刃磨與修理沖模中的注意事項(xiàng)

　　現(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣上憑手感確定沖件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī)，誤差過大。當(dāng)然，刃口磨損程度及刃口磨鈍情況只能通過檢測(cè)沖件毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度，確定刃磨時(shí)機(jī)。

　　一般沖件的毛刺高度可用千分尺測(cè)量。為提高測(cè)量精度，每次要測(cè)最后連續(xù)沖制的三個(gè)以上沖件，而且每件至少測(cè)3～5個(gè)點(diǎn)，取平均值。對(duì)于形狀復(fù)雜及薄料小尺寸精密沖件，可用工具顯微鏡、光學(xué)投影儀進(jìn)行精密測(cè)量。

　　2.沖件尺寸及形位精度測(cè)量

　　經(jīng)多次刃磨，凹模尺寸會(huì)發(fā)生變化。尤其多數(shù)>3～6mm料厚的中厚板以及更厚板料沖裁件所用沖裁凹模，都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮，采用上小下大的錐形凹模洞口，防止工件或廢料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨上表面后，其水平尺寸必然產(chǎn)生一個(gè)增量。為了不致因多次刃磨使其尺寸增量過大，超過允許值，而使沖出沖件尺寸不合格。故在刃磨前應(yīng)參照給出的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，并在刃磨后實(shí)測(cè)沖件尺寸，至沖件尺寸合格為止。

　　由于定位裝置失準(zhǔn)或擋料銷磨損、旋動(dòng)，使送料進(jìn)距偏差加大。對(duì)于連續(xù)沖裁件，經(jīng)常因此而造成沖件內(nèi)外圓同軸度誤差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理試模時(shí)應(yīng)予特別關(guān)注。

　　測(cè)量試模沖件應(yīng)在壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間、沖制一定數(shù)量沖件后進(jìn)行。對(duì)沖件的測(cè)量應(yīng)首先觀察其沖切面質(zhì)量以確定其間隙的均勻性。而后檢測(cè)毛刺高度及均勻程度，最后劃線檢測(cè)尺寸及形位精度。

　　3.間隙測(cè)量

　　準(zhǔn)確測(cè)定新制與大修或中修后各類沖模的間隙是檢驗(yàn)制模、修模質(zhì)量的主要手段之一，也是模具鉗工和沖壓調(diào)整工的基本功。

　　用橡皮泥壓痕及填充模腔是在沒有實(shí)用而準(zhǔn)確的間隙測(cè)量?jī)x的情況下，較為經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確又十分可靠的間隙測(cè)定法。用厚度均勻且大于兩倍沖件料厚又不超過5mm的橡皮泥，靠手動(dòng)輕輕合模并達(dá)到設(shè)計(jì)的閉模狀態(tài)后再輕輕開模取出橡皮泥，觀察并測(cè)量留在橡皮泥上的上下模壓痕，即可獲得準(zhǔn)確間隙值。對(duì)于沖裁模，壓痕時(shí)上�？煽刂圃趧倓倝喝胂鹌つ�0.8～1.5mm位置;對(duì)于成形模多數(shù)應(yīng)在合模狀態(tài)壓印。但拉伸、翻邊之類的模具，因還要同時(shí)檢測(cè)凹�？诓繄A角半徑大小及均勻度，故印壓時(shí)凸模進(jìn)入凹模2～3倍沖件料厚為宜。

　　4.沖模的安裝與調(diào)試

　　安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模，尤其又無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在壓力機(jī)工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于壓機(jī)臺(tái)面合適位置。已按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前已調(diào)至下死點(diǎn)位置并調(diào)至大于模具閉合高度10～15mm的位置，靠調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力�？梢杂行Х乐故謩�(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并以正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合蘭圖要求，才能交付生產(chǎn)。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)零部件的預(yù)制與儲(chǔ)備

　　對(duì)于沖模的標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)集中預(yù)制并留有一定的儲(chǔ)備量，以便在制造與修理沖模過程中隨時(shí)選用。尤其主要工作零件，包括：各種規(guī)格的圓凸模、側(cè)刃、廢料切刀等，以及各種規(guī)格的模板、模柄、模架、側(cè)壓裝置、始用擋料裝置……，都應(yīng)按全系列規(guī)格儲(chǔ)備3～5套或更多一些，常用尺寸規(guī)格，更應(yīng)多儲(chǔ)備。

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