關(guān)于品質(zhì)管理的方法
品質(zhì)管理工具的基礎(chǔ)是QC七種工具(包含控制圖)，可以說一個企業(yè)QC七種工具應(yīng)用的水平代表著它質(zhì)量管理的水平。下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于品質(zhì)管理方法的文章，希望對你有所幫助。
分層法
有人說沒有層別就沒有管理是很有道理的。前一段時間我參加一些質(zhì)量會議，會議的幻燈片做的很精美，里面提到了一些質(zhì)量問題如空調(diào)電機(jī)噪音大，然后采取了對策 提高噪音檢測標(biāo)準(zhǔn)�？吹竭@里，我很疑惑，電機(jī)噪音大究竟是內(nèi)機(jī)噪音大還是外機(jī)噪音大?什么風(fēng)速下噪音大?哪一個廠家生產(chǎn)的電機(jī)噪音大?哪一階段生產(chǎn)的空調(diào) 產(chǎn)品噪音大?哪一條線體生產(chǎn)的空調(diào)電機(jī)噪音大?哪一種型號的電機(jī)噪音大?哪一種型號的電機(jī)與哪一種型號的風(fēng)扇配合電機(jī)噪音大?等等一系列問題不得而知，當(dāng) 然我也不知道空調(diào)電機(jī)噪音大的根本原因，我想提高噪音檢測標(biāo)準(zhǔn)也是空談。
排列圖
有人會說做排列圖太死板了，我們都知道突出問題，根本不需要做排列圖。我要說你錯了，你根本不知道意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托提出排列圖的真正用意。排列圖隱含著 一個潛在的規(guī)則即20/80原則，關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，制作排列圖的目的就是通過不同的分層方法找到關(guān)鍵的少數(shù)并改善它。
因果圖
我們在日常的質(zhì)量工作中應(yīng)用的也不多，即便應(yīng)用也是很不規(guī)范的;因果圖的應(yīng)用首先要清楚質(zhì)量特性，而一個質(zhì)量特性就要用一個因果圖，在用因果圖的過程中要學(xué) 會使用布萊明四原則、5W2H和5WHY分析。舉一個例子來說明：一個QC小組制作焊接不良率高的因果圖，其中提出焊接環(huán)境不好，為什么環(huán)境不好?因為光 線差，為什么光線差，因為日光燈懸掛太高，為什么懸掛太高，因為日光燈是車間通道照明燈而不是焊接照明燈，這樣就找到了根本原因，重新安裝焊接照明燈，從 照明度和距離上保證良好的光線。
控制圖
最后談一下控制圖的應(yīng)用，2000版9000明確了統(tǒng)計技術(shù)的作用，而統(tǒng)計技術(shù)重要的工具就是控制圖。對于國內(nèi)企業(yè)提起控制圖，大家都能說出一二三，而應(yīng)用 的很少。美國的休哈特在提出控制圖的同時提出了質(zhì)量是可以預(yù)防的理念，目前就SPC本身來說已發(fā)展到SPCD(統(tǒng)計過程控制和診斷)、SPCDA(統(tǒng)計過 程控制和診斷與調(diào)整)。西方的一些客戶包括臺灣的客戶在內(nèi)，到工廠審核關(guān)注的焦點就是SPC的應(yīng)用和過程能力指數(shù)。而對于我們質(zhì)量管理人員來講，這些都是 書本上的事情。談到這里，有人會問控制圖究竟怎么應(yīng)用，在哪里應(yīng)用，我個人認(rèn)為在每一道工序和每一個檢驗環(huán)節(jié)都可以應(yīng)用，關(guān)鍵是在應(yīng)用的過程中要區(qū)分計量 值和計數(shù)值，一般來講計量值的結(jié)果都符合正態(tài)分布，另外還要區(qū)分偶然因素和異常因素，堅持打點，按照控制圖的判穩(wěn)判異原則對工序進(jìn)行診斷和改進(jìn)。
防錯法
針對生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)錯裝漏裝等不良介紹一種防錯的方法，這種方法的目的在于充分利用流程設(shè)計、模板設(shè)計、可視化、順序控制、自動化、定位等方法避免人犯 錯誤。2003年前后，我負(fù)責(zé)制造部革新工作，周經(jīng)理找到我提出這樣一個亟待解決的問題：我們生產(chǎn)的空調(diào)器多次出現(xiàn)用戶服務(wù)指南的機(jī)號與機(jī)器本身的機(jī)號不 對應(yīng)。