制程檢驗(yàn)控制程序范本2017
一般企業(yè)進(jìn)行體系認(rèn)證，先組織內(nèi)審員對(duì)自己的企業(yè)進(jìn)行審核，以確定體系運(yùn)行是否有效，對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的不合格、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行整改，再由認(rèn)證機(jī)構(gòu)派出審核組對(duì)企業(yè)進(jìn)行審核，從而獲得認(rèn)證資格。 小編下面為大家整理關(guān)于制程檢驗(yàn)控制程序的范本，歡迎閱讀參考：
一、目的:
及時(shí)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程中品質(zhì)問(wèn)題及存在的品質(zhì)隱患，并提出改善加以預(yù)防,以確保生產(chǎn)制程順暢，產(chǎn)品符合客戶標(biāo)準(zhǔn)之要求。
二、范圍:
本公司各段制程之產(chǎn)品檢驗(yàn)均屬之。
三、權(quán)責(zé):
3.1.作業(yè)員:完成制程中之自檢作業(yè)。作業(yè)要領(lǐng): 目視、手感、檢具、實(shí)配檢測(cè)。
3.2.品保員:完成生產(chǎn)制程中的首件確認(rèn)及制程巡回檢驗(yàn)并記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)并協(xié)助解決。
3.3.品質(zhì)工程師:負(fù)責(zé)制定制程中之檢驗(yàn)規(guī)范, 核查輔導(dǎo)品保之工作,分析制程中的異常問(wèn)題
并要求相關(guān)部門進(jìn)行改善，處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)的品質(zhì)異常問(wèn)題并上報(bào)上級(jí)主管。
3.4.品管課長(zhǎng):督導(dǎo)品質(zhì)工程師、品管組長(zhǎng)、品保員完成各自相關(guān)的工作;及時(shí)糾正工作中的錯(cuò)誤作業(yè);處理上報(bào)的`品質(zhì)異常問(wèn)題。
3.5.品保部主任:處理品保、品管組長(zhǎng)上報(bào)的品質(zhì)異常問(wèn)題。
四、作業(yè)內(nèi)容
4.1.首件檢驗(yàn)和記錄
4.1.1.首檢確認(rèn)時(shí):a.批量生產(chǎn)時(shí);b.模具、夾具、機(jī)臺(tái)故障修復(fù)時(shí)。
4.1.2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)首先依作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)自主檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否異常，無(wú)異常主動(dòng)將首件品交品保員確認(rèn)。
4.1.3.品保員應(yīng)根據(jù)<<檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)>>對(duì)制程中的各類產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)確認(rèn)，首件檢驗(yàn)合格方可準(zhǔn)予生產(chǎn)。
4.1.4.首件檢驗(yàn)內(nèi)容依照 <<檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)>>所確定之內(nèi)容執(zhí)行，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)正常，同時(shí)品保員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于"首件檢驗(yàn)記錄表"上。
4.2.制程檢驗(yàn)和記錄
4.2.1.制程中作業(yè)員依作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)確定自主檢驗(yàn)項(xiàng)目,按時(shí)完成自主檢驗(yàn)，確保制程品質(zhì)正常，無(wú)不良品流入后工序。
4.2.2.生產(chǎn)制程中,品保員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)》內(nèi)容要求,對(duì)制程中的產(chǎn)品及時(shí)予以檢驗(yàn)(當(dāng)SIP未能及時(shí)下發(fā)時(shí),品保員可依據(jù)經(jīng)工程或客戶簽核之其它標(biāo)準(zhǔn),如工程圖面或樣品對(duì)照、治具實(shí)配等進(jìn)行檢驗(yàn), SIP下發(fā)后, 此標(biāo)準(zhǔn)自行作廢),同時(shí)指導(dǎo)作業(yè)員作好自檢工作。
