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塑料模具有哪些分類(lèi)
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。下面，小編為大家講講塑料模具的分類(lèi)，快來(lái)看看吧!
塑料模具分類(lèi)
塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。
壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。
吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。
高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
塑料擠出模具
用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。
其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
塑料注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。
其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。
注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。
塑料吹塑模具
是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱(chēng)注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。
沖模的設(shè)計(jì)
1：cad中壓力中心的計(jì)算方法：
（1）對(duì)剪切線非封閉區(qū)域偏移一微小距離如0.3mm，并連接兩端使之封閉；對(duì)孔等封閉區(qū)域同樣偏移一微小距離如0.3mm，
�。�2）針對(duì)剪切線（已封閉兩端）執(zhí)行繪圖>面域，形成剪切線的封閉區(qū)域；對(duì)于孔等已封閉區(qū)域則先執(zhí)行面域，形成內(nèi)外兩個(gè)面域，再執(zhí)行修改>實(shí)體編輯>差集，用大園減去小園即得到沿剪切線的小偏距集合；
�。�3）當(dāng)封閉區(qū)域不止一個(gè)時(shí)，執(zhí)行修改>實(shí)體編輯>并集，將各個(gè)面域區(qū)域求和；
�。�4）執(zhí)行工具>查詢(xún)>面域/質(zhì)量特性，則該區(qū)域的質(zhì)心坐標(biāo)可近似為壓力中心。
2：沖裁力計(jì)算：
對(duì)于一般的16MnL，Q235板可近似使用：沖裁力=500MPa截面面積/10000（噸），截面面積可通過(guò)查看面域/質(zhì)量特性/2獲得。
3：模具閉合高度與模具零件高度的協(xié)調(diào)：
根據(jù)采用的模具閉合高度值，初步設(shè)計(jì)影響模具閉合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本著節(jié)約和強(qiáng)度夠用的原則設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)。高度值寬度值長(zhǎng)度值上下模座55、65、75從定位板向外單邊加寬50定位板距離導(dǎo)套孔中心50+導(dǎo)套中心距離模座邊50=100.上下模60—7560—75模板3530—32根據(jù)上下模外形尺寸決定卸料膠60、70、80寬度不少于40寬卸料板14—20定位板30—45采用12、16或20銷(xiāo)定位，14或16螺栓。選取考慮因數(shù)出料方式，強(qiáng)度16Mn板4：確定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夾緊方式（模柄或U型槽）
螺紋孔一般鉆深35，攻深30，上牙25深；銷(xiāo)孔鉆深35，銷(xiāo)進(jìn)入30深；凸凹模間隙取值t/10；
定位板與模具取配合為H8/f7，大模具時(shí)取H8/e7；
導(dǎo)套導(dǎo)柱T8，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合取間隙配合H7/g6，導(dǎo)柱導(dǎo)套分別與模座取小過(guò)盈配合，其中導(dǎo)套與上模座取小過(guò)盈量配合H7/r6，導(dǎo)柱與下模座取略大些過(guò)盈量配合H7/p6；
模具材料Cr12，調(diào)質(zhì)52—56HRC；或者54—58HRC模具材料Cr12MoV，調(diào)質(zhì)52—56HRC；或者54—58HRC
最后檢查
模具總成干涉檢查，導(dǎo)柱導(dǎo)套長(zhǎng)度是否合適，沖壓時(shí)是否會(huì)有干涉；模具標(biāo)識(shí)方法：
模具標(biāo)識(shí)制作說(shuō)明：
1：裝配后按圖示位置打上模具總成圖號(hào)鋼印，和制造廠名、制造日期。要求鋼印字體高度不少于10mm，字體寬度不少于8mm，鋼印深度不少于0.5mm，鋼印線條寬度不少于1mm。沿著鋼印線條，涂上黃色油漆，并抹干凈外表面油漆，要求字體線條所形成的色差能使雙眼5.0視力者在1.5m處可清晰識(shí)別標(biāo)識(shí)；
2：按圖示位置用醒目油漆標(biāo)識(shí)防錯(cuò)位標(biāo)記“左邊”。
1：上模沖頭安裝方式采用螺栓緊固，對(duì)中沖頭缺口。
