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水力發(fā)電廠的安全性評(píng)價(jià)
水力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動(dòng)安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理三大方面。下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于水力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)的文章，僅供大家閱讀交流~
一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
(一)水輪機(jī)
1. 水輪機(jī)整體運(yùn)行的工作狀況
(1)水輪機(jī)水導(dǎo)軸承擺度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(2)水導(dǎo)軸承處的振動(dòng)值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(3)機(jī)組在運(yùn)行中，對(duì)蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監(jiān)測(cè)是否完善。
(4)運(yùn)行中的機(jī)組在導(dǎo)水葉開啟或關(guān)閉過(guò)程中，導(dǎo)葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環(huán)、拐臂等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，控制環(huán)是否存在跳動(dòng)現(xiàn)象。
(5)機(jī)組在運(yùn)行中，頂蓋法蘭面、導(dǎo)水葉套筒等是否存在異常漏水現(xiàn)象。
2. 水輪機(jī)本體技術(shù)工況
(l)轉(zhuǎn)輪。①轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕、磨損狀況(汽蝕、磨損面積、深度)是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)輪葉片及上冠、下環(huán)與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②泄水錐緊固螺釘是否存在個(gè)別掉落現(xiàn)象，加固焊縫是否裂開。③轉(zhuǎn)輪葉片是否有裂紋、變形，轉(zhuǎn)輪和水輪機(jī)大軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求;④轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙是否在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。
(2)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。①導(dǎo)水葉狀況。導(dǎo)水葉磨損及背水面汽蝕(汽蝕面積、深度等)現(xiàn)象是否嚴(yán)重;導(dǎo)水葉封水面是否完整無(wú)損、端面及立面間隙值是否超差。③導(dǎo)葉接力器。導(dǎo)葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動(dòng)現(xiàn)象;接力器動(dòng)作是否靈活，漏油量是否超標(biāo)準(zhǔn);接力器壓緊行程是否在規(guī)定值之內(nèi);帶銷錠的導(dǎo)葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連接螺栓緊固，不松動(dòng)，剪斷銷及信號(hào)裝置完好。
(3)軸承及主軸密封：①水導(dǎo)軸承是否存在下列缺陷：轉(zhuǎn)動(dòng)油盆漏油;軸瓦溫度過(guò)高超限或接近限值，冷卻器危及安全運(yùn)行;軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理;軸瓦間隙超標(biāo);瓦面接觸點(diǎn)超出規(guī)定范圍，局部不接觸面積超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。③大軸水封不噴水。
(4)蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷;尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴(yán)重;十字補(bǔ)氣架是否完好，補(bǔ)氣管根部固定是否牢固;補(bǔ)氣裝置是否正常投入。
3. 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)
