五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談

　　搞模具這行、或與模具打交道經(jīng)常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

　　★沖壓模具的結(jié)構(gòu)介紹

　　模具一般是由若干模板和零件(我們稱之為入塊、或入子)還有標準件組裝而成。

　　一般的沖壓模具結(jié)構(gòu)，具體的模板從上到下(包括代碼編號)是：

　　上模的模板有：

　　上托板，上墊腳，上模座(UPU)，上墊板(UBU)，上夾板(PHU)止擋板(PPS)，脫料板(PSU);

　　下模的模板有：

　　下模板(DIE)，下墊板(LBD)，下模座(LPD)，下墊腳，下托板;

　　其它的比較不常用的模板：

　　上蓋板(CVU)，擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等;

　　一些模具零件有：

　　上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;

　　下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等;

　　標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;

　　非標準件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等;

　　★沖壓模具的編號

　　沖壓模具編號，一般是這樣寫的(舉例)：

　　工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

　　連續(xù)模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

　　后面的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套(從A-H，分別是RAH、RBH……RHH)，A代表第一套;RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等;

　　其它的比如上夾板(PHU)，編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001;

　　下模板(DIE)：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

　　關(guān)于其它的編號，這里沒有解釋到的，簡單做一下說明：

　　一套完整的沖壓模具結(jié)構(gòu)從上到下應(yīng)該是：

　　加工代號

　　模板

　　其它

　　“-”代替的表示這個編號不常見或很少用到

　　★沖壓常用材料及選用

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

　　在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成型性能

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面質(zhì)量

　　材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

　　3、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標準

　　因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

　　沖壓常用材料及選用

　　1、沖壓常用材料

　　沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料(包括黑色金屬和有色金屬)，但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等;有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等;非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

　　沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料(卷料)用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓;帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。

　　關(guān)于各種材料的牌號、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)手冊和標準。

　　2、沖壓材料的合理選用

　　沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟性等。

　　(1)按沖壓件的使用要求合理選材

　　所選材料應(yīng)能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應(yīng)根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應(yīng)強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

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　　(2)按沖壓工藝要求合理選材

　　對于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

　�、僭嚊_。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，最后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的盲目性。

　�、诜治雠c對比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時的最大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

　　另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板(t<4mm)為冷軋板(也有熱軋板)。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

　　表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

　　(3)按經(jīng)濟性要求合理選材

　　所選材料應(yīng)在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經(jīng)濟性好，以降低沖壓件的成本。

　　★沖壓模具的分類

　　沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模;

　　工程模又可以分為復(fù)合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用;

　　工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個工序打完，整個產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較高。

　　復(fù)合模：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公�；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

　　連續(xù)模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產(chǎn)上千個產(chǎn)品，節(jié)省人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較低。

　　★彈簧的壓縮量和計算

　　在一套沖壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規(guī)格的彈簧、優(yōu)力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、沖孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧;如果力量不夠就加氮氣彈簧，當(dāng)然成本要高一點;優(yōu)力膠一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。

　　拉深模具用優(yōu)力膠非常不錯，當(dāng)然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，只要可以脫料、不把產(chǎn)品頂出印子、頂變形就好了。優(yōu)力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產(chǎn)一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平面度優(yōu)力膠用的多。

　　彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關(guān)系著模具生產(chǎn)是否順利、打出來的產(chǎn)品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產(chǎn)品變形、模具不脫料、產(chǎn)品不好從模具里面拿出來、帶料，刀口、沖頭容易磨損等各種問題。

　　扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

　　有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學(xué)模具不久，對模具還不怎么懂，我?guī)煾附涛业模菏孪葴y量一下彈簧的總高度，再把彈簧放臺虎鉗中，鎖死，然后用卡尺測量一下彈簧被夾死之后剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數(shù)，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死后應(yīng)該還剩下45.6左右，然后你再用60減去45.6等于14.4，再用14.4除以60，結(jié)果等于0.24，這就是它的壓縮量。

