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2015年建筑施工的要點分析
目前大力推廣的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其建造技術(shù)主要有PC、裝配整體式預(yù)制混凝土剪力墻、疊合板式混凝土剪力墻技術(shù)等。下面主要對預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工要點進行分析。
一、新型預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工的工藝原理
豎向構(gòu)件剪力墻、填充墻等采用全預(yù)制，水平構(gòu)件梁、板采用疊合形式。相鄰構(gòu)件的連接：豎向通過下部構(gòu)件預(yù)留插筋(連接鋼筋)、上部構(gòu)件預(yù)留金屬波紋漿錨管實現(xiàn)鋼筋漿錨連接，水平向通過適當(dāng)部位設(shè)置現(xiàn)澆連接帶、現(xiàn)澆混凝土連接;水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件通過豎向構(gòu)件預(yù)留插筋伸入梁、板疊合層及疊合層現(xiàn)澆混凝土實現(xiàn)連接;通過鋼筋漿錨接頭、現(xiàn)澆連接帶、疊合現(xiàn)澆等形式將豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件連接形成整體結(jié)構(gòu)。
二、預(yù)制構(gòu)件吊裝施工的要點
1、吊裝機械選擇。根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的最大起重量、塔式起重機布置位置、最重構(gòu)件與塔式起重機布置位置的距離等相關(guān)參數(shù)，配置合適的塔式起重機。
2、吊具與吊點預(yù)埋。
在工廠加工預(yù)制構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量選擇不同直徑的HPB300鋼筋作為吊鉤，預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)�？紤]到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強。在綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)施工圖紙、軸線控制線放好預(yù)制墻板斜撐接駁器埋件位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應(yīng)的加強筋。埋件焊接完成后，在后續(xù)施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應(yīng)注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。
3、測量定位。
預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)定位測量與標(biāo)高控制是一項重要施工內(nèi)容，關(guān)系裝配式建筑物定位、安裝、標(biāo)高的控制，針對工程特點，采取先控制提供的坐標(biāo)系統(tǒng)，引測、逐漸控制。平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制采用每層設(shè)置4個引測點。根據(jù)工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設(shè)置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設(shè)置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，并避開每層的柱、梁、墻，且點之間不被核心筒、柱等預(yù)留鋼筋擋住視線。澆搗頂板混凝土?xí)r，在相交點各設(shè)置固定引測點(留設(shè)孔)，澆筑混凝土完畢放線后，依據(jù)固定引測點測量放線。每塊預(yù)制構(gòu)件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線;按照板左右兩邊向內(nèi)500mm各彈出兩條豎向控制墨線。預(yù)制墻板、陽臺板、樓梯控制線依次由軸線控制網(wǎng)引出，每塊預(yù)制構(gòu)件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出構(gòu)件進出控制線(軸線內(nèi)翻200mm)、每塊構(gòu)件水平位置控制線以及安裝檢測控制線。構(gòu)件安裝后樓面安裝控制線應(yīng)與構(gòu)件上安裝控制線吻合。
4、豎向構(gòu)件吊裝。
(1)豎向構(gòu)件工廠吊裝采用行車吊，施工現(xiàn)場吊裝采用塔式起重機，其工作半徑、起重量應(yīng)滿足要求。
(2)平面規(guī)則的豎向構(gòu)件吊裝時，應(yīng)采用兩根等長吊索來綁扎起吊，吊索吊鉤直接鉤在豎向構(gòu)件的預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，吊鉤與吊環(huán)間不得歪扭或卡死，吊索與水平線的夾角不宜小于45°。
