鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。下面，小編為大家分享鋼模具加工基本流程，希望對大家有所幫助!
鍛造
V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火組織中，將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛，擊碎碳化物，才能使其呈細(xì)小、均勻的形貌分布于鋼基體，提高整體力學(xué)性能。
V3N鋼導(dǎo)熱性差，鍛坯加熱時(shí)應(yīng)充分預(yù)熱，始鍛溫度1170℃，終鍛溫度950℃，設(shè)備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘，開始采用輕錘快打，中間用重錘打，最后慢打輕打，鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進(jìn)行退火處理。
鍛后退火
可采用等溫退火或普通860 oC退火4小時(shí). 機(jī)械加工鍛后硬度較高，采用等溫或普通退火后，機(jī)加可順利進(jìn)行，淬火后因工硬度較高，故工件成型磨削難度較大，可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進(jìn)行磨削。
熱處理工藝
V3N鋼在1220～1230℃淬火時(shí)，由于存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火溫度不足;在1260～1270℃淬火時(shí)，晶粒明顯過大，系過熱現(xiàn)象。
選擇1230～1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，又能保持較細(xì)晶粒(10～10級)。
V3N超硬高速鋼模具部件采用1220～1230℃經(jīng)550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具體可根據(jù)零件尺寸的大小從熱處理工藝上進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到硬度和強(qiáng)度較理想的.配合，V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體，據(jù)測定約為25%～30%，必須盡量消除減少，為此進(jìn)行多次高溫回火使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。
進(jìn)行4次高溫回火后，大部分殘余奧氏體發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。V3N鋼二次硬化效應(yīng)溫度比普通高速鋼高30～40℃，這一特性十分寶貴，表明V3N鋼有更高紅硬性。
精加工后的深冷處理
經(jīng)深冷處理后，由于殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變以及超細(xì)碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性將進(jìn)一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時(shí)間節(jié)省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。
高速鋼模具深冷處理工藝過程為：模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃熱水中。
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