　　彈簧按照不同生產(chǎn)次數(shù)，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短(當(dāng)然彈簧打壞了是可以換的)，模具生產(chǎn)一段時間可能彈簧就沒力了，質(zhì)量差一點的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當(dāng)然一般的沖壓模具壽命都沒那么長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點，對產(chǎn)品平面度也有好處。

　　具體的壓縮量如下表：

　　顏色 100次 50萬次 30萬次最大壓縮量棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

　　最大壓縮量(這個彈簧可以壓下去多少)，彈簧的最大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的最大壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

　　模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔(dān)心模具會出問題、打爆等。

　　★實拍冷沖壓模具產(chǎn)品和冷沖模結(jié)構(gòu)圖

　　可用于沖壓模具生產(chǎn)的各種五金彈片沖壓件

　　沖壓模具以及產(chǎn)品料帶

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　　安裝在沖床上的沖壓模具

　　★沖壓模具間隙值的確定

　　沖裁間隙值的確定，一般使用的是經(jīng)驗公式與圖表。

　　做沖壓模具鉗工、沖壓模具設(shè)計工作時間久了的人，因為經(jīng)驗豐富，自然會比較了解、知道各種不同的產(chǎn)品，包括它的材料、尺寸和外觀精度要求，以及模具該怎么設(shè)計才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，怎樣減少模具維修、修模次數(shù)等，拿到產(chǎn)品圖，心里自然的就會想到這個模具結(jié)構(gòu)大概是個什么樣子，各種數(shù)值心里都有數(shù)。

　　沖頭與刀口的間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計沖壓模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。

　　考慮到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件。沖壓模具在生產(chǎn)過程中，會不斷磨損兒使間隙增大，設(shè)計與制造新沖壓模具時要采用最小合理間隙值。

　　沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗公式來計算：

　　軟材料：

　　材料厚度t< 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

　　t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

　　t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

　　硬材料：

　　t <1mm,c = ( 4% ~5% )t

　　t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

　　t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

　　以下是書本上的理論知識，主要依據(jù)是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。

　　根據(jù)三角形 ABC的關(guān)系可求得間隙值c為：

　　c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

　　式中， h0—— 凸模切入深度;β——最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角。

　　從上式看出，間隙 c與材料厚度t、相對切入深度h 0/t以及裂紋方向β有關(guān)。而h0與β又與材料性質(zhì)有關(guān)，材料愈硬， h 0/t愈小。

　　因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

　　★沖壓模具開發(fā)全過程

　　沖壓模具是怎么一步步加工出來的?

　　一套完整的沖壓模具開發(fā)全過程，首先應(yīng)該是客戶把產(chǎn)品圖發(fā)給沖壓模具設(shè)計部門主管，由設(shè)計主管確認以本部門的技術(shù)是否可以把該產(chǎn)品做出來。如果可以，那么就交給設(shè)計人員出圖備料。把模具需要的各個板子先買回來，粗加工讓位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是兩面共留50條(0.50mm)的余量，粗加工好了以后，送去熱處理。

　　同時，設(shè)計部門人員開研討會制定該產(chǎn)品一步一步的工序圖樣，排出料帶圖。一個產(chǎn)品不可能只通過一個工序就能生產(chǎn)出來，還必須與其它工序配合，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品工序圖確定完畢了以后，設(shè)計人員開始設(shè)計模具。

　　等設(shè)計把整個模具的所有零件畫好出圖了以后，模具就可以正式開始加工了，首先是模板研磨到正確的尺寸，然后放電、放穿線孔，再線切割、割入塊孔、刀口、落料等，再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等，最后由品保檢測，不合格則退回責(zé)任部門再加工，合格了以后就可以送到倉庫入庫。