(3)對于無橫向?qū)ΨQ面的豎向構(gòu)件，應(yīng)采用2～4根不等長吊索綁扎起吊，每根吊索長度可根據(jù)豎向構(gòu)件重心及綁扎點位置計算確定，必須使綁扎中心(吊索交點)位于通過豎向構(gòu)件重心的垂直線上。對于無縱向?qū)ΨQ面的豎向構(gòu)件，綁扎時應(yīng)使兩吊索和豎向構(gòu)件重心同在垂直于豎向構(gòu)件底面的平面內(nèi)。
(4)豎向構(gòu)件吊至預(yù)留插筋上部100mm時，將預(yù)留插筋與豎向構(gòu)件內(nèi)注漿管一一對應(yīng)后，再下放就位。
(5)豎向構(gòu)件就位前根據(jù)標(biāo)高控制線在樓面標(biāo)高誤差處設(shè)置1～5mm厚的墊鐵。豎向構(gòu)件就位時，根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、200mm測量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，利用可調(diào)式鋼管斜支撐將豎向構(gòu)件與樓面臨時固定，確保豎向構(gòu)件穩(wěn)定后摘除吊鉤。
5、水平構(gòu)件吊裝。
(1)水平構(gòu)件包括疊合梁、疊合板、空調(diào)板、樓梯等。吊裝時，應(yīng)先吊裝疊合梁，再吊裝其余水平構(gòu)件。
(2)水平構(gòu)件現(xiàn)場吊裝采用塔式起重機，工作半徑、起重量應(yīng)滿足吊裝要求;吊裝時根據(jù)水平構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖，對水平構(gòu)件進行吊裝就位。
(3)水平構(gòu)件吊裝前應(yīng)清理連接部位的灰渣和浮漿;根據(jù)標(biāo)高控制線，復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構(gòu)件安裝要求。
(4)根據(jù)臨時支撐平面圖，在樓面上彈出臨時支撐點的位置，確保上、下層臨時支撐處在同一垂直線上。
(5)水平構(gòu)件采用專用組合橫吊梁吊裝，根據(jù)水平構(gòu)件的寬度、跨度確定吊點數(shù)量，并確保受力均勻。
(6)吊裝時先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力是否均勻，然后徐徐升鉤至水平構(gòu)件高于安裝位置約1000mm，用人工將水平構(gòu)件穩(wěn)定后使其緩慢下降就位，就位時確保水平構(gòu)件支座擱置長度滿足設(shè)計要求，對個別支座擱置長度偏差較大的水平構(gòu)件用撬棍輕微調(diào)整。
(7)水平構(gòu)件臨時支撐安裝要求：①水平構(gòu)件就位的同時，應(yīng)立即安裝臨時支撐，根據(jù)標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)臨時支撐高度，控制水平構(gòu)件標(biāo)高;②臨時支撐距水平構(gòu)件支座處應(yīng)≤500mm，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距應(yīng)<2000mm;對跨度>4000mm的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3‰;③疊合板臨時支撐沿板受力方向安裝在板邊，使臨時支撐上部墊板位于兩塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。
(8)水平構(gòu)件安裝后，采用干硬性膨脹水泥砂漿將構(gòu)件拼縫填塞密實。
三、新型預(yù)制裝配式(PC)建筑的功能與特點
1、裝配式建筑的功能。
(1)設(shè)計多樣化。裝配式房屋，采用大開間靈活分割的方式，根據(jù)住戶的需要，可分割成大廳小居室或小廳大居室。住宅采用靈活大開間，其核心問題之一就是要具備配套的輕質(zhì)隔墻，而輕鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔墻和吊頂?shù)淖詈貌牧稀?/p>
(2)功能現(xiàn)代化。節(jié)能，外墻有保溫層，最大限度地降低冬季采暖和夏季空調(diào)的能耗;隔聲，提高墻體和門窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，避免外來噪音的干擾;抗震，大量使用輕質(zhì)材料，降低建筑物重量，增加裝配式的柔性連接;防火使用不燃或難燃材料，防止火災(zāi)的蔓延或波及;
(3)制造工廠化。裝配式建筑外墻板通過模具，機械化噴涂、蒸養(yǎng)工藝進行制造;屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連接件等等都是機械化生產(chǎn);工廠在生產(chǎn)過程中，材料的性能諸如強度，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等性能指標(biāo)，都可隨時進行控制。
(4)施工裝配化。由于裝配化建筑的自重要比傳統(tǒng)建房自重減輕一半，因此，地基也簡化了。工廠預(yù)制好的建筑構(gòu)件運來后，在現(xiàn)場工人們按圖組裝，工地上再也不會出現(xiàn)過去那種大規(guī)模和泥、抹灰、砌墻等濕作用了。
新型預(yù)制裝配式建筑具有施工進度快、工期短、造價低、質(zhì)量可控等優(yōu)點，同時施工現(xiàn)場噪音小，散裝物料大大減少，廢物及廢水排放也很少有利于環(huán)境的保護，是未來綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)化的先行軍。
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