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出口模具設(shè)計(jì)與制造加工教程
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。今天小編給大家整理了一份出口模具設(shè)計(jì)與制造加工教程，歡迎各位前來參考。
當(dāng)用戶對(duì)模具無特殊要求時(shí),出口模按發(fā)下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì):
1.唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機(jī)之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及轉(zhuǎn)角位做R;
3.所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;
4.方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.所有板之間有撬�？�;
7.所有邊要做斜角;
8.要有安會(huì)鎖板防上下模分開;
9.要用DME標(biāo)準(zhǔn)或等標(biāo)準(zhǔn)的鍍銅杯司;
10.所有板與板之間有管釘;
11.所有內(nèi)模料必須作虎口,并要裝有INTERLOVK在A`B板上;
12.所有鑲件有模號(hào)且內(nèi)模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標(biāo)明;
13.CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲;
14.所有模板上必須四面均有吊�？�;
15.內(nèi)模鑲件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.碼�？右鲎銟�(biāo)準(zhǔn)尺寸,深為3/4,高為1”;
18.所有頂針孔必須用購(gòu)買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;
19.所有頂針配位只可有3/4至1長(zhǎng),其它地方必須避空;
20.采用鑲針方法做頂針管位;
21.頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
22.運(yùn)水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1MM;
23.膠圈須有坑做管位并對(duì)正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其它形狀;
24.所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動(dòng),夾片用鋁板做;
25.所有運(yùn)水孔鉆 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位時(shí)要有限位使行位不會(huì)意外跌出模外’
27.要用行位夾;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.行位要有硬片(不再底銅片);
30.線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);
31.行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.當(dāng)作油壓式行位時(shí)要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動(dòng)
33.入水一般只作尖點(diǎn)潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.熱流道要有線碼,要有感溫;
37.所有電線要加LABEL紙;
38.所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚;
39.所有無面板的模胚都采用前模導(dǎo)柱,后模銅杯司,推板模除外;
日本大同標(biāo)準(zhǔn)和大陸做模的標(biāo)準(zhǔn)差部不多，出口模主要是兩大標(biāo)準(zhǔn)，歐洲的國(guó)家主要用HASCO標(biāo)準(zhǔn)，美洲主要是用DME標(biāo)準(zhǔn)，也就是英制的標(biāo)準(zhǔn);HASCO與大同主要區(qū)別在導(dǎo)柱導(dǎo)套和頂針頭的不同，所有的出口模都要加管釘和邊鎖。
1. 模胚：采用“LKM” 模架。
2. 導(dǎo)柱倒裝(前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導(dǎo)柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓�。撼Ｓ肍LAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標(biāo)準(zhǔn)。
9. 水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。
13. 連接塊：
14. 運(yùn)水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運(yùn)水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:Ø2020、Ø25x20.。
16. 標(biāo)識(shí)：常有零件名稱、零件號(hào)、公司名稱、型腔標(biāo)識(shí)、材料標(biāo)識(shí)、可回收標(biāo)識(shí)、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photoetched(蝕紋)。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個(gè))。
19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標(biāo)簽：模具號(hào)、零件號(hào)、產(chǎn)品名稱、制造日期、模具重量。
出口模具制造過程中的嚴(yán)格要求:
此要求不是完整的模具制造標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，僅對(duì)常規(guī)問題進(jìn)行總結(jié)，歸納，并要求執(zhí)行。
目地：提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機(jī)會(huì)。
1. 小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬�？�;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2. 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4. 內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5. 模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。
6. 盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7. 內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，CNC鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。
8. 所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。
9. 所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟基等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10. 行位，推塊，鏟基，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11. 行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12. 行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。
13. 斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
14. 流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
16. 頂針采用HASCO或者DME標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17. 加工運(yùn)水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18. 唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19. 常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..
20. 定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21. 水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)BOM表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。
22. 運(yùn)水必須打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2………..