(l)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內(nèi)的濾網(wǎng)是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴(yán)密性是否符合要求;③油泵及油泵電機(jī)是否存在隱患，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動(dòng)和停止動(dòng)作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動(dòng)作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時(shí)，緊急停機(jī)的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠;⑦油壓裝置所用油的質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定;⑧壓油罐的油位計(jì)指示是否準(zhǔn)確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi);⑨壓力油罐是否按時(shí)進(jìn)行探傷試驗(yàn)。
(2)調(diào)速器。①調(diào)速器電氣柜是否有定期測(cè)量試驗(yàn)記錄，是否存在影響運(yùn)行的隱患;②電氣柜工作電源和備用電源能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換;③測(cè)速裝置輸入信號(hào)消失時(shí)，機(jī)組能否保護(hù)所帶的負(fù)荷，并不影響機(jī)組的正�；蚴鹿释C(jī);④調(diào)速器機(jī)械柜是否有定期試驗(yàn)記錄，是否存在影響運(yùn)行的隱患;⑤電液轉(zhuǎn)換器動(dòng)作是否靈活，是否列入定期檢查維護(hù);⑥調(diào)速器開機(jī)和關(guān)閉時(shí)間是否達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的要求，并且每半年檢查一次;⑦調(diào)速器運(yùn)行是否穩(wěn)定，有無(wú)振動(dòng)抽動(dòng);⑧調(diào)速器機(jī)械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質(zhì)是否合格;⑨緊急停機(jī)電磁閥能否正確動(dòng)作，是否每半年檢查一次;⑩甩負(fù)荷中，調(diào)速器動(dòng)態(tài)品質(zhì)是否達(dá)到要求;
11 飛擺電動(dòng)機(jī)及飛擺：飛擺電動(dòng)機(jī)溫升是否過(guò)高;飛擺電動(dòng)機(jī)和飛擺是否同心，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現(xiàn)象;離心飛擺徑向和軸向擺動(dòng)是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn);飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉(zhuǎn)換器線路內(nèi)阻及絕緣電阻是否符合線性度要求; 13 電液調(diào)節(jié)裝置的特性是否符合線性度要求; 14 轉(zhuǎn)速死區(qū)是否符合標(biāo)準(zhǔn); 15 調(diào)節(jié)裝置在電站正常工作狀態(tài)下是否具有抗各種干擾源的能力; 16 各回路間以及回路與機(jī)殼、大地之間的絕緣是否符合要求。
4. 主閥及油壓裝置
(1)主閥。①主閥本體是否存在危及安全運(yùn)行的隱患及重要缺陷;②主閥能否動(dòng)水關(guān)閉;③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全運(yùn)行的隱患和缺陷;④主閥接力器有無(wú)隱患、缺陷，有無(wú)泄漏;⑤主閥的開關(guān)時(shí)間是否符合規(guī)程要求;⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入;⑦主閥是否關(guān)閉嚴(yán)密不漏水;⑧操作系統(tǒng)液壓、控制閥是否有卡澀現(xiàn)象。
(2)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內(nèi)的濾網(wǎng)是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴(yán)密性是否達(dá)到要求;③油泵及油泵電機(jī)是否存在隱患，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動(dòng)和停止動(dòng)作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動(dòng)作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時(shí)，緊急停機(jī)的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠;⑦油壓裝置所用油質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定;⑧壓油罐的油位計(jì)指示是否準(zhǔn)確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi);⑨壓力油罐是否按時(shí)進(jìn)行探傷試驗(yàn)。
5. 輔助設(shè)備
