模具裝配圖的畫法

　　模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為：

　　首先，模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá);

　　其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個零件的明細(xì)欄外，還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求。

　　模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)總結(jié)如下：

　　⑴ 總裝圖的布圖及比例。

　�、� 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)。

　�、� 可按模具設(shè)計中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。

　�、� 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機(jī)械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實(shí)際尺寸標(biāo)注。

　�、� 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

　　(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

　　圖1-72 模具總裝圖的布置方法

　　⑵ 模具設(shè)計繪圖順序

　�、� 主視圖。繪制總裝圖時，應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。

　�、� 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)�；蛳�(動)模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。

　�、� 左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時，或者塑料模具以臥式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定模看動模部分的結(jié)構(gòu)。

　　⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

　�、� 在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50～60mm的空白。

　�、� 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖。

　�、� 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時，其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。

　　④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。

　　⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。

　　⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌�產(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可。

　�、� 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

　�、� 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。

　　圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

　　彈簧也可以用簡化畫法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示，如圖1-74所示。

　　⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

　　俯視圖一般只繪制出下(動)模，對于對稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上(定)、下(動)模各畫一半，需要時再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。

　　繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時，應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持50～60mm的空白。

　　圖1-74彈簧的簡化畫法

　　⑸ 序號引出線的畫法。

　　在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌

　　任務(wù)1 沖裁級進(jìn)模

　　圖1-75 壓簧片沖孔落料級進(jìn)模裝配圖

　　安排。序號一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎�，一般左邊不�?biāo)注序號，空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有27個零件，因此設(shè)計者考慮上方布置9個序號，右方布置9個序號，下方布置9個序號。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出27個短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。

　　按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。

　　當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75)，也可以按順時針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號標(biāo)注。其注寫規(guī)定如下：

　　① 序號的字號應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線，在零件一端畫圓點(diǎn)，另一端畫水平細(xì)實(shí)線。

　　② 直接將序號寫在水平細(xì)實(shí)線上。

　�、� 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

　　⑹ 剖面的選擇。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。

　　模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其他一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化。

　　圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對于始用擋料銷的裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式。

　　⑺ 螺釘、銷釘?shù)漠嫹�。畫螺釘、銷釘時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕�似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選Ф8mm或Ф6mm)。

　�、� 畫螺釘聯(lián)接時應(yīng)注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔。

　　③ 畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應(yīng)為過孔。

　　⑻ 工件圖的畫法。

　　① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸。

　　② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。

　　⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

　�、� 利用帶料、條料時，應(yīng)畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間。

　�、� 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合�；蚣夁M(jìn)模。

　　③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。

　　⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。

　　在總裝圖中，要簡要注明對該模具的要求、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標(biāo)注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的，便于圖樣的使用管理。

　　⑾ 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸

　　有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

　　⑿ 標(biāo)題欄和明細(xì)欄。

　�、� 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示。

　�、� 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、代號、數(shù)量、材料和備注等。

　　③ 在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入，也可以左對齊。

　�、� 在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎�。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細(xì)欄中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

　�、� 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內(nèi)容。

　�、� 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。

　　模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23—16F壓力機(jī)的參數(shù)要求。

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