4.2.3.品保員發(fā)現(xiàn)制程中品質(zhì)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)現(xiàn)埸主管或本部門主管,對(duì)異 常問(wèn)題確認(rèn)后并要求改善。若品保員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合"檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)"情形，而對(duì)加工及性能沒(méi)有影響時(shí), 應(yīng)經(jīng)品保組長(zhǎng)以上主管確認(rèn)后方可作合格品放行(具體判定參見(jiàn)《檢驗(yàn)之判定說(shuō)明》)。
4.2.4.制程檢驗(yàn)抽檢時(shí)，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超出3%時(shí)，應(yīng)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)暫停生產(chǎn)，開出品質(zhì)異常通知單尋找原因并改善，改善確認(rèn)OK方可繼續(xù)生產(chǎn);前次檢驗(yàn)與本次檢驗(yàn)之間所生產(chǎn)的產(chǎn)品均隔離標(biāo)示，交由制造單位全檢挑選不良品, 將檢出之不良品作不合格品處理。
4.2.5.包裝線作業(yè)員制程中發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)將異常現(xiàn)象告知品保員或生產(chǎn)主管，再由品保作合格與否判定，不合格則要作返箱全檢處理(不良品超出3%時(shí)需開品質(zhì)異常通知單告相關(guān)單位及本部門主管)。
4.2.6.轉(zhuǎn)軸線品保員除了對(duì)制程進(jìn)行首件確認(rèn)、抽樣檢驗(yàn)之外, 在重要工位(扭力測(cè)試)嚴(yán)格要求測(cè)試人員將扭力控制在標(biāo)準(zhǔn)上線內(nèi)，以防止扭力下滑。
4.3.產(chǎn)品各個(gè)制程中的制程稽核
4.3.1.品保員應(yīng)對(duì)制程中操作人員操作方法進(jìn)行監(jiān)督, 對(duì)于不符合作業(yè)指導(dǎo)書的人員，責(zé)令其改善。
4.3.2.品保員在檢驗(yàn)產(chǎn)品的同時(shí)對(duì)生產(chǎn)所用的機(jī)臺(tái)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督, 機(jī)器出現(xiàn)不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)線主管，停止機(jī)臺(tái)進(jìn)行維修。
4.3.3.品保員應(yīng)對(duì)制程中的物料進(jìn)行稽核。如使用上線的物料是否有合格標(biāo)示，防止流入質(zhì)量狀況不清之物料，造成產(chǎn)線用錯(cuò)料現(xiàn)象(沖壓課板材，加工組鉚釘，轉(zhuǎn)軸課墊片類)。對(duì)制程中成品及半成品進(jìn)行稽核，產(chǎn)品擺放是否正確合理，標(biāo)示是否清楚，轉(zhuǎn)序單位是否正確，產(chǎn)品是否擺放在指定區(qū)域內(nèi)。
4.3.4.品保員對(duì)包裝線制程進(jìn)行稽核時(shí), 應(yīng)注意操作者是否有少裝、多裝、混裝現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常抽查包裝箱內(nèi)產(chǎn)品與標(biāo)識(shí)的料號(hào)、數(shù)量是否相符。
4.4.產(chǎn)品的功能測(cè)試
4.4.1.品保員對(duì)自制加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)，除了依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定之內(nèi)容檢驗(yàn)外，必要時(shí)應(yīng)將半成品裝配為成品,測(cè)試其性能,以防止檢驗(yàn)中疏漏而造成其它問(wèn)題，當(dāng)對(duì)產(chǎn)品缺乏必要之測(cè)試手段時(shí)，可委托組裝線品保協(xié)助測(cè)量。
4.5.制程檢驗(yàn)合格可后方流入下工序。
4.6.不合格品之處理具體參見(jiàn)《不合格品管制程序》。
4.7品質(zhì)工程師查核工作
4.7.1.品質(zhì)工程師對(duì)裝配線每日之在制產(chǎn)品,應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面查核并記錄。
4.7.2.品質(zhì)工程師在查核工作中發(fā)現(xiàn)的差異應(yīng)如實(shí)記錄并說(shuō)明處理結(jié)果,保證在制產(chǎn)品尺寸,規(guī)格正確無(wú)誤, 預(yù)防問(wèn)題發(fā)生。
五、記錄
首件檢驗(yàn)記錄表
制程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表
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