電子體溫計(jì)外殼注射模具設(shè)計(jì)
引導(dǎo)語：電子體溫計(jì)大家都看過了嗎?下面是小編精心為大家整理出來的一些關(guān)于電子體溫計(jì)外殼注射de模具設(shè)計(jì)方面的資料，希望能夠幫助到大家!
1. 序言
電子體溫計(jì)由溫度傳感器、液晶顯示器及導(dǎo)電條、鈕扣電池和 PCB 板等元件組成。能快速準(zhǔn)確地測(cè)量人體體溫，與傳統(tǒng)的玻璃水銀體溫計(jì)相比，具有讀數(shù)方便，測(cè)量時(shí)間短，測(cè)量精度高，能記憶并有蜂鳴提示的優(yōu)點(diǎn)，特別是電子體溫計(jì)不含水銀，對(duì)人體及周圍環(huán)境無害，因此得到廣泛的應(yīng)用。從使用場(chǎng)合區(qū)分，有家庭型和醫(yī)院使用型兩種，從功能上區(qū)分，有防水型和普通型兩種。從構(gòu)造上看，有鋁頭、感溫線、顯示屏及支架、開關(guān)、按鍵以及電池蓋。普通的電子體溫計(jì)一般包含 5 種塑膠零件，即本體(外殼)、面板(鏡片)、電池蓋、背蓋和主機(jī)殼，本體(外殼)是最主要最關(guān)鍵的零件，下面詳述本體(外殼)的模具設(shè)計(jì)制造要點(diǎn)。
2. 產(chǎn)品分析
電子體溫計(jì)本體，制品長度較長，內(nèi)部空心，小端有內(nèi)徑Φ1.6 的通孔，大端外部有溝槽，內(nèi)裝密封圈，與電池蓋配合組裝后起到防水的作用。小端為頭部量測(cè)部位，裝有鋁頭，鋁頭內(nèi)部有傳感器，通過感溫線與 PCB 板相連。鋁頭外形呈圓柱形，組裝后的技術(shù)要求是鋁頭直徑小于與其相鄰的本體直徑，目的是為了防止測(cè)量完畢后抽出體溫計(jì)時(shí)，鋁頭由于阻力而滑落在人體內(nèi)。本體內(nèi)側(cè)有兩條導(dǎo)向槽，由4條平行骨位組成，用來為主機(jī)殼導(dǎo)向，要求此4條骨位與抽芯方向有良好的平行度。體溫計(jì)本體通常采用臺(tái)灣奇美ABS757原料成型，這種原料于人體無害，且具有良好的成形性能和超聲波焊接性能。
電子體溫計(jì)作為腋窩測(cè)量、肛門測(cè)量和口腔測(cè)量的一種常規(guī)溫度計(jì)，與人體接觸，因而外觀要求平順光滑
無毛刺，手感良好，電池蓋、鋁頭和體溫計(jì)本體組裝后的段差小于 0.03 mm, 且段差均勻，前后模在分型面的段差小于 0.01mm,這種段差是手感感覺不出來以及肉眼不易觀察到的。體溫計(jì)本體內(nèi)部抽芯的型芯長而且存在細(xì)長薄弱部位。因此，模具設(shè)計(jì)與制作存在很大的難度。
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1總體設(shè)計(jì)
電子體溫計(jì)屬于產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，通�？梢栽O(shè)計(jì) 1 出 2 或者設(shè)計(jì) 1 出 4 的模具，本例設(shè)計(jì)了 1 出 4，配合 150 噸的注射機(jī)生產(chǎn)。分型面的選取抽芯方向選擇垂直于開模的方向，由于抽芯距離較長，選擇了油缸抽芯，經(jīng)過計(jì)算抽芯力，選擇缸徑為 50mm，行程 150mm 的油缸。根據(jù)制品的使用要求，外觀面不能存在進(jìn)膠點(diǎn)和頂針印，因此進(jìn)膠點(diǎn)選擇在制品尾部防水圈槽的旁邊，點(diǎn)澆口進(jìn)膠，組裝后被電池蓋遮擋，不影響制品外觀。模胚采用細(xì)水口非標(biāo)模胚設(shè)計(jì)，規(guī)格為 DDI3535.