(1)油系統(tǒng)。①齒輪油泵供油、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。②壓榨濾油機(jī)有無(wú)危及安全運(yùn)行的缺陷及隱患;③真空濾油機(jī)的油泵有無(wú)危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患，真空泵有無(wú)危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷;真空泵潤(rùn)滑箱的油質(zhì)、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質(zhì)水壓是否符合使用要求;④凈油箱內(nèi)的油質(zhì)是否合格，是否定期進(jìn)行油化試驗(yàn);⑤油系統(tǒng)消防設(shè)施是否齊全可靠;⑥管道、閥門是否存在泄漏。
(2)空氣系統(tǒng)。①儲(chǔ)氣罐。本體是否存在嚴(yán)重缺陷，是否定期進(jìn)行檢驗(yàn)，是否存在缺陷未處理而繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象;儲(chǔ)氣罐安全閥是否能正常動(dòng)作，是否定期進(jìn)行校驗(yàn)。②空氣壓縮機(jī)及附件�？諝鈮嚎s機(jī)本體有無(wú)危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機(jī)能否正常投運(yùn);空壓機(jī)排污系統(tǒng)能否正常工作，空壓機(jī)各級(jí)安全閥是否能夠正常動(dòng)作。③管道閥門是否存在泄漏。
(3)技術(shù)供水系統(tǒng)。①技術(shù)供水系統(tǒng)主備用水源是否安全可靠，水質(zhì)是否符合要求;②機(jī)組冷卻水的水壓、流量是否符合設(shè)計(jì)要求;③濾水器、濾網(wǎng)是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用;④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運(yùn)，水泵軸承潤(rùn)滑油的油質(zhì)
、油位是否正常;⑤射流泵能否保持穩(wěn)定、持續(xù)的正常排水;⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運(yùn)，水泵軸承潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位是否正常;⑦深井水泵有無(wú)嚴(yán)重缺陷，軸承潤(rùn)滑水的供給是否正常，潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續(xù)、穩(wěn)定的排水;⑨當(dāng)集水井水位超過(guò)極限時(shí)，報(bào)警裝置能否正常動(dòng)作;⑩管道、閥門是否存在漏泄現(xiàn)象。
(二)水輪發(fā)電機(jī)
1. 水輪發(fā)電機(jī)整體運(yùn)行工況
(l)水輪發(fā)電機(jī)各部擺度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(2)水輪發(fā)電機(jī)各部位的振動(dòng)值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(3)機(jī)組冷卻水供水管路進(jìn)、出水是否暢通，供水壓力是否符合規(guī)程要求。
(4)機(jī)組各部軸承的運(yùn)行穩(wěn)定溫度是否在規(guī)程允許范圍之內(nèi)。
(5)發(fā)電機(jī)定子繞組、鐵芯、熱風(fēng)、冷風(fēng)等運(yùn)行溫度是否在規(guī)程允許范圍內(nèi)，定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過(guò)熱、溫升異�，F(xiàn)象。
(6)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中，下導(dǎo)油盒是否存在甩油現(xiàn)象。
(7)高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置(制動(dòng)裝置)：①各制動(dòng)器是否漏油，嚴(yán)密性是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;②制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子剎車環(huán)之間的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求;③制動(dòng)系統(tǒng)管路、閥件等是否存在滲漏現(xiàn)象;④高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置在開機(jī)前是否能順利項(xiàng)起轉(zhuǎn)子，活塞能否自動(dòng)復(fù)位，停機(jī)時(shí)是否能準(zhǔn)確投入制動(dòng)并自動(dòng)復(fù)位。
2. 發(fā)電機(jī)本體的主要技術(shù)狀況
(l)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極的磁極鍵是否存在松動(dòng)，點(diǎn)焊是否牢固。
(2)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇是否有裂紋等缺陷。
(3)轉(zhuǎn)子底部的剎車環(huán)及固定螺釘是否存在隱患。
