淺談供應(yīng)鏈管理視角下的企業(yè)采購(gòu)管理
采購(gòu)是供應(yīng)鏈 管理中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)型的企業(yè)至少要用銷(xiāo)售額的50%來(lái)進(jìn)行原材料、零部件的采購(gòu)，而中國(guó)的工業(yè)企業(yè)中，各種物料的采購(gòu)成本更是高達(dá)企業(yè)銷(xiāo)售成本的70%。顯而易見(jiàn)，采購(gòu)絕對(duì)是企業(yè)成本管理中“最有價(jià)值”的部分。成本的降低不僅意味著利潤(rùn)的提高，企業(yè)還可以利用這樣的機(jī)會(huì)，降低產(chǎn)品售價(jià)以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而提高整個(gè)供應(yīng)鏈的最終獲利水平。并且，采購(gòu)的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會(huì)直接影響到企業(yè)的客戶(hù)服務(wù)水平。
一、供應(yīng)鏈視角下采購(gòu)管理的實(shí)施
供應(yīng)鏈視角下的采購(gòu)管理重點(diǎn)在于做好供應(yīng)商 管理工作，正確處理和發(fā)展同供應(yīng)商的關(guān)系，將采購(gòu)及供應(yīng)商的活動(dòng)看作是自身供應(yīng)鏈的一個(gè)有機(jī)組成，加快物料及信息在整體供應(yīng)鏈中的流動(dòng)，做到縮短生產(chǎn)周期、降低成本和庫(kù)存，同時(shí)又能以最快的交貨速度滿(mǎn)足顧客需求。
1、對(duì)企業(yè)采購(gòu)的物料分類(lèi)管理
對(duì)于一個(gè)大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，每年為生產(chǎn)而采購(gòu)的物料種類(lèi)多達(dá)成千上萬(wàn)，不可能也沒(méi)必要同每一種物料的供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合伙關(guān)系�？梢园凑找韵乱蛩貙⑺少�(gòu)的物料分類(lèi)：①物料對(duì)企業(yè)的重要程度;②物料獲得的難易程度和可靠程度;③供應(yīng)市場(chǎng)的程度;④企業(yè)與供應(yīng)商的相對(duì)優(yōu)劣勢(shì)。根據(jù)這些因素，企業(yè)可以考慮用不同的管理模式同這些物料的供應(yīng)商發(fā)展關(guān)系。
2、選擇合適的供應(yīng)商
一般來(lái)說(shuō)，在傳統(tǒng)采購(gòu)模式下，對(duì)于同一種物料，同企業(yè)有供應(yīng)關(guān)系的廠家可能很多，確定企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)管理的關(guān)鍵性物料后，下一步就是如何在這些供應(yīng)商中挑選合適的廠家以發(fā)展長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系。企業(yè)必須成立一個(gè)跨部門(mén)的聯(lián)合小組，組員以來(lái)自采購(gòu)、質(zhì)檢、研發(fā)、生產(chǎn)及信息技術(shù)等與供應(yīng)鏈合作關(guān)系密切的部門(mén)為主。小組應(yīng)首先制定合作伙伴的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，建立供應(yīng)鏈管理視角下合作伙伴關(guān)系的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。評(píng)價(jià)合作伙伴關(guān)系的一個(gè)主要工作是調(diào)查、收集有關(guān)供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)作、成本控制、技術(shù)開(kāi)發(fā)等全方位的信息。在收集合作伙伴關(guān)系信息的基礎(chǔ)上，可以利用一定的工具和技術(shù)方法進(jìn)行合作伙伴的評(píng)價(jià)。企業(yè)一旦初步選定合作伙伴后，應(yīng)該與選定的目標(biāo)企業(yè)取得聯(lián)系，以確認(rèn)他們是否愿意與企業(yè)建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，是否有獲得更高業(yè)績(jī)水平的愿望等。
3、培養(yǎng)和加強(qiáng)長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系
良好的合作關(guān)系首先必須得到供應(yīng)和采購(gòu)雙方最高管理層的支持和協(xié)商，雙方需要了解相互的企業(yè)結(jié)構(gòu)和文化，并適當(dāng)?shù)貙?duì)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和對(duì)企業(yè)文化進(jìn)行再塑造，解決文化和態(tài)度之間的障礙，盡量消除業(yè)務(wù)流程和結(jié)構(gòu)上存在的障礙。在長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系建立的實(shí)質(zhì)階段，雙方需要進(jìn)行期望和需求分析，相互之間需要緊密合作，加強(qiáng)信息共享相互進(jìn)行技術(shù)和設(shè)計(jì)支持�？梢詮囊韵聨讉�(gè)方面著手：
