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模具設計知識技巧介紹
模具設計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，進步模具設計質量，縮短模具設計周期的職員。下面小編為大家整理了一些關于模具設計的內(nèi)容介紹，歡迎大家閱讀。
連續(xù)沖模設計技術(講義一)
一. 前言：
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。同樣，設計一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品，富士康團體主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續(xù)沖模需留意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉題目，以達到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。
二. 單元化設計之概念：
沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。
三. 模板之構成及規(guī)格：
1. 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
從事的主要工作包括：
(1) 數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉換為常規(guī)加工中用的二維工程圖;
(2) 模具的數(shù)字化設計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型;
(3) 模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲憊分析和模具的運動分析;
(4) 產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;
(5) 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程;
(6) 模具生產(chǎn)治理。
2. 模具之規(guī)格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大於工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有盡對關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存治理。
四. 模板之設計：
連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)目、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲進式。
1. 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工外形必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2. 軛式
軛式模板之中心部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優(yōu)點有：溝部加工輕易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計留意事項如下：
(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。
(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
(3).塊狀部品之分割應同時考慮其內(nèi)部之外形，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形，亦要留意各個塊狀部品之外形。
(4).軛板組進很多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調(diào)整方式。
(5).塊狀部品采并排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
(6).軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及外形有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以?形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3. 鑲進式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌進於模板中，此種模板稱為鑲進式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由於具有輕易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲進式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續(xù)沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲進式模板構造之留意事項如下所述：
(1).嵌進孔穴之加工：模板之嵌進孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌進孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為進步其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
(2).嵌進件之固定方法：嵌進件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之輕易性、調(diào)整之可能性等。嵌進件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌進件固定方法亦有采用壓進配合，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結果，使用圓形模套嵌進件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉防止方法。
(3).嵌進件組立及分解之考量：嵌進件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策，嵌進件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓進導進部，B.以隔片調(diào)整嵌進件之壓進狀態(tài)及正確位置，C嵌進件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
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