　　最后由鉗工從倉庫領(lǐng)走，開始組立前的準備工作，如倒角、去處毛刺、鐵銹、確認尺寸、檢查各個地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暫時先開始組立模具了，到一點裝一點，等模具零件到齊了以后，模具差不多就裝好了，比零件全部都到齊了才開始裝節(jié)省了許多時間。

　　模具組立完畢，開始試模、調(diào)試模具，直到模具可以生產(chǎn)出尺寸精度、外觀質(zhì)量復(fù)合要求的產(chǎn)品，然后送給客戶簽樣品，客戶確認好了，這一套模具的所有工作才算正式完成，就等上機臺生產(chǎn)。以后就是修模、保養(yǎng)模具了。模具沒事，鉗工作業(yè)人員就沒事。做鉗工這一行比較操心，還不知道模具什么時候壞，只要壞了馬上就要去修，修的次數(shù)多了，就比較煩人。當(dāng)然，如果你模具裝的好，該做的地方都做到位了，模具也沒那么出問題。

　　★什么是沖頭?沖頭長度怎么計算?

　　沖頭長度怎么計算?

　　首先，我們來研究一下什么是沖頭?沖頭在沖壓模具里面起什么作用?

　　沖頭是指安裝在夾板上的凸模，一般起沖孔、切料、折彎、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、鉚螺柱等作用，這些都可以簡稱為“沖頭”。

　　沖孔的“沖頭”長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米;

　　90度折彎沖頭的長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚再加一兩個毫米就可以了，試模時根據(jù)需要再適當(dāng)調(diào)整;其它角度的折彎沖頭前面一般是有一定角度，計算時要靈活應(yīng)用、根據(jù)角度來合理計算。

　　打段差的沖頭長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+段差高度。

　　這些只是死方法，實際應(yīng)用時還要根據(jù)情況而定，這里就不一一講解，等你對沖壓模具了解的比較多一點以后自然就知道了。

　　★復(fù)合模具，什么是復(fù)合模具?

　　復(fù)合模是指在沖床的一次行程中，完成多個沖壓工序的模具�？墒褂脧�(fù)合模結(jié)構(gòu)的工序有：平面下料、落料、切斷、折彎、成型、整型、拉伸、鐓邊、擠壓、翻邊等，可以按照實際情況需要靈活選用。一般可以選用4個工序以下，太多會使模具制造困難、模具強度下降、容易損壞，造成修模頻率增加，模具成本上升。使用復(fù)合模生產(chǎn)，可以提高產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率。

　　舉個例子：比如沖制一個墊圈，可以用兩副模具分別沖孔、落料完成，沖孔是沖中間的孔，落料是將外形沖制出來;如果用一副模具一次完成，就是復(fù)合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等，只要一副模具一次完成兩個或兩個以上工步的就叫復(fù)合模。

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　　復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

　　下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公�；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

　　用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

　　復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

　　連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

　　★復(fù)合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

　　今天收到一位同學(xué)的提問，說：復(fù)合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

　　答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

　　建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎么解答了。

　　復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

　　也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

　　在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

　　復(fù)合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再沖凸包，不然產(chǎn)品可能會變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

　　★沖壓模具模板的材料和功能

　　一般的沖壓模具都是由：

　　上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

　　上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內(nèi)，最好正負0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。

　　上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

　　上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

　　止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

　　凹模、凸模，也稱沖頭或刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

　　專業(yè)術(shù)語解釋：

　　挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

　　軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

　　硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

　　★沖壓模具三視圖

　　沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

　　視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

　　例如：當(dāng)一個物體擺在你的面前：

　　1、從正面來看，得到的幾何圖形就稱之為主視圖;從后面看，得到的幾何圖形就稱之為后視圖;

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　　2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

　　3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

　　4、為了使圖形表達的更準確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。

　　嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

　　你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

　　下面講一下三視圖。

　　三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

　　長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

　　寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

　　高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

　　下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學(xué)習(xí)有所幫助。

　　其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達的是什么，這樣就很不錯了。模具設(shè)計做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

　　★沖壓模具常用材料

　　沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

　　鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

　　鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

　　不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

　　一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

　　常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

　　SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

　　SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

　　麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當(dāng)時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

　　馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

　　★節(jié)距定位是什么?