(4)與推力頭卡環(huán)配合的發(fā)電機(jī)主軸軸頸，在近期的大修或小修時(shí)是否進(jìn)行過(guò)探傷檢測(cè)，探傷報(bào)告和記錄等資料是否齊全。
(5)各軸承的技術(shù)狀況。①推力軸承(A類合金瓦)：各塊瓦面是否完整無(wú)損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點(diǎn)及局部不接觸面積是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無(wú)損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。②導(dǎo)軸承(上導(dǎo)、下導(dǎo))瓦面是否完整無(wú)損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;瓦面接觸點(diǎn)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，局部不接觸面積是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn);各導(dǎo)軸承軸瓦間隙調(diào)整值是否符合設(shè)計(jì)要求。③其他與軸承有關(guān)的項(xiàng)目：各軸承油槽是否存在滲漏現(xiàn)象;各軸承油冷卻器是否存在漏水現(xiàn)象或其他缺陷，是否按規(guī)定定期進(jìn)行清洗、檢查和做水壓試驗(yàn);軸承油位是否符合設(shè)計(jì)要求，油位指示是否真實(shí)。
3. 計(jì)劃?rùn)z修
水輪發(fā)電機(jī)計(jì)劃大修或小修是否超期，且設(shè)備技術(shù)狀況屬應(yīng)修末修。
4. 技術(shù)資料及設(shè)備標(biāo)志
(1)設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志。①閥門編號(hào)及開關(guān)方向是否齊全清晰;②管道涂色和色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰;③主設(shè)備及輔助設(shè)備名稱編號(hào)及轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全清晰;④操作盤、儀表盤上控制開關(guān)、儀表保險(xiǎn)、二次回路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。
(2)技術(shù)資料。①設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時(shí)完整;②設(shè)備的技術(shù)檔案是否齊全，內(nèi)容是否完整、準(zhǔn)確。
(三)電氣設(shè)備安全性評(píng)價(jià)(參見(jiàn)第七節(jié))
(四)熱工設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
1. 發(fā)電機(jī)部分
(l)發(fā)電機(jī)油開關(guān)油位壓力表是否正常投入。
(2)各導(dǎo)軸承及推力油位是否正常，油位信號(hào)動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確、發(fā)信正常。
(3)發(fā)電機(jī)監(jiān)測(cè)氣壓及制動(dòng)氣壓是否正常投入，并且動(dòng)作于停機(jī)。
(4)發(fā)電機(jī)溫度及油壓保護(hù)裝置是否正常投入。
(5)進(jìn)出口風(fēng)濕及溫差信號(hào)是否正常投入。
(6)定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。
(7)轉(zhuǎn)子線圈溫度表是否正常投入。
(8)發(fā)電機(jī)進(jìn)出冷卻水壓力是否正常。
(9)各軸承油溫監(jiān)測(cè)表計(jì)是否正常投入。
2. 水輪機(jī)部分
(l)上導(dǎo)及推力軸承、下導(dǎo)、水導(dǎo)的溫度，各機(jī)組巡檢、調(diào)速器油壓是否正常投入運(yùn)行，調(diào)速器壓油罐是否有信號(hào)，并動(dòng)作于停機(jī)。
(2)壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。
(3)低油壓保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)。
(4)尾水真空壓力表監(jiān)測(cè)是否正常投入。
(5)鍋殼壓力信號(hào)及壓力監(jiān)測(cè)是否正常投入。
(6)鋼管壓力信號(hào)是否正常投入。
(7)冷卻水壓力信號(hào)是否正常投入。
(8)水系統(tǒng)(壓力表)。①冷卻水總管壓力表是否正常投入;②軸承進(jìn)水側(cè)水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入;③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入;④水導(dǎo)冷卻水壓力，下導(dǎo)、上導(dǎo)及推力冷卻水壓力是否正常投入。
