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供應(yīng)鏈質(zhì)量管理分析
供應(yīng)鏈質(zhì)量管理就是通過(guò)把供應(yīng)鏈的單個(gè)環(huán)節(jié)組織起來(lái)，構(gòu)建一個(gè)完整有效的供應(yīng)鏈質(zhì)量保證體系，確保供應(yīng)鏈具有持續(xù)而穩(wěn)定的質(zhì)量保證能力。下面小編為大家分享供應(yīng)鏈質(zhì)量管理分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
1.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的特點(diǎn)
自從20世紀(jì)60年代供應(yīng)鏈的概念出現(xiàn)以來(lái)，有關(guān)供應(yīng)鏈的理論和實(shí)踐發(fā)展迅速。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯善髽I(yè)間相互提供原材料、零部件、產(chǎn)品、服務(wù)的供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客等組成的經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈質(zhì)量管理就是對(duì)分布在整個(gè)供應(yīng)鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行管理，從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證，產(chǎn)品質(zhì)量客觀上是由供應(yīng)鏈全體成員共同保證和實(shí)現(xiàn)的。
供應(yīng)鏈環(huán)境下質(zhì)量管理與單個(gè)企業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征。
(1)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理立足于供應(yīng)鏈的高度，從建立供應(yīng)鏈質(zhì)量體系的高度來(lái)考慮質(zhì)量管理與質(zhì)量保證，重點(diǎn)研究“供應(yīng)鏈上質(zhì)量活動(dòng)質(zhì)量信息的集成”。
(2)核心企業(yè)是供應(yīng)鏈的組織者和發(fā)起者，同時(shí)也是供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的主體，核心企業(yè)組織構(gòu)建供應(yīng)鏈的過(guò)程，也是構(gòu)建“供應(yīng)鏈質(zhì)量保證體系”的過(guò)程。
(3)成員企業(yè)是主權(quán)獨(dú)立的實(shí)體，相互之間沒(méi)有行政隸屬關(guān)系。
(4)成員企業(yè)地理位置分散，信息交流主要依賴于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，質(zhì)量管理對(duì)成員企業(yè)各自的信息化建設(shè)有很高的要求。
(5)專門的運(yùn)輸企業(yè)作為運(yùn)輸服務(wù)提供者加入了供應(yīng)鏈，他們的服務(wù)水平是保證整個(gè)供應(yīng)鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。
(6)外界環(huán)境不斷變化的背景下，為了保持持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)能力和質(zhì)量保證能力，供應(yīng)鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，并不斷優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈范圍的業(yè)務(wù)流程，使其具有高度的動(dòng)態(tài)性。
2.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的標(biāo)志
衡量供應(yīng)鏈質(zhì)量管理水平高低的標(biāo)志有，首先，能否壓縮備貨運(yùn)交時(shí)間。在經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程加快與科技迅猛發(fā)展的今天，商品的運(yùn)輸路線越來(lái)越長(zhǎng)，而產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短。這就提出了一個(gè)怎樣縮短從訂貨到交運(yùn)的備貨時(shí)間的問(wèn)題，只有這樣才能避免或減少商品陳舊過(guò)時(shí)造成的損失。商品或服務(wù)在到達(dá)最終用戶以前要經(jīng)過(guò)許多環(huán)節(jié)，所以一流的供應(yīng)鏈管理要求它的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作都必須是一流的。只有這樣，才能最有效地壓縮從下訂單采購(gòu)到備貨運(yùn)交最終客戶的時(shí)間。
其次，是否能有效地降低物流成本。供應(yīng)鏈成本在產(chǎn)品總成本中所占比重之高低，取決于以下4個(gè)因素，即產(chǎn)品本身的價(jià)值、供應(yīng)鏈路線的長(zhǎng)短、產(chǎn)品的壽命期及其生產(chǎn)過(guò)程中的成本敏感度。任何一個(gè)企業(yè)在致力于最大限度地降低產(chǎn)品售價(jià)時(shí)，都必須把降低物流成本這個(gè)因素作為其有機(jī)組成部分。正如通用電氣公司的杰克韋爾奇總裁對(duì)所說(shuō)的：“如果作不到產(chǎn)品質(zhì)量世界最高而售價(jià)世界最低，企業(yè)就勢(shì)必全被淘汰出局。”
再次，如何提高對(duì)客戶的交貨質(zhì)量。高質(zhì)量的供應(yīng)鏈管理既有其全面的體現(xiàn)——能夠?qū)?shù)量準(zhǔn)確的特定產(chǎn)品以合適的成本在規(guī)定的時(shí)間送到指定的地點(diǎn)交給特定的客戶。又有其最核心的要求——提高交貨的質(zhì)量：交貨必須是準(zhǔn)時(shí)的交貨，訂貨要求必須力求全面達(dá)到，這是高質(zhì)量的供應(yīng)鏈管的精髓之所在，必須樹(shù)立“零缺陷”的質(zhì)量觀念。
