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原材料采購跟單的流程

時間:2020-08-12 11:06:29 跟單員 我要投稿

原材料采購跟單的流程

  原材料采購跟單的流程為:制作采購單、內(nèi)部報批、采購單跟蹤、原材料檢驗與原材料進倉。下面一起和小編來看看吧!

  一、制作《采購原材料輔料申請單》

  跟單員在制作采購單時應注意以下要點:

  1.審查《采購原材料輔料申請單》。

  跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時應著重以下內(nèi)容:

  (1)適當?shù)牟少徣恕2少徦璧膬?nèi)容,只有需用部門、業(yè)務員最為清楚,由部門、業(yè)務員提出采購。

  (2)以書面方式提出原材料的采購。

  (3)確定原材料要求的內(nèi)容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護等以及售后服務的速度、次數(shù)、地點等。

  (4)以型號規(guī)格表明采購的標準。

  2.熟悉采購的原材料。

  3.價格確認。跟單員應對采購原材料的最終價格負責,跟單員有權(quán)利向其他供應商了解并尋找最佳供應商,以維護企業(yè)最大利益。

  4.確認質(zhì)量標準。

  5.確認原材料采購量。

  對需求部門或業(yè)務員的原材料采購量進行復核,如發(fā)現(xiàn)錯誤,跟單員應及時提出并進行彌補工作。

  6.制定采購單。采購單主要內(nèi)容有:原材料名稱、確認的價格及付款條件、確認的質(zhì)量標準、確認的采購量、確認的交貨地點等,另附有必要的圖紙、技術規(guī)范、標準等。另外在采購單的背面,多會有附加條款的規(guī)定,亦構(gòu)成采購單的一部分,其主要內(nèi)容包括:(1)交貨方式。(2)驗收方式。(3)處罰條款。(4)履約保證。(5)品質(zhì)保證(保修或保修期限,無償或有償換修等規(guī)定)。

  (6)仲裁或訴訟。(7)其他。

  7.發(fā)出采購單。

  二、采購單跟蹤

  采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié),對于那些長期合作的、信譽良好的供應商,可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單,跟單員則應全力跟蹤。

  1.跟蹤原材料供應商的`生產(chǎn)加工工藝。

  2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應商及時準備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對一些信譽較差的供應商要提高警惕。

  3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。

  4.跟蹤組裝總測,跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進行組裝檢測。

  5.跟蹤包裝人庫,對重要的原材料、零部件跟單員應去供應商的倉庫查看。

  三、原材料(零部件)檢驗

  1.確定檢驗日期

  跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率。

  2.通知檢驗人員

  跟單員應主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急,對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

  3.進行原材料檢驗

  對一般原材料,采用正常的檢驗程序;對重要原材料,或供應商在此原材料供應上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的,則要嚴加檢驗;對不重要的原材料,或者供應商在此原材料供應上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結(jié)果應以數(shù)據(jù)檢測以及相關記錄描述為準。

  4.處理質(zhì)量檢驗問題,針對原材料缺陷程度的不同,跟單員可以采取相應的措施,如要求供應商換貨,以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應商資格等。

  四、原材料(零部件)進倉

  1.協(xié)調(diào)送貨

  送貨時間需要跟單員與供應商溝通協(xié)調(diào)確定,如果供應商在沒有得到采購方許可的情況下送貨,跟單員在沒有和供應商協(xié)調(diào)確定的情況下,都會引起混亂。

  2.協(xié)調(diào)接收

  在供應商送貨前,跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作,否則會出現(xiàn)供應商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況,甚至會出現(xiàn)原材料被拉回供應商所在地的情況。

  3.通知進貨

  跟單員在經(jīng)過以上兩項工作后,即可通知供應商送貨,供應商在得到送貨通知后,應立即組織專職人員進行處理,將原材料送至指定倉庫。

  4.原材料(零部件)人庫

  原材料的庫房接收過程有:

  (1)檢查即將送達的貨物清單信息是否完整(包括原材料的采購單、型號、數(shù)量等);

  (2)接收原材料,對應采購單進行核查;

  (3)檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù);

  (4)檢查包裝與外觀,注意原材料檢驗合格后才能卸貨;

  (5)卸貨;

  (6)清點原材料;

  (7)搬運入庫;

  (8)填寫“原材料入庫單據(jù)”,注意原材料檢驗合格后才能填寫原材料入庫單

  (9)將原材料人庫信息錄入存儲信息系統(tǒng)中。

  5.處理原材料(零部件)接收問題

  由于供應商或者跟單員方面的原因,原材料(零部件)在接收環(huán)節(jié)上可能會出現(xiàn)以下問題:

  (1)原材料(零部件)型號與采購單中的要求不一致;

  (2)未按照采購單中指定的原材料數(shù)量送貨;

  (3)交貨日期不對;

  (4)原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關領導一同協(xié)調(diào)解決,處理方法要現(xiàn)實。

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