�、俟⿷�(yīng)和采購(gòu)雙方的高層領(lǐng)導(dǎo)建立經(jīng)常性互訪制度。供應(yīng)和采購(gòu)雙方的高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行協(xié)調(diào)與溝通，建立有效的激勵(lì)機(jī)制，共同分享戰(zhàn)略協(xié)作帶來(lái)的好處，努力營(yíng)造一種良好的合作氣氛。
②供應(yīng)和采購(gòu)雙方經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)成本、作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量控制信息的交流和溝通，保持信息的一致性和準(zhǔn)確性，通過(guò)提供信息反饋和教育培訓(xùn)，促進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善和質(zhì)量保證。
�、劢⒙�(lián)合任務(wù)小組，實(shí)施并行工程。供應(yīng)和采購(gòu)雙方的企業(yè)之間應(yīng)建立一種基于團(tuán)隊(duì)的.工作小組，采購(gòu)方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段讓供應(yīng)商參與進(jìn)來(lái)，同時(shí)采購(gòu)方也積極參與到供應(yīng)商的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，及時(shí)響應(yīng)顧客的需求，為顧客提供高質(zhì)量的服務(wù)。
④協(xié)調(diào)供應(yīng)商的計(jì)劃。一個(gè)供應(yīng)商能同時(shí)參與多條供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)活動(dòng)，在資源有限的情況下必然會(huì)造成多方需求爭(zhēng)奪供應(yīng)商資源的局面。在這種情況下，制造商的采購(gòu)部門(mén)應(yīng)主動(dòng)參與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)計(jì)劃。特別需要指出的是，要想維持長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，相互間的信任是必不可少的。只有相互信任，雙方才會(huì)共同尋找解決問(wèn)題和分歧的途徑，而不是尋找新的合作伙伴。相互信任比事先預(yù)測(cè)、依靠權(quán)威或進(jìn)行談判等手段可更快更經(jīng)濟(jì)地減少合作伙伴間的復(fù)雜性與不確定性，并能因此大大改善雙方的合作績(jī)效。
二、供應(yīng)鏈視角下的采購(gòu)模式的效益分析
日本本田汽車(chē)工業(yè)因?yàn)榇罅Ω纳撇少?gòu)工作，平均每一輛汽車(chē)成本節(jié)省了近600美元，在極大增加了日本汽車(chē)公司利潤(rùn)的同時(shí)，也極大增強(qiáng)了日本汽車(chē)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。日本的本田汽車(chē)公司的采購(gòu)管理工作很具有代表性，本田公司每輛車(chē)80%的成本都用于從外部供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)零部件，即每年在供應(yīng)商處的購(gòu)買(mǎi)額達(dá)60億美元，也就是說(shuō)，公司13000名員工所生產(chǎn)的只占每輛車(chē)成本的20%，他們認(rèn)為：供應(yīng)商的狀況如何對(duì)本田公司的贏利至關(guān)重要，好的供應(yīng)商最終會(huì)帶來(lái)低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，因此必須與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系。
供應(yīng)鏈視角下的采購(gòu)模式對(duì)供應(yīng)和采購(gòu)雙方是典型的“雙贏”，對(duì)于采購(gòu)方來(lái)說(shuō)，可以降低采購(gòu)成本，在獲得穩(wěn)定且具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格的同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低庫(kù)存水平，通過(guò)與供應(yīng)商的合作，還能取得更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和對(duì)產(chǎn)品變化更快的反應(yīng)速度;對(duì)于供應(yīng)方來(lái)說(shuō)，在保證有穩(wěn)定的市場(chǎng)需求的同時(shí)，由于同采購(gòu)方的長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，能更好地了解采購(gòu)方的需求，改善產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高運(yùn)作質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，獲得比傳統(tǒng)采購(gòu)模式下更高的利潤(rùn)。
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