我們到現(xiàn)場進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)用戶服務(wù)指南機(jī)號的粘貼是由記臺帳工位來完成的，而該工位員工是坐在一張大的工作臺前完成，前一道工序?qū)C(jī)號提供給該工 位，該工位粘貼完成后由后一道工位取走放在空調(diào)器上，出現(xiàn)錯誤的原因在于前一道工序經(jīng)常將兩張及三張機(jī)號提供給記臺帳工位，而記臺帳工位隨手粘貼完畢后即 提供給下一道，造成粘貼機(jī)號與機(jī)器機(jī)號不對應(yīng)，針對這個問題我們制作了兩個小盒防止錯誤的發(fā)生，一個小盒盛放從上一道提供的機(jī)號，另一個小盒盛放提供下一 道的粘貼完機(jī)號的`用戶服務(wù)指南，而且規(guī)定一個小盒只能放一件，這樣就從流程上順序控制上避免了錯誤的發(fā)生。
再舉一個例子：曾經(jīng)一段時間市場上經(jīng)常反饋產(chǎn)品說明書或遙控器漏裝。我們到現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)工藝流程存在缺陷：首先一個操作人員將塑料袋套在內(nèi)機(jī)上后，然后再放 一本說明書，產(chǎn)品流入下一道工序;下一道工序的操作工人粘貼兩個膠帶，然后再放上一個遙控器，因線體生產(chǎn)存在時快時慢的現(xiàn)象，線體速度快的時候這兩個操作 工人都是手忙腳亂，容易出現(xiàn)漏裝;針對這種現(xiàn)象，我們進(jìn)行了流程改善，由前一道工序工人套塑料袋、粘貼膠帶，由后一道工序工人放說明書和遙控器，而且說明 書和遙控器進(jìn)行核對。因說明書在廠家來料的時候每10本一疊，疊與疊之間交叉存放，每一包說明書100本，共10疊;遙控器廠家來料時每個遙控器放在一個 方格里，每排10個，每箱共14排。這樣，我們讓放說明書與遙控器的工人每10件進(jìn)行一次對數(shù)，查看說明書1疊是否用完，遙控器1排是否用完，有效地防止 了漏裝現(xiàn)象的發(fā)生。
DOE實驗設(shè)計
最后，我們再談一個分析問題的重要品質(zhì)管理工具即謝恩DOE實驗設(shè)計的方法。
在我們的工作中，經(jīng)常出現(xiàn)失效的概念，如某個器件失效或在用戶家、實驗室出現(xiàn)問題，我們在分析的時候考慮最多的就是要用實驗的方法再現(xiàn)故障，找到其失效的模式或機(jī)理，從而采取對策進(jìn)行改善。
DOE 實驗設(shè)計的方法可以為每一個操作工人、技術(shù)人員所應(yīng)用。06年，我有幸參觀了國內(nèi)知名空調(diào)的兩個工廠，我驚奇的發(fā)現(xiàn)兩個工廠同樣生產(chǎn)空調(diào)，但加工的工藝參 數(shù)都存在著較大的差異。后來，我在一本書中看到這樣一句話：一個工廠，90%的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)都是錯的�，F(xiàn)在想來，這句話是對的，至少可以這樣理解：一個 工廠，90%的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)都不是最佳的。比如：波峰焊的工藝參數(shù)焊接溫度、時間長期沒有改變，但原材料、印制板類型、波峰焊設(shè)備發(fā)生了較多的變化，很 難說沒有改變的工藝參數(shù)是最佳的。針對幾年前波峰焊焊接不良率較高的現(xiàn)狀，我們調(diào)整了輸送鏈爪，現(xiàn)在想想就是利用了實驗設(shè)計的方法。當(dāng)時，波峰焊的焊接不 良率高達(dá)12000 多個PPM，首先我們時間對時間、材料對材料、參數(shù)對參數(shù)、控制板對控制板、控制板內(nèi)部進(jìn)行了實驗分析，通過實驗發(fā)現(xiàn)不同的時間段波峰焊焊接不良率沒有差 異，不同廠家的印制板波峰焊焊接不良率也沒有差異，不同的工藝參數(shù)波峰焊焊接不良率存在較小的差異，不同類型的印制板波峰焊焊接不良率也沒有差異，最后我 們調(diào)整了焊接的方式，將印制板豎著焊變成橫著焊，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在印制板焊接的左端都存在焊接不良率較高的現(xiàn)象，分析原因是因為左側(cè)輸送鏈爪變形造成印制板過波 峰焊的時候助焊劑沒有得到有效的浸潤，同時錫爐的焊錫沒有較好的附著，這樣我們調(diào)整了輸送鏈爪，使波峰焊的焊接不良率下降到2000PPM的較低水平。
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