23. 所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24. 模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25. 所有螺絲和其它模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是M?*1。5或者2。
26. 熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27. 把熱嘴ID卡裝在模具面板側(cè)邊。
28. 模具走模驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。
29. 注意：走模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100Pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。
30. 注意：模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油
出口模制造要求
1. 唧咀部分：
(1) 唧咀口R均為1/2”，以標(biāo)準(zhǔn)件擦紅丹檢驗(yàn)為準(zhǔn)，特別注明除外。
(2) 所有唧咀、法蘭要打上客戶編號(hào)。
(3) 所有唧咀要做管位。
(4) 如注塑透明料及腐蝕料，唧咀用420SS(GS2083/2316S);啤普通料用H13(GS2344)或P20(GS2738)(按客戶TOOL PLAN要求)，如用420SS(GS2083/2316S)或H13(GS2344)，則鋼料需淬火。
2. 流道、澆口(入水)：
(1) 流道尺寸、澆口(入水)形式必須按圖紙加工。
(2) 流道不能有披鋒、夾口。
(3) 流道必須省滑，轉(zhuǎn)角位執(zhí)圓角，以便走暢順。
(4) 如流道有改動(dòng)、移位，不能用紅銅塞，而要燒焊或做鑲件。
3. 內(nèi)模、行位、模胚：
(1) 內(nèi)模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必須執(zhí)順、執(zhí)平滑，不能有打磨機(jī)紋或刀紋。
(2) 內(nèi)模如無特殊原因，必須考慮做鎖位，一般情況下，下模做凸枕位，上模做凹鎖位，斜度為5~10°。
(3) 行位線條用H13(GS2344)鋼料，且需淬硬至HRC42~44°，每次裝模必須裝管釘。
(4) A、B板查框口不能倒角，只能用銼執(zhí)鈍。
4. 鑲件、蓋板：
(1) 一套模上有多少鑲件要以次序編號(hào)，不能亂打，不淬火的一定要用鋼字碼打。
(2) 所有鑲件盡量做托位，不允許用銷釘。
(3) 熱流道電線蓋板、斜邊頂蓋板、司筒針底蓋板按次序編號(hào)、且盡量用較大字碼。
(4) 所有插穿位如需做鑲件，且兩邊都鑲，必須用H13(GS2344)或420SS(GS2083/2316S)并淬火。(單邊鑲件稍平軟)
(5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情況除外。
5. 頂針、司筒、斜頂、頂針板、撐頭部分：
(1) 頂針、司筒使用大同產(chǎn)品，司筒必須使用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。
(2) 所有頂針、司筒、回針一定要暢順且用手能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3) 所有的頂針、司筒的管位至少為25MM，且應(yīng)鑼光。
(4) 頂針要和料位或骨位平齊，有成型的，需做銷釘式管位，針板藏頂針頭位須保持圓形，不能做D形定位。
(5) 頂針不能有披鋒。
(6) 所有頂針、司筒必須編號(hào)，頂針板用鋼字嘜打，頂針、司筒可用打磨機(jī)寫編號(hào)。
(7) 所有頂針頭不允許車小、磨低或燒焊加高。
(8) 頂針板配頂針頭尺寸：頂針要低于頂針板0.05MM，不能超過0.10MM，沈頭孔直徑需大于直徑0.40~0.80MM。
(9) 所有有斜頂機(jī)構(gòu)之模具，斜頂要和料位、骨位平齊。
(10) 凡有斜頂機(jī)構(gòu)，必須在B板做限位，以防注塑時(shí)斜頂超出規(guī)定位置，造成斜頂機(jī)構(gòu)損壞。
(11) 斜頂用標(biāo)準(zhǔn)件或有油坑，要符合MATTEL SID。
(12) 所有頂針板回位彈須用標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)彈簧，如彈簧不夠長(zhǎng)，可用兩支標(biāo)準(zhǔn)彈簧疊起來用(彈簧不能切短使用)。
(13) 撐頭孔應(yīng)高出方鐵0.20MM左右。