3.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的模式
(1)模式的特點(diǎn)。
進(jìn)入21世紀(jì)以后，隨著供應(yīng)鏈管理理念在企業(yè)界的廣泛實(shí)踐，企業(yè)不可避免地成為了供應(yīng)鏈上的一個(gè)結(jié)點(diǎn)，必須與其上下游密切合作，這必然要求質(zhì)量管理活動(dòng)也要突破企業(yè)之間的各種技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)壁壘，在供應(yīng)鏈成員間實(shí)現(xiàn)協(xié)同和一體化。如圖1所示。這使得僅在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管理”的傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式已明顯不能適應(yīng)新背景下企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。
供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理要求結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)構(gòu)建的一個(gè)新的具有以下要點(diǎn)的質(zhì)量管理模式:采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，上下游之間質(zhì)量管理領(lǐng)域存在交叉和彼此滲透;采購(gòu)(銷售)不只是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品交易行為，更是供應(yīng)商/客戶質(zhì)量管理行為;企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不再局限于生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程，它覆蓋到整個(gè)產(chǎn)品的生命周期，包括市場(chǎng)論證、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售以及售后等全過(guò)程;重預(yù)防，兼鑒定。一改傳統(tǒng)質(zhì)量管理的那種限于被動(dòng)鑒定維護(hù)的局面，轉(zhuǎn)向以主動(dòng)預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生的質(zhì)量預(yù)警功能。
(2)模式的實(shí)施。
①依據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)，強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量管理覆蓋到經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)方面質(zhì)量團(tuán)隊(duì)制定質(zhì)量文件，明確規(guī)定企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，定義每個(gè)流程和操作步驟的規(guī)范，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量審核的要點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)，同時(shí)制定對(duì)供應(yīng)商、分銷商、物流商的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。按照預(yù)先規(guī)定的審核周期對(duì)各環(huán)節(jié)運(yùn)行的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，按要點(diǎn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行審核，進(jìn)行質(zhì)量的目標(biāo)管理。對(duì)質(zhì)量審查記錄進(jìn)行分析、評(píng)估，明確可以改進(jìn)的區(qū)域并進(jìn)行改進(jìn)，建立閉環(huán)糾正措施數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤，追溯問(wèn)題的起因，以期不斷完善。
�、诓捎瞄_(kāi)放式結(jié)構(gòu)，提供與上下游企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量溝通與合作的端口。面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理模式要求各個(gè)企業(yè)的質(zhì)量管理拓展到供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之中，形成質(zhì)量管理的統(tǒng)一。這就要求企業(yè)與上下游之間必須有開(kāi)放的端口，這個(gè)端口應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ι舷掠纹髽I(yè)進(jìn)行溝通，對(duì)其提出標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況進(jìn)行指導(dǎo)和審核，接受其反饋等。
