服裝剪裁的注意事項(xiàng)

　　服裝企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)單后，經(jīng)過裁剪方案設(shè)計(jì)、排料和鋪布，就可以開刀裁剪了，那么服裝剪裁的注意事項(xiàng)有哪些呢，一起來了解一下!

　　1手工開刀裁剪應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

　　1、開刀前確認(rèn)排料圖信息正確，并把排料圖固定在鋪好的布料上。固定方法有珠針、粘膠帶、高壓夾和壓塊。

　　2、開刀前要檢查裁刀情況，保持裁刀清潔、刀片鋒利，狀態(tài)良好。

　　3、操作工一般右手持刀，左手壓扶面料，因而左手在裁剪過程中要佩戴安全專用手套。

　　4、裁剪時(shí)用力均勻，避免過刀和跑刀。保持布料、樣板平整，合理選擇進(jìn)刀順序，先裁小片后裁大片，保證裁片的穩(wěn)定性和減少重復(fù)勞動(dòng)。

　　5、嚴(yán)格按排料圖的線條裁剪，保證裁剪精確。剪口量合適;電鉆點(diǎn)位大小及位置準(zhǔn)確，上下層不能滑移。

　　6、對(duì)于精度要求高的小裁片、需要精確對(duì)條對(duì)格的裁片，可以先用直刀粗裁，再用帶刀(龍門刀)精裁。

　　7、開刀結(jié)束后用樣板核對(duì)裁片精確度，將第一層和最底層與樣板進(jìn)行比對(duì)。

　　2自動(dòng)裁剪應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

　　自動(dòng)裁剪系統(tǒng)由電腦控制中心和特制的裁床組成。目前應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，一些針織面料的運(yùn)動(dòng)服裝，由于材料薄、彈性大，容易滑移，樣板曲線弧度大等原因，手工開刀無法保證質(zhì)量。

　　電腦控制中心讀入排料信息、計(jì)算刀架及刀座位移并控制定位，計(jì)算刀具下刀角度并控制速度，使裁刀始終垂直，自動(dòng)控制刀座磨刀間距。故在開刀之前要確保裁刀是否豎直，下刀角度和速度是否合適。

　　自動(dòng)裁剪機(jī)還要注意定期更換裁床表面鬃毛磚，以保證裁床表面的水平。

　　3裁片處理應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

　　裁片是服裝的基礎(chǔ)組成，直接影響服裝質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間。裁剪過后的裁片預(yù)處理，也是裁剪關(guān)鍵流程。裁片預(yù)處理的好，可以方便車縫員工加工。

　　1、驗(yàn)片

　　驗(yàn)片是裁剪完成后的檢驗(yàn)工序，為避免不合格裁片進(jìn)入縫紉流水線:

　　將裁片與樣板進(jìn)行校對(duì)，確保裁片在允許的公差范圍內(nèi)。

　　對(duì)比同一疊裁片的.最上層和最下層的裁片，檢驗(yàn)其規(guī)格是否相同，是否歪斜、凹凸。

　　注意疵點(diǎn)的檢驗(yàn)。服裝不同部位對(duì)疵點(diǎn)的允許要求不同。對(duì)于不能允許的疵點(diǎn)衣片要及時(shí)進(jìn)行換片處理。

　　2、編號(hào)

　　為保證一件服裝衣片在同一層面料上，避免色差，要求對(duì)裁剪后的衣片逐一進(jìn)行編號(hào)或打號(hào)、貼號(hào)。

　　打號(hào)時(shí)一般采用打號(hào)機(jī)，要避免油墨沾污裁片。如果油墨顏色太重，也可采用手寫方式。淺色面料、薄型面料采用淺色油墨或白筆、鉛筆編號(hào)。可在樣板上專門留出打號(hào)位置以方便員工識(shí)別。

　　3、劃線

　　對(duì)裁片進(jìn)行劃線是為了后續(xù)內(nèi)縫制工序的做標(biāo)記，保證規(guī)格尺寸。一般對(duì)牛仔面料的裁片進(jìn)行掃粉，后處理的水洗過程會(huì)除去掃粉留下的痕跡。對(duì)于蒸汽熨燙的衣片也可用皂液進(jìn)行標(biāo)記。也有用銀筆等工具劃線。

　　帶有工程質(zhì)量的裁片進(jìn)入縫紉環(huán)節(jié)后，車縫工人能夠根據(jù)裁片上的信息，正確的完成裁片的組合和局部處理，簡(jiǎn)單高效的避免因服裝裁片配錯(cuò)而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

　　為了不因裁片環(huán)節(jié)影響整體質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面嚴(yán)把裁片工程質(zhì)量關(guān)，從而提高服裝的質(zhì)量：

　　1、認(rèn)真驗(yàn)片，不讓有殘疵衣片流入縫制工序;

　　2、畫線、刷粉、做標(biāo)記，為車縫位置以及后續(xù)工藝做參考;

　　3、打剪口作為車縫對(duì)位的參考，剪口要精確，數(shù)量不多不少;

　　4、表現(xiàn)裁片信息，多用打號(hào)、捆扎帶上附的工票或信息卡等。