車載動(dòng)力電池安全技術(shù)措施分析
目前大家對(duì)中國(guó)動(dòng)力電池安全技術(shù)的討論，十分踴躍。主要是從不安全角度在分析，提出了許多提高安全技術(shù)水準(zhǔn)的辦法和措施。那么，下面是由yjbys小編為大家整理的車載動(dòng)力電池安全技術(shù)措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、電芯安全失效模式分析及技術(shù)保障措施
1.電芯內(nèi)部正負(fù)極短路，生產(chǎn)設(shè)備保障能力是關(guān)鍵
(1)直接原因：電芯生產(chǎn)過(guò)程中有缺陷導(dǎo)致或因?yàn)殚L(zhǎng)期振動(dòng)外力使電芯變形所致。
(2)失效分析：生產(chǎn)過(guò)程中電芯內(nèi)部正負(fù)極短路缺陷的剔除，是由生產(chǎn)線有關(guān)設(shè)備來(lái)保證的，如果設(shè)備保證不了，會(huì)出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。這對(duì)電池生產(chǎn)廠家而言是基本要求。我國(guó)已經(jīng)對(duì)動(dòng)力電池廠家實(shí)施了目錄管理，基本可以保證合規(guī)的電池廠家不會(huì)出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
(3)安全技術(shù)措施：將不合格的(電芯內(nèi)部正負(fù)極短路)電芯篩選出來(lái)，其目標(biāo)值是大于99.999%的。
(4)危險(xiǎn)度：一旦發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)短路，無(wú)法阻止控制，外部保險(xiǎn)不起作用，肯定會(huì)發(fā)生冒煙或燃燒。但是在電池生產(chǎn)廠家有充足保障能力下，發(fā)生的概率是很低的，即使發(fā)生了，整車生產(chǎn)廠家，自動(dòng)滅火裝置一定要發(fā)揮保障作用的。
2.電池單體漏液，執(zhí)行工藝紀(jì)律到位是關(guān)鍵
(1)直接原因：外力損傷;碰撞、安裝不規(guī)范造成密封結(jié)構(gòu)被破壞;焊接缺陷、封合膠量不足造成密封性能不好等。
(2)失效分析：與軟包和塑殼電芯相比，金屬殼單體更容易發(fā)生漏液情況，導(dǎo)致絕緣失效。電池漏液后整個(gè)電池包的絕緣失效，單點(diǎn)絕緣失效問(wèn)題不大，如果有兩點(diǎn)或以上絕緣失效會(huì)發(fā)生外短路。
(3)安全技術(shù)措施：嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
(4)危險(xiǎn)度：非常危險(xiǎn);電池漏液造成車著火事故的概率比電芯內(nèi)部正負(fù)極短路概率要大幾個(gè)數(shù)量級(jí)，這種外短路，外部保險(xiǎn)要發(fā)揮作用的。
3.電芯脹氣鼓脹，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(空氣)指標(biāo)達(dá)標(biāo)是關(guān)鍵
(1)直接原因：主要是因?yàn)殡姵貎?nèi)部發(fā)生副反應(yīng)產(chǎn)生氣體，最為典型的是與水發(fā)生副反應(yīng)。
(2)失效分析：生產(chǎn)線環(huán)境偏離規(guī)定要求。
(3)安全技術(shù)措施：在電芯生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制水分，即可避免。
(4)危險(xiǎn)度：一旦發(fā)生電池脹氣就會(huì)發(fā)生漏液等情況。這是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量中較為嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，制定預(yù)防措施即可，同時(shí)嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出廠。
4.容量一致性差，自動(dòng)化生產(chǎn)線是關(guān)鍵
(1)直接原因：電池生產(chǎn)制造工藝技術(shù)能力不足，電池的存放時(shí)間長(zhǎng)短，電池組充放電期間的的溫度差異，充放電電流大小等。
(2)失效分析：一致性有具體技術(shù)指標(biāo)，一旦低于指標(biāo)規(guī)定，表明生產(chǎn)線質(zhì)量保障體系問(wèn)題嚴(yán)重，必須要進(jìn)行改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品容量一致性是一個(gè)持續(xù)提高的過(guò)程。
(3)安全技術(shù)措施：加強(qiáng)過(guò)程管理、評(píng)審的措施，持續(xù)提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的能力。
(4)危險(xiǎn)度：危險(xiǎn)不會(huì)立刻發(fā)生。容量一致性差，廠家要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，同時(shí)嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出廠。
二、電池管理系統(tǒng)(BMS)安全失效模式分析及技術(shù)保障措施
1.電壓檢測(cè)線失效及措施
(1)現(xiàn)象：電池過(guò)充，導(dǎo)致著火、爆炸;磷酸鐵鋰過(guò)充至5V以上大部分會(huì)冒煙，而三元電池一旦過(guò)充，會(huì)發(fā)生爆炸。
(2)原因：BMS電壓(連接、壓線過(guò)程或接觸不良)電壓檢測(cè)線失效，導(dǎo)致電池過(guò)充電或過(guò)放電，充電或過(guò)放電造成。
a)電解液分解釋放出氣體，從而導(dǎo)致電池鼓脹，嚴(yán)重的話甚至?xí)盁熎鸹?
