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搞定注塑機(jī)的十七種方法，技術(shù)員必須了解！
射咀
熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞俊?另處有兩種主要的射嘴類型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開(kāi)放式射 嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。
有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來(lái)。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm。
過(guò)濾器和組合式射嘴
塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過(guò)濾器來(lái)清除，即熔融和塑料流過(guò)一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。
因此延伸開(kāi)去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合 熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過(guò)不銹鋼的信道。
排氣
有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可 能是熔融放出來(lái)的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會(huì)被熔膠壓縮并帶到 模具中，它就會(huì)擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。
在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣 式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。
增加背壓的作用
為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌�，而且在射料缸中具備足夠的壓�?或背壓)，以便獲得混合和熱力的一致 性。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)復(fù)位，故注塑機(jī) 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程 度的一致
止流閥
無(wú)論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì)裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內(nèi)一個(gè)重要的 部份。目前，開(kāi)關(guān)式射嘴并不普遍使用，因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解。現(xiàn)時(shí)每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。
螺桿后退(倒索)
許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開(kāi)放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會(huì)給一些 塑料帶來(lái)問(wèn)題。
螺桿墊料
大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm ;大型注塑機(jī)則為9mm。無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變�，F(xiàn)在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內(nèi)。
螺桿的旋轉(zhuǎn)速度
螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過(guò)程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)愈 快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。
由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn) 速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來(lái)說(shuō)大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿 的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也不同。
射膠量
注射器塑機(jī)的評(píng)估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計(jì)量。另一種 排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的
塑化能力
注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計(jì))，這稱為塑化能力
塑化能力估計(jì)
要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式， 如下所示： t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000)
t即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。
射料缸滯留時(shí)間
塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。例如，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便會(huì)分解;但處 于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。
實(shí)際的滯留時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出來(lái)，方法是量度有色塑料通過(guò)射料缸所需的時(shí)間，可以下 列公式粗略地計(jì)算出來(lái)： t=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)÷(射料量gX300)
請(qǐng)注意，有些塑料在射料缸中的滯留時(shí)間長(zhǎng)于計(jì)算所需時(shí)間，這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中 。
計(jì)算滯留時(shí)間和重要性
按一般的做法，應(yīng)計(jì)算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時(shí)間。尤其大型注塑機(jī)采用較少的 射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測(cè)到的。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻 地塑化;滯留時(shí)間進(jìn)長(zhǎng)塑料性質(zhì)則會(huì)衰減。故一定要保持滯留時(shí)間的一致。
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