�、墼诠⿷�(yīng)商端和客戶端建立暢通的質(zhì)量溝通平臺(tái)。面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量溝通平臺(tái)的內(nèi)容主要由以下幾個(gè)方面組成:產(chǎn)品可行性分析、前期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃、風(fēng)險(xiǎn)控制定義、產(chǎn)品認(rèn)證、工程(變更)確認(rèn)、質(zhì)量問(wèn)題確認(rèn)以及解決等。通過(guò)這些信息平臺(tái)，企業(yè)可以全面地了解并控制供應(yīng)商端的質(zhì)量能力、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、產(chǎn)品變更內(nèi)容以及質(zhì)量問(wèn)題解決的措施和狀態(tài)，同時(shí)也可以將自身的質(zhì)量信息充分向客戶展示。
④導(dǎo)入前端產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃體系，確保質(zhì)量管理覆蓋整個(gè)產(chǎn)品生命周期。產(chǎn)品質(zhì)量并不是只產(chǎn)生于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理觀要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期就導(dǎo)入質(zhì)量規(guī)劃，確保質(zhì)量鏈在整個(gè)生命周期里的完美銜接。
�、菁訌�(qiáng)質(zhì)量成本控制。建立預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，采取適當(dāng)?shù)娜毕蓊A(yù)防措施，會(huì)在一定程度上增加質(zhì)量預(yù)防成本，但這些措施會(huì)有效降低產(chǎn)品不合格率，使鑒定成本、保修成本、失去顧客的成本等大幅下降。所以，企業(yè)的質(zhì)量管理部門應(yīng)在對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量成本進(jìn)行仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上，對(duì)預(yù)防成本的上升與鑒定成本、故障成本的下降進(jìn)行權(quán)衡，找出最佳的成本投入結(jié)合點(diǎn)，開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，以期獲得最佳的質(zhì)量成本控制效果。
4.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的策略
在供應(yīng)鏈環(huán)境下的質(zhì)量管理的具體策略包括以下幾個(gè)層面。
(1)協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新。協(xié)同研發(fā)即邀請(qǐng)供應(yīng)商參加研發(fā)過(guò)程。供應(yīng)鏈企業(yè)之間的合作研發(fā)是供應(yīng)鏈管理廣泛采用的方法。有上、下游企業(yè)之間的合作，也有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的合作，而且越來(lái)越強(qiáng)調(diào)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的合作。
(2)制造商與供應(yīng)商之間最重要的協(xié)同創(chuàng)新在于把以產(chǎn)品為中心的供求關(guān)系轉(zhuǎn)變成以服務(wù)為中心的供求關(guān)系。由于供應(yīng)鏈企業(yè)的是終目的是要使整條供應(yīng)鏈有利于保證質(zhì)量，因此，供應(yīng)鏈質(zhì)量管理將盡可能提供產(chǎn)品所需的服務(wù)，而非產(chǎn)品本身。
(3)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)鏈顧客需求的研究。顧客需求是供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要輸入，是新一輪質(zhì)量改進(jìn)的起點(diǎn)為了使顧客滿意。必須不間斷地廣泛收集、獲取顧客的需求信息，縮小與顧客之間的“質(zhì)量差距”。
(4)充分共享并重視質(zhì)量信息。質(zhì)量信息是供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。在供應(yīng)鏈質(zhì)量管理下，供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的質(zhì)量信息量大而且復(fù)雜，呈現(xiàn)出動(dòng)態(tài)、多參數(shù)、多源頭等特點(diǎn)。質(zhì)量信息不僅來(lái)源于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、銷售等部門，而且向產(chǎn)品的整個(gè)生命周期和社會(huì)延伸，成員企業(yè)間在質(zhì)量活動(dòng)上的協(xié)同必須建立在對(duì)質(zhì)量信息的有效處理上。因此，質(zhì)量信息的處理技術(shù)不僅要能夠?qū)?dòng)態(tài)的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行有效的分析，而且還要能緊密地結(jié)合狀態(tài)的識(shí)別、診斷與控制。
(5)有效的管理與選擇供應(yīng)商。20世紀(jì)80年代以后，“橫向一體化”管理模式逐漸取代了早期企業(yè)普遍追求的“縱向一體化”管理模式，企業(yè)通過(guò)借助外部資源，不斷提高自己的核心能力以獲得在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此時(shí)，由于產(chǎn)品質(zhì)量的形成經(jīng)過(guò)了許多上下游企業(yè)和組織，供應(yīng)商和外協(xié)廠家提供的零部件、半成品的質(zhì)量將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此必須根據(jù)先進(jìn)制造模式的特征，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商和外協(xié)廠家的選擇和質(zhì)量協(xié)同管理。
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