深化采購管理實現(xiàn)降本的方式
物資供銷分公司為了確保實現(xiàn)降本增效的管理目標，必須要在原有的基礎上繼續(xù)深化管理，圍繞計劃、儲備、價格、質量、供應商管理以及資金支付等采供管理的重要環(huán)節(jié)開展全方位、全過程、全員參與的降本增效活動。可以從以下幾個方面，抓好降本增效具體工作：
一、計劃管理方面
引導采供流程各環(huán)節(jié)都來關注計劃，加大計劃溯源管理，提高計劃的準確性和合理性;加大計劃分析、考核問責力度，提高計劃領用率，最大程度降低因計劃不準確造成的物資積壓。
1.強化對各礦(處、公司)計劃源頭的管理
(1)提高計劃超前性、集中度。促使各礦(處、公司)超前考慮計劃，減少急用物資采購，降低保供成本;對已經(jīng)制定消耗定額和掌握消耗規(guī)律的物資，要求每月初集中提報計劃，形成批量采購，降低采購成本，提高工作效率。
(2)提高計劃的準確性。引導和督促各礦(處、公司)依據(jù)生產(chǎn)實際需求合理提報計劃，盡可能減少因計劃數(shù)量、需用時間不準確造成的積壓浪費，盡可能減少因檔次過高造成的功能性浪費。
(3)強化考核�？梢赃m時啟動對各礦(處、公司)計劃領用率的考核;對計劃物資到貨后長期不領用的要分析原因，強化責任追究;研究消耗規(guī)律，對新材料、新設備投入使用后的消耗情況重點監(jiān)管，對使用單位提出使用偏好的物資消耗情況動態(tài)定量分析，對存在問題的給予嚴肅處理，力爭杜絕人為因素造成的異常消耗。
2.強化采購流程各環(huán)節(jié)的計劃管理
(1)流程各環(huán)節(jié)工作人員要充分利用信息化手段，結合歷史消耗、儲備等信息，提高計劃處理的質量。
(2)加強比價物資計劃審核。對于頻繁比價的物資，分析計劃提報頻率、采購次數(shù)、采購金額等因素，集中提報計劃形成批量采購，以集中采購的優(yōu)勢降低采購價格，以適度儲備降低物流配送費用。
(3)強化對計劃審核把關不嚴的責任追究，對于到貨物資長期積壓的將追究計劃審核人員的連帶責任。
二、儲備管理方面
加強儲備監(jiān)管，進一步優(yōu)化儲備結構，提高儲備資金利用率;增加消耗性材料和配件的寄售儲備，力爭寄售延伸到供應站的物資在品種和金額上翻一番。
1.強化儲備監(jiān)管
(1)強化儲備動態(tài)監(jiān)管。在定期對自有儲備分析的基礎上，加強動態(tài)的儲備分析和監(jiān)管工作，重點是對無效儲備進行分析、考核問責并及時清理。
(2)加大對儲備資金預算目標的考核力度。對超出儲備預算目標20%的扣除全部掛鉤效益工資，通過加大考核強化管理人員的儲備成本意識。
2.合理優(yōu)化儲備結構
(1)合理安排儲備布局，優(yōu)化儲備結構，根據(jù)消耗規(guī)律合理確定庫存物資品種和數(shù)量，提高儲備資金利用率。
(2)加大消耗性材料及配件的寄售儲備量。對消耗量較大的材料、煤礦生產(chǎn)重要設備配件加大寄售儲備量。
(3)拓展寄售向供應站延伸物資的品種，力爭寄售延伸品種和金額上翻一番。
三、價格管理方面
夯實價格管理基礎，加強大宗物資市場調(diào)研，提高標底價測算的能力，積極推進技術經(jīng)濟一體化，堅持性價比最優(yōu)化原則，處理好質量與價格之間的關系，將價格做實。
1.夯實價格管理基礎，加強價格信息化管理�？梢越r格查詢綜合管理平臺，在市場調(diào)研的基礎上，將重要設備的分項報價、加工件的成本構成、歷史采購信息、重點物資的主要原材料構成等信息錄入平臺信息庫，做實價格管理的基礎工作。
2.加強價格對標管理。重點物資在上年對標的基礎上，擴大對標品種覆蓋面，品種擴大一倍，并力爭在標桿單位中對標物資最低價率不低于85%。對配置復雜、價格不透明或長期獨家供貨的物資，加強對標和調(diào)研，摸清行情，將價格做實。
3.加強比價物資價格管理�？刂屏阈潜葍r，擴大采購批量，獲得價格優(yōu)惠，提高工作效率。適時發(fā)起報價，及時更新價格庫，力求采購價格與市場同步。細化比價過程，可以考慮對比價采購物資價格談判的權限進一步上提。
4.加強招(議)標物資價格管理。設備招標采購時，綜合考慮設備單價與配件價格的比例關系，對設備性價比進行綜合判斷，對后期采購提供性價比指導。對技術含量低、供應商家數(shù)多的一般性物資，在確保供應的前提下，加大對供應商的淘汰力度，實現(xiàn)充分競爭。