　　什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

　　節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思。控制送料的距離，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

　　在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

　　知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

　　為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

　　那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會叫“工程模”;當(dāng)然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設(shè)置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。

　　連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎么打?人工送料因為有時候送不準確，造成產(chǎn)品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風(fēng)險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然后設(shè)置好就可以了。

　　不過，自動送料機也未必那么準確，有時候也會有小小的誤差，這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個定位針之間的距離。”，想想對嗎?其實這個說法并不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設(shè)計的師傅問一下吧。

　　下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

　　其中藍色的區(qū)域就叫做料帶吧，然后過來有兩個紅色的圈，就是靠刀沖頭所在的位置，關(guān)于靠刀沖頭我在這里先不講，下次有機會寫博客了再跟大家講吧。這次主要討論的是節(jié)距定位，好了，接著說。這邊有一個節(jié)距定位塊，我們姑且就簡稱為節(jié)距定位吧，因為我們做模具中經(jīng)常就這么說的，如“你把節(jié)距定位放哪兒去了?”“去做一個節(jié)距定位吧。”這里的節(jié)距定位就是指節(jié)距定位這個入塊。

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　　節(jié)距定位通常安裝在下模(哈哈，我又廢話了，不安裝在下模難道安裝在上模嗎?蠢。)，料帶一開始進來的地方，料帶首先從連續(xù)模最開始的地方進來，然后沖兩個孔(定位孔)，接下來經(jīng)過靠刀的地方(靠刀是什么?以后再講。)，經(jīng)過靠刀的地方，在這里切邊，把料帶切掉一部分，然后通過節(jié)距定位把料帶擋住，防止誤送。

　　注意到兩個畫紅圈的地方?jīng)]?那是什么呢?為什么要圈起來呢?想想吧。

　　其中第一個紅圈，那里有一個小缺口，為什么這個地方要留個缺呢?而不切成90°直角?想想吧。

　　因為后面是什么?后面是節(jié)距定位啊。節(jié)距定位這里一般是做成直角的。想想，如果前面切邊這里也是直角會怎么樣?

　　切邊是直角，那么沖頭也必然要做成直角，因為直角是個尖角，而一般沖頭的料都很脆，雖然硬度很高(硬度越高的東西越脆，不知道我這個說法是否正確，可別誤導(dǎo)了你哦!。

　　很脆，就容易崩掉，生產(chǎn)很多次以后，前面的那個小尖角說不定就沒有了，這個時候切出來的還是90度嗎?即使是90度，也會有很大的毛邊，到了節(jié)距定位那里就定不準了，打出來的產(chǎn)品就會誤差�！，F(xiàn)在知道了嗎?為什么那里會有個小缺口?

　　節(jié)距定位那里與材料接觸的地方需要保留尖角嗎?

　　當(dāng)然需要啦!其他沒用的地方都可以倒角，防止刮手，把手刮破。但是這個地方千萬不能倒。一刀就失去節(jié)距定位的作用了，需要把它重新補焊起來，然后研磨出直角。如果你覺得它太尖，可以用銼刀稍稍的刮一下，但是千萬別倒太大哦。

　　因為送料機一般送料的力都是很大的，而且切邊一般也只是切掉窄窄的一點，如果這里倒了角，料薄的話，說不定材料會直接越過節(jié)距定位沖到模具里面來，此時節(jié)距定位就沒什么作用啦。

　　一般像大點的連續(xù)模都是使用的兩用銷+節(jié)距定位入塊，也就是節(jié)距定位那里是專門有一個入塊，安裝在靠刀、切邊那里的，但是在模具比較小、材料比較薄的情況下，就不適用這樣的結(jié)構(gòu)了。想想為什么?