由于塑件的倒扣較小，如果將其設(shè)計(jì)在動(dòng)模抽芯，會(huì)給油缸抽芯的模具動(dòng)作帶來困難，不利于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。因此將此小扣位設(shè)計(jì)在前模抽芯，抽芯機(jī)構(gòu)采用了 T 型槽的機(jī)構(gòu)，為了抽芯的平穩(wěn)和不易出現(xiàn)故障，需要限定抽芯距離，這樣，需要在水口板和 A 板之間增加一塊模板，這樣就可以既保證 T 型槽的機(jī)構(gòu)在抽芯時(shí)不脫開，又不影響水口料的取出。
3.2 模仁導(dǎo)向與定位
由于制品的前后模仁在分型面的段差需要控制在 0.01 mm 以下，模具需要良好的定位與導(dǎo)向，僅靠模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為此在前模仁和后模仁的四角設(shè)計(jì)了 5°的虎口，確保前后模仁合模精度能夠長期保持。同樣在后模仁的四周與推板配合部位，設(shè)計(jì)單邊 3°的斜度; 刮板與前模仁也以斜度配合, 所有這些措施保證了推板的準(zhǔn)確復(fù)位。前后模仁的鋼材選擇日本預(yù)硬化鋼材 NAK80，較高的硬度可以保證分型面不易塌陷。
3.3 中子的設(shè)計(jì)
根據(jù)體溫計(jì)外殼產(chǎn)品的特點(diǎn)，中子的尺寸較長，頭部又細(xì)，直徑僅Φ1.6mm, 因此中子鋼材的選擇與中子冷卻是很關(guān)鍵的。中子的鋼材應(yīng)能承受熱冷交替產(chǎn)生的應(yīng)力，保持剛性和韌性，長期使用不變形和彎曲，為此我們選擇了日立公司的 TDAC 鋼材，通過 20 多年來的應(yīng)用表明，該鋼材的性能能夠保證體溫計(jì)本體模具鋼材的要求。
中子的尺寸較小，普通的冷卻方法很難達(dá)到冷卻的效果，在中子的內(nèi)部設(shè)計(jì)了Φ2x150mm 的.冷卻棒，冷卻棒是由特制的紫銅管加入網(wǎng)狀管芯后，再加入一定量的制冷劑密封而制成。冷卻棒適合細(xì)長型芯和普通冷卻水無法到達(dá)的狹窄位置，它有很好的熱傳遞性能，可以把注塑帶來的熱量從一端迅速傳遞到另一端，由裝有冷卻水的一端進(jìn)行冷卻，再把低溫傳遞到頂端，周而復(fù)始。
安裝孔徑加工要比冷卻棒直徑大 0.1-0.2，安裝深度需達(dá)到總管長的 2/3，冷卻水浸泡長度不得低于總長度的 1/4~1/3. 冷卻棒裝入時(shí)，需要涂抹傳熱潤滑膏，增加熱傳導(dǎo)性能。冷卻水道直徑應(yīng)做大，以便冷卻水可以帶走足夠的熱量與方便溫度調(diào)節(jié)。使用時(shí)需注意冷卻棒不可切斷，也不可彎曲和壓扁。
冷卻棒最初是上世紀(jì) 70 年代美國航天局用于航空飛行器的冷卻的，后來日本公司將它用于壓鑄模具，取得了很好的冷卻效果從而在模具行業(yè)得到廣泛使用。冷卻棒的效率分析，使用時(shí)需要注意，冷卻側(cè)位于模具天側(cè)，通入冷卻棒的運(yùn)水要從天側(cè)接入，這樣冷卻棒的冷卻效率較高，反之，冷卻棒的冷卻效率較低，這也是容易疏忽的。本例的模具，注射時(shí)，模具油缸朝天，正好符合冷卻棒的高效率設(shè)計(jì)。
4. 模具制造要點(diǎn)
體溫計(jì)本體模具的制造需要考慮制品本身的使用要求，在本體尾部和電池蓋組裝的部位，前后模都要做鑲件，做鑲件后可以調(diào)整配合尺寸，確保防水圈部位的間隙，確保防水功能。在體溫計(jì)頭部，也要前后模都做鑲件，便于調(diào)整尺寸，使鋁頭的組裝達(dá)到過盈配合，做鑲件的另一個(gè)目的是便于拋光，前后模仁組合后整體拋光，可以有效消除段差，也有利于模具的排氣以及后期的維修。
【電子體溫計(jì)外殼注射模具設(shè)計(jì)】相關(guān)文章：