適當(dāng)?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測)

　　D確認(rèn)效果(確認(rèn)對策的實績效果)

　　E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

　　11、FMEA(潛在失效模式及效應(yīng)分析)

　　12、QFD

　　(質(zhì)量功能展開,產(chǎn)品規(guī)劃,零部件展開,工藝計劃,生產(chǎn)計劃)

　　13、田口方法(TGUCHI)

　　14、品質(zhì)系統(tǒng)分析( QIS)

　　15、測量系統(tǒng)分析(MSA)

　　16、6 SIGMA

　　17、腦力激蕩法(禁止任何批評,提出自由奔放的創(chuàng)意,盡量提出自己的想法)

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