b)電池過(guò)放電會(huì)導(dǎo)致電池正極材料分子結(jié)構(gòu)損壞，從而導(dǎo)致充不進(jìn)去電;
c)電池電壓過(guò)低造成電解液分解，干涸發(fā)生析鋰，引起電池內(nèi)短路。
(3)措施：技術(shù)上選用高可靠性電壓采集線，杜絕采集線接觸不到位;管理上制定充電措施制度，責(zé)任落實(shí)到人。
2.電流檢測(cè)失效及措施
(1)現(xiàn)象：BMS采集不到電流，SOC無(wú)法計(jì)算，偏差大。
(2)原因：霍爾傳感器失效，充電電流大，電芯內(nèi)部發(fā)熱大，會(huì)使隔膜固化容量衰減。
(3)措施：選用高質(zhì)量的霍爾傳感器，確保安裝質(zhì)量合格。
3.溫度檢測(cè)失效及措施
(1)現(xiàn)象：電池工作使用溫度過(guò)高，易發(fā)生鼓脹、漏液，爆炸。
(2)原因：溫度檢測(cè)失效。
(3)措施：嚴(yán)格控制電池的工作溫度在20-45攝氏度之間，避免電池低溫充電析鋰造成的短路以及高溫?zé)崾Э亍?/p>
4.絕緣監(jiān)測(cè)失效及措施
(1)現(xiàn)象：可能發(fā)生人員觸電。
(2)原因：動(dòng)力電池發(fā)生變形或漏液的情況下都會(huì)發(fā)生絕緣失效。
(3)措施：對(duì)監(jiān)測(cè)的傳感器，必須要選用高質(zhì)量、高可靠的'產(chǎn)品。
5.其他失效及措施
(1)SOC估算偏差大，目前的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求都是5%以內(nèi)，實(shí)際上難度較大。要持續(xù)提高精度。
(2)電磁兼容的抗電磁干擾能力不足，導(dǎo)致BMS通訊失效，如何保障到位，還有一定難度。產(chǎn)品同時(shí)要通過(guò)第三方強(qiáng)制檢測(cè)。
三、電池包(Pack)集成失效，導(dǎo)致安全事故的危害分析及措施
1.匯流排連接失效
(1)現(xiàn)象：導(dǎo)體連接處產(chǎn)生大量的熱，極端情況下會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力電池著火。
(2)原因：螺栓連接在使用過(guò)程中，螺栓氧化脫落或振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松。
(3)措施：電芯與電芯連接或模塊與模塊連接處采用激光焊接，或在連接處增加溫度傳感器通過(guò)檢測(cè)的手段避免匯流排的失效。新的連接技術(shù)不斷涌現(xiàn)，廠家要積極采用。
2.動(dòng)力電池系統(tǒng)主回路連接器失效
(1)現(xiàn)象：連接器性能不可靠，在振動(dòng)下發(fā)生虛接，產(chǎn)生高溫?zé)g連接器。
(2)原因：連接器溫度超過(guò)90度就會(huì)發(fā)生連接失效。
(3)措施：連接器需要增加高壓互鎖功能，或在連接器附進(jìn)加溫度傳感器。連接器一定才采用高質(zhì)量的產(chǎn)品。
3、其他失效：
接觸器帶載斷開(kāi)有一定次數(shù)的限定，在大電流帶載閉合時(shí)會(huì)燒蝕，主要措施：一般采用雙繼電器，按先后順序閉合控制，以免高壓接觸器粘黏;高壓系統(tǒng)部件中熔斷器的選型匹配不到位，振動(dòng)或外部受到碰撞擠壓導(dǎo)致動(dòng)力電池發(fā)生形變，密封失效，IP等級(jí)降低，主要措施：電池箱結(jié)構(gòu)的碰撞防護(hù)一定要到位。
四、中國(guó)動(dòng)力電池安全技術(shù)已經(jīng)成熟
目前大家對(duì)中國(guó)動(dòng)力電池安全技術(shù)的討論，十分踴躍。主要是從不安全角度在分析，提出了許多提高安全技術(shù)水準(zhǔn)的辦法和措施。
工信部提出了客車上暫時(shí)不同意”三元”電池上客車規(guī)定，也是有道理的，主要是客車的安全性要求是最高的。從一個(gè)側(cè)面，說(shuō)明中國(guó)對(duì)動(dòng)力電池技術(shù)研究是成熟的。隨著我國(guó)新能源汽車發(fā)展，新的動(dòng)力電池安全技術(shù)不斷出現(xiàn)也是必然趨勢(shì)。
動(dòng)力電池廠家和整車廠及用戶三者要攜起手來(lái)，通過(guò)不斷改進(jìn)工藝和技術(shù)提高鋰電池電芯的安全性。
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