(9)油系統(tǒng)。①濾油機(jī)壓力計(jì)是否正常;②各機(jī)組油箱(油罐)油位、壓力監(jiān)測(cè)、壓力信號(hào)是否正常投入;③機(jī)組主閥壓油罐油位監(jiān)測(cè)及壓力監(jiān)測(cè)是否正常投入;④接力器油壓是否正常投入;⑤推力軸承、下導(dǎo)軸承油位信號(hào)是否正常投入;③回油箱油位信號(hào)是否正常;①主閥壓油裝置信號(hào)是否正常;③調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器油壓是否正常;②油泵出口濾油器進(jìn)出口壓力是否正常。
(10)汽系統(tǒng)。①空壓機(jī)自動(dòng)備用壓力是否正常投入;②低壓罐壓力報(bào)警壓力位置啟動(dòng)是否正常;③空壓機(jī)出口壓力是否正常;④高壓貯氣監(jiān)測(cè)壓力及控制壓力是否正常投入;⑤調(diào)速油罐補(bǔ)氣氣壓監(jiān)測(cè)報(bào)警自動(dòng)補(bǔ)氣是否正常。
(11)輔助設(shè)備。①各發(fā)電機(jī)檢修射流泵是否正常投入;③檢修水泵是否正常投入;③集水井射流泵是否正常投入;④深井泵抽水壓力是否正常;⑤機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)是否正常。
3. 熱工及其他部分
(l)熱工盤(柜)上的電源開關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標(biāo)號(hào)是否符合規(guī)定。
(2)熱工電源操作及保護(hù)、自動(dòng)、信號(hào)連接片的投退等有無(wú)操作管理制度。
(3)熱工自動(dòng)裝置投入率是否達(dá)到80%。
(4)熱工保護(hù)投入率是否達(dá)到100%。
(5)熱工儀表校驗(yàn)率是否達(dá)到指標(biāo)。
(6)熱工儀表校前合格率是否達(dá)到指標(biāo)。
(7)設(shè)備臺(tái)賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。
4. 主變壓器
主變壓器溫度表是否正常投入。
(五)水工建筑物安全性評(píng)價(jià)
1. 水庫(kù)調(diào)度及水務(wù)管理、水位觀測(cè)
(l)水位站是否滿足水電站運(yùn)行的要求和水位觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)水位觀測(cè)設(shè)備、水尺、各種水位計(jì)、區(qū)域內(nèi)自動(dòng)測(cè)報(bào)系統(tǒng)是否正常。
(3)水位觀測(cè)及結(jié)果的計(jì)算。
(4)水庫(kù)調(diào)度。
(5)水文氣象資料收集整編。
2. 水電廠大壩
(l)大壩的安全檢查情況。
(2)大壩的基礎(chǔ)狀況是否符合規(guī)定。
(3)大壩壩體的技術(shù)狀況是否符合要求。
(4)壩體縱縫橫縫是否符合要求。
(5)兩岸壩頭山體和岸坡?tīng)顩r是否符合要求。
(6)壩內(nèi)廊道工作狀況是否符合要求。
(7)大壩的觀測(cè)設(shè)施技術(shù)狀況是否符合要求。
(8)大壩的主要技術(shù)文件是否齊全。
3. 水電廠引水建筑物
(1)進(jìn)水口欄污棚的運(yùn)行工況是否符合要求。
(2)閘門的運(yùn)行狀況是否符合要求。
(3)引水隧洞襯砌漏水過(guò)流量是否符合要求。
(4)調(diào)壓井調(diào)壓閥是否滿足負(fù)荷變化時(shí)水流穩(wěn)定和涌浪的要求。
(5)壓力鋼管運(yùn)行工況是否符合要求。
(6)壓力前池引水渠沉沙池的安全情況是否符合要求。
(7)引水建筑物安全運(yùn)行的觀測(cè)設(shè)施性能成果是否符合要求。
(8)引水建筑物主要技術(shù)文件圖紙記錄收集、保管情況是否符合要求。
4. 水電尾水建筑物
(l)基礎(chǔ)工作狀況是否存在隱患。
(2)尾水建筑物的抗?jié)B、抗沖刷、抗淤積情況是否符合要求。
(3)尾水閘門的運(yùn)行工況是否符合要求。
(4)主要文件圖紙和有關(guān)記錄是否齊全。
5. 防汛設(shè)施
(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實(shí)防汛值班及搶險(xiǎn)組織。
(2)汛期的水文、水情預(yù)報(bào)工作能否有效進(jìn)行。
(3)汛期的各種閘門運(yùn)行情況是否符合要求。
(4)汛期的交通、通信系統(tǒng)是否有保障。
(5)水電廠汛前檢查是否按規(guī)定進(jìn)行。
(6)防汛器材管理、維護(hù)責(zé)任制是否落實(shí)。
(六)計(jì)算執(zhí)監(jiān)控系統(tǒng)
(1)評(píng)價(jià)或內(nèi)計(jì)算機(jī)監(jiān)控的可用性指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。
(2)評(píng)價(jià)期內(nèi)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)所進(jìn)行監(jiān)視記錄的開關(guān)量(電量和非電量)，其準(zhǔn)確性和可靠性是否符合規(guī)定要求。
(3)監(jiān)控系統(tǒng)是否能自動(dòng)或按運(yùn)行人員的指令實(shí)時(shí)打印記錄，主要設(shè)備的各種操作、事故和故障記錄及有關(guān)參數(shù)和表格，是否定時(shí)打印。
(4)監(jiān)控系統(tǒng)是否用增、減命令或改變給定值的方式，以調(diào)節(jié)機(jī)組出力。