　　一般在模具比較小、材料比較薄的時候，是用的壓板來代替兩用銷的，因為料比較薄，使用壓板送料相對好送些，兩用銷的話就比較麻煩。這種情況一般可以用壓板+節(jié)距定位入塊，或干脆就不要節(jié)距定位入塊了，都有壓板了，干嘛還有用節(jié)距定位入塊呀?設(shè)計是不是吃了狗屎了，設(shè)計出這樣的爛模具!哈哈哈。

　　如果你設(shè)計一個小模具，用的是壓板+節(jié)距定位入塊形式，那么鉗工師傅在組模的時候，一定會向上面這句一樣罵你了。為什么我如此清楚呢?因為就有過這么一個傻設(shè)計設(shè)計了這么一套爛模具，然后我們的鉗工同事就是這么罵的他、背后笑話他。。嘻嘻。

　　直接使用壓板怎么節(jié)距定位呢?是這樣的。假如材料寬度是10毫米，切邊切掉了兩毫米，那么第一對壓板之間的距離你可以設(shè)計為10毫米(當(dāng)然要放間隙的，你可別這么傻哦)，靠刀這里切邊切掉了兩毫米，那么第二對壓板之間的距離(也就是切邊之后)你就可以設(shè)計為8毫米，這樣不就可以節(jié)距定位了嗎。

　　★沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修

　　什么是跳廢料?跳屑又是指什么?可能有些同學(xué)不懂，先講下。

　　跳廢料和跳屑基本是一個意思，就是廢料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，總之就是廢料從刀口那里跳出來了。

　　沖頭把多余的廢料切除，然后可能因為修模人員、設(shè)計人員、或產(chǎn)線人員的原因，導(dǎo)致本來已經(jīng)切除的某些廢料又從下模刀口處跳出來了，想想這是多么危險的一件事情。

　　輕則報廢幾個產(chǎn)品，嚴重一點有可能打壞模具，非常嚴重的可能就要傷到人等等，想想真是太可怕了。做模具就是這樣，因為做模具而不小心，失去手或者殘疾的也不少。除非你做模具設(shè)計，或者其他。只要跟模具打交道，危險就無處不在!

　　扯遠了，下面來分析下沖壓模具引起跳廢料的原因，以及防御方法。

　　(一)、引起跳廢料(跳屑)的原因

　　1、沖切廢料或落料件外形的影響，外形過于簡單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來;

　　2、磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等，都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關(guān)的材料，如馬口鐵、SECC、SGCC等，打這些材料的模具零件一定要注意退磁，否則模具就老是跳屑，老是需要人過去修模，這是多么煩心的一件事情;

　　3、沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等。

　　4、沖裁速度的影響，速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來。這樣你可以讓設(shè)計在沖頭中間挖個小孔，墊板上也要搞相應(yīng)的槽，讓空氣流通就不會造成真空吸附了�；蛘甙褯_頭的刃口搞成不一個平面，不是一個平面吸附的可能性就會小些，具體的如圖：

　　5、切削油的選用與用量不當(dāng)，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑;

　　6、凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附;當(dāng)然這種情況你只能想別的辦法來修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧。

　　7、沖頭長度影響，一般我們說沖孔的“沖頭”長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米，只要符合這個長度就可以了，但是如果太長，料還沒壓住沖頭就開始沖了，容易造成沖頭刀口磨損，太短了呢?廢料沒有被完全沖到刀口下面的那個斜度或者小段差里面去，也容易跳上來。

　　8、下模刀口的原因，因為下模刀口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3~5°，根據(jù)實際需要、模具強度綜合考慮。研磨的太多，造成沖裁間隙加大，導(dǎo)致跳屑;

　　9、其他原因，如：異物粘在材料上面被帶入模具;