實施標底價與中標價差異分析制度，提高相關人員的價格判斷力。 5.把握好大宗物資的價格波動情況。對大宗材料性物資，時刻關注市場形勢和價格波動情況，在權衡資金占用和庫存量的基礎上，合理選擇采購時機，以低價多進、高價少購來降低采購成本。
四、質量管理方面
質量與價格管理做到集成，推進采購物資的'性價比最優(yōu)化;擴大質量監(jiān)督抽查范圍;對采購物資實施質量跟蹤，確保滿足規(guī)定要求。
1.質量與價格管理要相互融合，做到集成管理。堅持以產(chǎn)品質量為基礎，統(tǒng)籌抓好產(chǎn)品質量與價格的管理。對價格有所下調(diào)的物資，要加大質量監(jiān)管力度，確保降價不降質，同時營造公平競爭的環(huán)境，防止惡意競爭。
2.加大物資采購質量監(jiān)督力度。通過擴大監(jiān)督抽查范圍和增加監(jiān)督抽查次數(shù)對消耗量較大的產(chǎn)品進行過程監(jiān)督，并針對抽查中出現(xiàn)的問題加大對供應商和采購責任人的追究力度。
3.建立質量管理信息庫。根據(jù)集團公司相關技術主管部門、使用單位所掌握供應商在產(chǎn)品質量方面的信息，建立產(chǎn)品質量管理信息庫，便于及時、全面、系統(tǒng)掌握供應商產(chǎn)品信息。
4.強化對物資到貨驗收
(1)規(guī)范驗收行為
嚴格按照相關要求進行驗收，明確驗收結論，杜絕不合格物資入庫。可以考慮完善物資編碼圖片庫，為驗收工作提供支持手段。
(2)強化驗收監(jiān)管
通過巡查和日常動態(tài)檢查等方式，確保到貨物資質量合格、數(shù)量準確;跟蹤到貨物資驗收效能監(jiān)察情況，分析各供應站拒收、退貨原因，掌握物資的質量與價格情況，便于質量控制。
五、供應商管理方面
強化供應商日常管理，縮小獨家供應商品種范圍，具備條件引進的全部引進。推動至少10個消耗量較大物資的供應商分檔，逐步優(yōu)化準入供應商結構，保證供應商資源優(yōu)秀，營造公平競爭的環(huán)境。
1.動態(tài)考察供應商。對涉及煤礦安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，如液壓膠管總成、加固材料等列入重點考察目錄，有計劃地現(xiàn)場考察，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下質量整改通知書限期整改;對生產(chǎn)管理狀況及質量管理體系達不到要求的，直接取消供應商準入資格。
2.梳理渠道內(nèi)供應商，優(yōu)化準入結構。通過采取尋找替代品、尋找新的供應商等方式，對獨家供應商形成反制，防止不當?shù)美�。同時對故意形成獨家，規(guī)避正常競爭的不良供應商給予嚴懲。梳理經(jīng)銷商、代理商，對能用生產(chǎn)廠的不用代理商，能用代理商的不用經(jīng)銷商，逐步減少代理商和經(jīng)銷商，減少采購環(huán)節(jié)。
3.推動供應商產(chǎn)品檔次分類。對于消耗量較大、供應商家數(shù)較多的品種，主動聯(lián)系礦(處、公司)、技術主管部門參加調(diào)研，依據(jù)現(xiàn)場對產(chǎn)品使用壽命、消耗量等情況掌握，對供應商進行高、中、低檔分類，確保采購物資優(yōu)質優(yōu)價，
六、資金支付方面
做好采購資金管理工作，加大資金使用監(jiān)管力度，充分發(fā)揮資金使用效益，促進資金使用成本最小化，盡最大努力降低集團公司融資成本和財務費用。
1.堅持“541”付款方式。嚴格控制非“541”結算方式的合同簽訂，嚴格控制預付款支出，加大對預付款資金占用的考核力度，盡最大限度縮短預付資金占用時間。
2.加大銀行承兌匯票結算力度。少現(xiàn)金支付額度，積極推廣使用商業(yè)承兌匯票，不斷擴大商業(yè)承兌匯票使用范圍。
3.劃內(nèi)付款資金的周轉。高采購資金支付效率，最大限度地減少、避免資金閑置或占用。加強對應付賬款的管理和控制，重點對供應商正常付款計劃外扣款加強管理。
4.對公司和供應商開展供應鏈融資業(yè)務。做好供應鏈融資的宣傳推廣工作，積極與銀行、供應商進行溝通交流，適時建立供應鏈融資平臺，促成供應商利用債權質押的方式進行融資，有效減低融資成本和財務費用支出，實現(xiàn)三者共贏。
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