6. 導(dǎo)柱、中托司柱、銷釘：
(1) 導(dǎo)柱位置要做編號(hào)，以避免模胚廠配件有誤差，造成裝模合模困難。
(2) 中托司柱要編號(hào)，避免同上原因發(fā)生。
(3) 每次裝模時(shí)要注意導(dǎo)柱、導(dǎo)套、中托柱、中托司有無刮痕，走模時(shí)要特別檢查。
(4) 每次裝模注意B板、方鐵、底板之定位銷不能漏裝，如沒有裝，一定要補(bǔ)回。
7. 運(yùn)水及吹氣部分：
(1) 運(yùn)水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般應(yīng)低于模面2~3MM。
(2) 過鑲件運(yùn)水或內(nèi)模水隔片一定要按美泰標(biāo)準(zhǔn)做(附圖)。
(3) 模胚四周運(yùn)水進(jìn)出口要按圖，全部打上“1 IN”“1 OUT”編號(hào)(試模前做好)。
(4) 吹氣裝置的吹氣口要打AIR 1、AIR 2編號(hào)。
(5) 塞運(yùn)水不能用紅銅，一定要用標(biāo)準(zhǔn)喉塞。
(6) 運(yùn)水孔直徑一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模圖)。
8. 排氣：
(1) 所有產(chǎn)品及流道尾部必須加足排氣，排氣槽寬度為3/16”~ 1/4”。
(2) 一般情況下排氣開在上模，如料位全部出在下模，則在下模開排氣。
(3) 深骨位鑲件，鑲件要開排氣。(注意須疏通至外面)
(4) 出四周無法排氣時(shí)，可做疏氣針，氣由疏氣針排出。
9. 螺絲、吊�？�、吊模板：
(1) 所有螺絲必須用英制，且需適用于美制。(避免使用BSWΦ1/2”螺絲)
(2) 吊�？妆仨毷敲乐�。
(3) 所有模要做吊模板。
(4) 吊模板厚度：1”吊�？鬃鲎�32MM厚;1-1/4”吊�？鬃�40MM厚;1-1/2”吊�？鬃�50MM厚。
(5) 吊模板中間吊模孔直徑和模胚吊�？字睆较嗤�。
(6) 吊模板用黃牌，并要打上客戶編號(hào)。
(7) 收B板螺絲高出方鐵部分：5/8”螺絲不得短于3/4”，3/4”螺絲不得短于1”，1”螺絲不得短于1-1/4”。
10. 模具外觀、除銹、清洗：
(1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且盡量用銼執(zhí)圓角。
(2) FIT模后，分型面要用銼或油石修執(zhí)。
(3) 模具清洗后，一定要吹干凈后再噴涂防銹油或機(jī)油。
11. 試模前工作：
(1) 試模前，特別是啤辦前，一定要嚴(yán)格檢查有否裝錯(cuò)或漏裝，特別是行位彈簧、頂針、鑲針等。
(2) 檢查相同產(chǎn)品是否有內(nèi)模編號(hào)區(qū)分。
(3) 骨位及膠位有無順出模方向省靚。
(4) 測(cè)準(zhǔn)所有尺寸是否按圖施工。
(5) 裝模時(shí)，一定要有組長(zhǎng)以上人員及QC人員在場(chǎng)，且必須先試運(yùn)水。
12. 試模、啤辦：
(1) 先用噸數(shù)合適的啤機(jī)，不可超出客戶規(guī)定的一百噸范圍。
(2) 每次試啤均需按要求接駁運(yùn)水(特殊情況除外)，啤辦則必須接駁運(yùn)水。
(3) 必須按客戶要求的注塑周期進(jìn)行試啤，并認(rèn)真記錄啤塑條件，如不能達(dá)到客戶要求的注塑周期，必須清楚記錄原因。
(4) 每次啤辦均需啤25%、50%、75%及剛好充滿的SHORT、SHOTS件(缺料件)。
(5) 按客戶的要求包裝寄辦，注意須運(yùn)帶水口枝頭及SHORT、SHOTS件。
(6) 在啤辦后的兩天內(nèi)，工程師必須將試模報(bào)告、樣辦檢測(cè)報(bào)告交給客戶。
(7) 1(st) short辦不能有刀紋及較明顯的火花紋。
(8) 1(st)short辦先不做凸止口及曬紋。
13. 走模前檢查項(xiàng)目：
(1) 整套模由開始至裝好，必須有組長(zhǎng)及QC人員在場(chǎng)監(jiān)督。
(2) 對(duì)照美泰或Fisher-Price模具檢驗(yàn)單逐項(xiàng)檢查模具，并認(rèn)真記錄、填寫，特別需注意檢查運(yùn)水是否有滲漏。
(3) 熱流道插座有否保護(hù)裝置。
(4) 有否噴涂防銹劑。
(5) 吊模板及吊環(huán)有否漏裝。
(6) 行位、定位、螺絲及彈簧有否拆卸下來，并統(tǒng)一包裝好。
(7) 必須提前一天做好以上工作。
14. 其它：
(1) 采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的五金件，如螺絲、運(yùn)水塞、彈弓等不可切短使用。
(2) 運(yùn)水流量至少1.5加倫/每分鐘
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