2：上模一般在上模座與定位板之間有墊板（調(diào)質(zhì)）以避免上模座長(zhǎng)期沖擊下出現(xiàn)凹坑，墊板可換，螺栓穿過(guò)墊板通孔上緊在上模板上，墊板為通孔，通過(guò)配做定位銷(xiāo)將墊板、上模定位板準(zhǔn)確定位在上模座上，取H7，消除磨損（正偏差）。
聚氨酯卸料膠厚度t=60、70+卸料板8—10，通過(guò)螺栓安裝在在上模定位板上，設(shè)計(jì)卸料板時(shí)，自然狀態(tài)下螺栓頭應(yīng)沉入卸料板>=t+5，防止工作時(shí)上模下行時(shí)螺栓頭撞擊下模；
卸料板孔應(yīng)大于沖頭大頭直徑3—4個(gè)。沖頭頭高度25mm左右；凹模壁厚s=10—12mm；
設(shè)計(jì)更改上模沖頭安裝定位板厚時(shí)，應(yīng)考慮沖頭缺口尺寸是否能接觸到緊固螺栓。上、下模定位板一般取30—35mm厚度。模具安裝夾緊方式模具閉合高度
成本節(jié)約控制，如模具雙面、雙側(cè)用，相當(dāng)于1個(gè)可以當(dāng)4個(gè)用。需加工平面的板盡量設(shè)計(jì)成10n+5厚度
Cr12材料的沖頭其熱處理硬度一般為50—54HRC，相應(yīng)凹模熱處理硬度一般為52—56HRC，螺栓上緊式?jīng)_頭非工作部分調(diào)質(zhì)，工作部分局部淬火。上下模導(dǎo)柱導(dǎo)套一般為配做，設(shè)計(jì)圖應(yīng)標(biāo)注位置度公差和垂直度公差。
模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)就業(yè)方向
模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)人才主要擔(dān)任機(jī)械、電子、電器、輕工、塑料等行業(yè)的模具設(shè)計(jì)、制造和維修，模具設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)與管理工作。
電子信息、輕工生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造工藝師、CNC工程師等。
模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生社會(huì)需求量大，待遇較高。
模具加工方向?yàn)槟＞呒庸どa(chǎn)組織;模具數(shù)控編程加工;模具三維設(shè)計(jì);產(chǎn)品開(kāi)發(fā)三維設(shè)計(jì)。
其他技術(shù)類(lèi)方向:電子信息、輕工生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造工藝師、CNC工程師等。
模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)就業(yè)前景
我國(guó)模具人才仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)的發(fā)展需求，主要表現(xiàn)在總量不足和高水平技術(shù)人員缺乏等方面。
據(jù)有關(guān)資料，全國(guó)模具從業(yè)人員約缺口30—50萬(wàn)人，其中工程技術(shù)人員約占20%，尤其緊缺的是優(yōu)秀的調(diào)試工人和模具開(kāi)發(fā)人員。
據(jù)悉，目前中國(guó)各地模具企業(yè)普遍遇到了人才短缺的問(wèn)題，人才短缺已成為制約模具技術(shù)水平進(jìn)一步提高、模具行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)被列為國(guó)家緊缺人才需求的專(zhuān)業(yè)，其畢業(yè)生幾乎不為找工作發(fā)愁。
拿我所在的學(xué)校來(lái)說(shuō)，模具專(zhuān)業(yè)是西部高職高專(zhuān)中惟一的“示范專(zhuān)業(yè)”，四川省精品專(zhuān)業(yè)，學(xué)校的龍頭專(zhuān)業(yè)，也是學(xué)校就業(yè)率最高專(zhuān)業(yè)之一。
該專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生一般都是在制造業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)技術(shù)、管理、營(yíng)銷(xiāo)，或生產(chǎn)第一線從事先進(jìn)數(shù)控機(jī)床操作，畢業(yè)生的主要走向是沿海的經(jīng)濟(jì)特區(qū)和內(nèi)地的經(jīng)濟(jì)特區(qū)，企業(yè)對(duì)畢業(yè)生的評(píng)價(jià)是能力強(qiáng)、上手快。
模具行業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)面很寬，比如金屬產(chǎn)品制造業(yè)、塑料產(chǎn)品制造業(yè)、橡膠產(chǎn)品制造業(yè)、陶瓷產(chǎn)品制造業(yè)、玻璃產(chǎn)品制造業(yè)及各種包裝產(chǎn)品。
同時(shí)，模具技術(shù)集設(shè)計(jì)、制造、產(chǎn)品造型、軟件應(yīng)用為一體，集先進(jìn)制造技術(shù)運(yùn)用為一體。
不難看出，模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的就業(yè)面很廣，社會(huì)需求很大。
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