物資采購管理方法優(yōu)化探究

　　一、背景

　　大慶石化物資供應中心實施SAP電子平臺管理，將財務、生產(chǎn)、采購和其他業(yè)務信息資源共享，功能集成、規(guī)范運作。對采購流程優(yōu)化，實施細化管理，實現(xiàn)高效采購，為大慶石化公司生產(chǎn)建設提供強有力的保障。

　　二、問題的提出

　　盡管物資采購已采用ERP管理系統(tǒng)，雖然能為管理者提供較多信息，,但諸多原因造成日常生產(chǎn)、裝置大修、項目建設、礦區(qū)建設的物資常出現(xiàn)上報計劃的規(guī)格、材質(zhì)、標準不清晰;供貨商資信能力不強;材質(zhì)復檢不認真;加工工藝不合理;不同材質(zhì)混放;未按照說明書要求安裝等問題，影響裝置生產(chǎn)，甚至危害員工生命，給企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟損失，如何避免該事故的發(fā)生，是擺在物資采購管理人員面前的一個課題。在SAP工作流管理工具中，改變?nèi)藗冊诓少徸鳂I(yè)上陳舊的觀念和做法，改革管理機制采用精細化管理方法，進行物資采購時取得了明顯效果，杜絕了材料采購計劃的誤報，劣質(zhì)產(chǎn)品的進入，避免了因運輸、保管過程中的損壞，確保了裝置的檢修和生產(chǎn)。

　　三、管理現(xiàn)代化成果的理論依據(jù)及創(chuàng)新點

　　物資采購中強化制度管理，發(fā)揮SAP管理平臺的`優(yōu)勢，應用SWOT分析矩陣、麥肯錫矩陣等理論，引入物資采購風險管理意識工作，在物資采購工作中做到以目標為準則，工作有計劃;以落實為準則，行動有方案;以實效為準則，步步有確認;以提高為準則，事后有總結(jié)，使物資采購工作高效、高質(zhì)保障供應的同時全過程受控。

　　四、主要做法和內(nèi)容

　　為適應采購管理的需要，經(jīng)過對工作的探討與實踐，通過采購過程分析，從采購物資的計劃、質(zhì)量、供應商、性價比、服務等方面細化管理，使工作系統(tǒng)化、程序化、科學化。

　　1.梳理物資采購規(guī)章制度，細化工作管理環(huán)節(jié)

　　企業(yè)管理實質(zhì)是對人力資源的合理運用，如果在采購工作中沒有配套的制度去約束，僅依靠人的自律性，難免會產(chǎn)生失控，出現(xiàn)偏差。依據(jù)《供應商管理辦法》、《招投標管理辦法》、《物資管理實施細則》和《行業(yè)管理考核辦法》等完善的制度體系,將其要求細化到計劃管理、采購管理、招投標管理、合同管理、質(zhì)量驗收、庫房管理、安全管理等工作的每個流程中，使物資采購管理步入正規(guī)化、專業(yè)化軌道，落實在SAP流程管理工具中，使工作規(guī)范、行為約束且便于追溯和科學決策。

　　2.細化供應商評價工作，打造優(yōu)秀供應鏈

　　從SAP系統(tǒng)供應商數(shù)據(jù)庫中梳理出優(yōu)秀供應商，細化供應商管理工作，從供應商的制造能力，資信情況，質(zhì)量管理體系，主要生產(chǎn)業(yè)績等方面進行評價，對供應物資的質(zhì)量、價格及服務情況等進行動態(tài)監(jiān)督、管理，淘汰不合格的供應商，通過內(nèi)部從源頭上把住采購物資質(zhì)量關，并保證物資供應經(jīng)濟合理，打造一套優(yōu)秀的、有競爭力的、戰(zhàn)略聯(lián)盟的供應鏈系統(tǒng)。

　　3.細化物資供應質(zhì)量管理，筑起質(zhì)量屏障

　　為石化裝置安全生產(chǎn)提供物資質(zhì)量安全保障,從制造、出廠檢驗、入庫檢驗等方面入手，筑起質(zhì)量屏障。質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，保證供方評價工作真實、有效。

　　4.嚴把物資計劃入口關、統(tǒng)籌關，為采購物資提供保障

　　計劃是物資采購的源頭，把好計劃入口關、統(tǒng)籌關就為采購的順利進行，提供有力保證。

　　4.1嚴把計劃入口關，制定計劃上報規(guī)范,避免因上報計劃規(guī)格、材質(zhì)、標準不清晰引起的問題，上報計劃時應按國家相關規(guī)范統(tǒng)一標準執(zhí)行。

　　4.2物資編碼是物資采購網(wǎng)信息管理工作的重點，物資編碼是計劃錄入、查詢、詢價基礎。填寫5497物資標準的申請模板，規(guī)范物資上報標準。

　　4.3利用SAP系統(tǒng)編制計劃平衡表，使需求物資與來貨物資，到貨物資與出庫物資進行比照，可以平衡庫存，方便施工單位領料，減少采購成本。

　　4.4根據(jù)提報的計劃，與使用單位研究，提出一系列保證措施，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關做準備。