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模具設(shè)計有哪些專業(yè)術(shù)語-詳解模具設(shè)計專業(yè)術(shù)語
對于模具設(shè)計來說,很多情況下,我們都會聽到一些專業(yè)術(shù)語,但并不知道中這其中的含義,這樣就會太給自己很多誤導,讓我們理解錯誤,也會造成模具制造的傷害。下面，小編為大家講講模具設(shè)計專業(yè)術(shù)語，希望對大家有所幫助!
1.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現(xiàn)象，消除擦穿鑲件位易產(chǎn)生披鋒，延長模具壽命，提高塑件制品的質(zhì)量。
2.開�？樱涸贏、B板之間做開�？�，深度為3.0-5.0mm，便于打開前、后模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。
3.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便于模具的起重及翻轉(zhuǎn)模胚而不損傷模具，便于模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數(shù)。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便于起重模具時一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。
4.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便于啤機安裝或試冷卻水通道時一目了然，不會接錯冷卻水通道。
5.日期標記制作：選用日本或臺灣標準日期標記。
6.環(huán)保標記制作：便于識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上準確的對位，方便日后跟進。
7.所有模具的設(shè)計與制作需以基準角取數(shù)，以保證取數(shù)一致，從而有利于減少段差及加工失誤等。
8.彈弓：采用日本產(chǎn)彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發(fā)出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產(chǎn)。
9.芯棒：45#鋼料制作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。
10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側(cè)加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。
11.尼龍扣：日本大同或臺灣標準尼龍扣，全部采用研磨套配對使用，便于增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。
12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由于真空作用引起A、B板產(chǎn)生倒抽力。
13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產(chǎn)不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)
14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，從而降低成本。
15.斜邊：采用臺灣或日本標準頂針或斜邊制作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構(gòu)能滿足大量生產(chǎn)的要求。
16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬制作。
17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產(chǎn)。通常選用H13、P20、420等材料制作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可采用DME定位夾定位行徑。
18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。
19.行位彈弓：采用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態(tài)下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。
20.啤把LOCK：保證A、B板之穩(wěn)定性，防止因開模線P.L不規(guī)則造成的偏移現(xiàn)象，確保塑料產(chǎn)品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的中心在線。
21.模胚：A.香港龍記標準模胚，材質(zhì)為黃牌鋼(S50C);
B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。
22.開�？樱耗＞咴陧斸槹逯g制作開�？�，方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。
23.斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩(wěn)、順暢并保證耐摩擦
24. 斜方：采用P20、H13或預硬H13(DH2F)制作，表面經(jīng)氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。
25. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩(wěn)性，延長斜方使用壽命。
26.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。
27.中托邊司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托邊司，小于3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統(tǒng)不順暢，從而延長模具的使用壽命。
28.模具牌：模具廠標準模具牌，安裝在啤塑時操作員一側(cè)，方便識別模具。
29.散氣鑲件：制品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據(jù)特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利于排氣，從而提高生產(chǎn)效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)
30.接駁喉咀的螺絲牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙制作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規(guī)格的聯(lián)接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規(guī)格，冷卻系統(tǒng)足夠作大量生產(chǎn)，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。
31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑制品時，密封膠帶采用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。
32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬制作,防止模具型腔生銹。
b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。
c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。
33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。
B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。
C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。
34. 唧咀：唧咀材質(zhì)為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據(jù)客人啤機確定，為縮短流道 ，便于制品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮臺位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為Φ82mm，如B值小于25mm以下時，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內(nèi)5.0mm，凸出面板為10mm，并有2.5x45倒角便于啤機安裝，法蘭上有兩個便于拆御的螺絲孔。
35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬制作，尺寸根據(jù)客人啤機確定，用于確定模具與啤機相對的正確位置。
36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設(shè)計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，水管和水井隔片材質(zhì)為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。
37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產(chǎn)的鈹銅或日本生產(chǎn)的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產(chǎn)效率。
38.對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針采用標準 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據(jù)塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。
39.當呵模肉高度或?qū)挾却笥?50mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設(shè)計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。
40.限位螺絲：日本或臺灣標準規(guī)格，保證行程穩(wěn)定性好，不易松脫。
41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。
42.脫水口螺絲：日本或臺灣規(guī)格標準，保證行程穩(wěn)定性好，不易松脫。
43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內(nèi)使模具生銹。
44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。
45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6�；蚋嗟睦�，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統(tǒng)精度。
46.司筒：日本或臺灣標準規(guī)格，司銅針采用壓板定位，保證司筒頂出順暢。
47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。
48.撐頭：45#鋼料制作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料制品質(zhì)量及生產(chǎn)效率.
49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。
50.頂針：臺灣或日本大同生產(chǎn)，所有頂針孔采用鉆、鉸成形，并保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大于Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。
51.密封圈：采用日本或臺灣產(chǎn)密封圈，對于啤制高溫熱油的模具采用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態(tài)下熔化而產(chǎn)生漏水而延誤生產(chǎn)周期。
52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便于平穩(wěn)放置模具。
53.行位壓板：采用D2、01或P20加硬制作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易于維修等。
54.導滑塊：對于行位較大(一般大于150以上)的行位中間需加導滑塊，采用D2、01或P20加硬制作，保證大行位于滑動順暢。
55.熱流道：采用DME規(guī)格熱流道或其它熱流道規(guī)格制作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發(fā)熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。
56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網(wǎng)隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恒溫。
57.電熱咀：采用控溫，發(fā)熱系統(tǒng)優(yōu)良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自動化程度，降低制品成本。
58.桶形件或其它形狀在頂出時產(chǎn)生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產(chǎn)生真空使產(chǎn)品變形。
59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉(zhuǎn)角位的冷卻通道暢通無阻。
60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。
61.提供與模具最終結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的模具圖。
62.提供所有相關(guān)配件和零件的規(guī)格數(shù)據(jù)，及要求的安裝步驟圖等。
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