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淺談模具制造與加工應(yīng)用中的CAD技術(shù)應(yīng)用
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)由以前的硬件數(shù)控發(fā)展到了計算機控制。采用計算機控制，不僅提高了數(shù)控機床的加工精度，而且拓展了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍。隨著對數(shù)控加工技術(shù)不斷的研究與完善，各種通用及專用的CAD系統(tǒng)不斷被研發(fā)出來，目前數(shù)控技術(shù)以及CAD系統(tǒng)在模具設(shè)計與加工領(lǐng)域中起著不可替代作用。
在模具加工過程中，利用數(shù)加工控技術(shù)可明顯縮短模具制造周期，提高模具制造加工精度以及降低成本。數(shù)控銑是在模具數(shù)控加工中最常用的加工方法。數(shù)控編程是指從零件形狀和尺寸到得到加工程序的整個過程。數(shù)控編程的的任務(wù)主要是計算加工走刀過程中的刀位點。一般來說，取刀具表面的交點與刀具軸線作為刀位點，如果是在多軸加工中需要給出刀軸矢量。數(shù)控編程過程是目前CAD / CAPP / CAM系統(tǒng)中最能體現(xiàn)效益的環(huán)節(jié)之一，它在實現(xiàn)提高加工質(zhì)量和加工精度、加工自動化、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期等這些方面發(fā)揮著非常重要的作用。在汽車工業(yè)、航空工業(yè)等諸多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用
CAD是近20年以來在工業(yè)上快速發(fā)展的計算機應(yīng)用技術(shù)，CAD技術(shù)的推廣與應(yīng)用，導(dǎo)致了制造業(yè)的技術(shù)革命，極大地改變了產(chǎn)人們設(shè)計和制造方式和手段。CAD技術(shù)在模具制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，大大地提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本以及減輕了勞動強度。由于跟傳統(tǒng)方法相比，模具CAD技術(shù)應(yīng)用擁有無法比擬的優(yōu)越性，因此越來越多的模具企業(yè)對CAD技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用開始重視”
在模具的設(shè)計與數(shù)控加工過程中，特別是針對復(fù)雜、高精密模具的設(shè)計與制作過程中，如何在提高模具質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高設(shè)計與加工效率、降低成本。本課題以熱水器視窗蓋為例進行模具CAD在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用研究，并通過生產(chǎn)實踐來證明，在材料、設(shè)備、加工策略不變的情況下，使用模具CAD來提高加工精度和工作效率。
運用CAD對復(fù)雜、高精密模具進行設(shè)計;用Delcam軟件的編程模塊PowerMILL對加工過程進行仿真驗證，根據(jù)仿真結(jié)果選取出合適的程序與參數(shù)，進行實際生產(chǎn)。在現(xiàn)代模具制造過程中，對采用CAD技術(shù)進行模具設(shè)計和數(shù)控加工過程的優(yōu)化，能顯著地提高模具加工質(zhì)量與模具加工效率。在本文中，根據(jù)模具設(shè)計與制造的理論與實際生產(chǎn)情況，結(jié)合先進的CAD技術(shù)，探討提高模具設(shè)計和數(shù)控加工質(zhì)量和效率的措施，并為實際生產(chǎn)提供相應(yīng)的依據(jù)，具有一定的實際意義。
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