　　10、如果沖頭夠大、強度夠強的話，也可以在中間挖個孔，沖頭屁股后面鎖止付螺絲，止付螺絲+彈簧+頂料銷，把廢料頂下去，頂料銷高出沖頭表面一兩個毫米就好了，太長了可能會把產(chǎn)品頂變形。

　　11、也可以在沖頭前面用502沾一點優(yōu)力膠上去，或者燒一坨焊，焊個小點上去，當(dāng)然這要沖頭夠大、燒焊技術(shù)夠好才行，否則就把沖頭燒壞了，對沖頭強度有影響。

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　　★沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析

　　沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析

　　在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢，客戶是不會要的。

　　一、起皺

　　材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。

　　起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。

　　失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

　　一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢?因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。

　　氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。

　　優(yōu)力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。

　　防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿，也可以防止起皺。

　　壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的，一般設(shè)計出來都不會那么合理，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整。壓邊力過大，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂;壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。

　　第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題。

　　當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強度極限時，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。

　　影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。

　　凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。

　　設(shè)計沖壓模具的時候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設(shè)計不太懂，設(shè)計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工啊!修模修的煩死人了。

　　拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。

　　★修沖壓模具需要會的技術(shù)和用到的加工設(shè)備?

　　沖壓模具的各個零件必須先經(jīng)過這些程序：

　　首先得開料吧，不把材料開出來怎么進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板必須先經(jīng)過刨床大概刨平，然后再經(jīng)過大水磨(磨床，也稱為大磨床)粗磨、粗加工，留一定的余量(一般留50條余量，精度要求正負十條就可以了)，然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經(jīng)過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必須在正負0.01mm以內(nèi)。看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關(guān)系，只要打出來的產(chǎn)品沒有模具印子就好了。

　　磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等。。

　　如果是小零件，是這樣的：根據(jù)零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之后品保測量。

　　總的來說，就是刨床、車床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現(xiàn)在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責(zé)加工的，根本用不著你操心。撇開刨床、車床，還有哪些加工設(shè)備必須為鉗工人員所掌握呢?

　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設(shè)備，那么修模具呢?模具為什么要修?

　　因為壞了，打不出產(chǎn)品;為什么會壞?因為設(shè)計人員設(shè)計的不合理、或者模具生產(chǎn)時間長了，修模人員的技術(shù)問題，又或者產(chǎn)線人員的不小心等等。。

　　修模主要修哪些東西呢?

　　哪里壞了就修那里，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設(shè)計不合理等，此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結(jié)構(gòu)、增加頂料銷等，那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭，也有可能用到燒焊，那么就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。。

　　好了，不多說了，總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術(shù)有：

　　1、必須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求;一套沖壓模具給你負責(zé)，首先你需要要完全弄懂它的結(jié)構(gòu)、還有工作原理，設(shè)計思路等，必須熟悉每一個零件的作用、性能，這樣模具出問題了、生產(chǎn)時壞了之后才會很快的想到是哪里出了問題，具體要修哪里等。每套模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經(jīng)驗豐富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的說“沒問題”，就不怕他會出現(xiàn)什么問題，因為任何問題你都可以戰(zhàn)勝啦，只是時間和精力問題。不過，即使你經(jīng)驗再豐富，你都不會很有信心。因為模具技術(shù)的發(fā)展還是很快的，很快就會有新技巧，新的思路，昨天用過的修模方法，到了今天可能就不那么靈啦。。呵呵，說的有點夸張嘍，可別打擊到你學(xué)習(xí)模具的信心了哦。

　　2、熟練操作磨床、銑床、鉆床、氬弧焊，加工出來的零件應(yīng)該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個不會也沒多大關(guān)系。以前是必須要會的，現(xiàn)在科技都發(fā)展的這么快，就用不到了。還有磨鉆頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，而你又不會的話，那只有干著急，或找別人幫忙。

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