(5)監(jiān)控系統(tǒng)能否根據(jù)負(fù)荷曲線或預(yù)定的調(diào)節(jié)原則，或上級(jí)調(diào)度所實(shí)時(shí)發(fā)來(lái)的有功功率給定值，以節(jié)水多發(fā)為目標(biāo)，并考慮到最低限度旋轉(zhuǎn)備用，在躲開振動(dòng)、汽蝕等條件約束下，確定開機(jī)組合方式及最優(yōu)負(fù)荷分配。
(6)監(jiān)控系統(tǒng)是否能采取計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通信，同時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動(dòng)功能或電廠監(jiān)控系統(tǒng)與上級(jí)調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)采用遠(yuǎn)動(dòng)規(guī)約互聯(lián)的方式，實(shí)現(xiàn)上級(jí)調(diào)度對(duì)電廠的遠(yuǎn)動(dòng)功能。
(7)監(jiān)控系統(tǒng)能否進(jìn)行以下管理：
1)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)主設(shè)備的運(yùn)行小時(shí)數(shù)、投切次數(shù)、事故次數(shù)等數(shù)據(jù)，建立主設(shè)備的運(yùn)行檔案。
2)建立歷史數(shù)據(jù)庫(kù)。
3)編輯、打印操作票。
4)儲(chǔ)存繼電保護(hù)整定值。
5)提供事故處理及其他運(yùn)行管理的指導(dǎo)。
(8)監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警是否完善正常。
(9)的評(píng)價(jià)期內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)廠內(nèi)通信是否正常。
(10)監(jiān)控系統(tǒng)自診斷、自恢復(fù)及掉電保護(hù)是否完善正常。
(11)技術(shù)資料是否完備齊全。
(12)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)志是否齊全統(tǒng)一，警告標(biāo)志或安全標(biāo)志是否完備。
(13)計(jì)算機(jī)環(huán)境條件是否符合規(guī)定要求。
(I4)電磁干擾和電磁相容性是否符合規(guī)定要求。
(15)監(jiān)控系統(tǒng)職責(zé)分工是否完善，運(yùn)行管理、檢修管理、技術(shù)管理是否明確完備。
(16)監(jiān)控系統(tǒng)安全是否符合規(guī)定要求。
(17)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)接地是否符合要求。
(18)監(jiān)控系統(tǒng)電纜敷設(shè)和截面選擇是否符合要求。
(l9)監(jiān)控系統(tǒng)電源是否安全可靠。
二、勞動(dòng)安全和作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)
(一)勞動(dòng)安全
1. 電氣安全
(l)電氣安全用具，如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。
(2)手持電動(dòng)工具，如電鉆、電砂輪等，是否符合安全要求。
(3)移動(dòng)式電動(dòng)工具，如抽水泵、砂輪鋸、空壓機(jī)等，是否符合安全要求。
(4)有無(wú)手持電動(dòng)工具及移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具安裝漏電保安器的具體規(guī)定，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
(5)動(dòng)力、照明配電箱是否符合安全要求。
(6)生產(chǎn)及非生產(chǎn)用電機(jī)、電器等應(yīng)接零或接地的部分，是否已有可靠的保護(hù)接零或接地。
(7)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源敷設(shè)有無(wú)管理制度，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源是否符合安全要求。
(8)電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復(fù)蘇法。
2. 高處作業(yè)
(l)安全帶(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。
(2)腳扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(3)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)及其存放、保管是否符合安全要求。
(4)移動(dòng)梯臺(tái)(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(5)安全帽形狀、材料、現(xiàn)狀，個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放、使用是否符合安全要求。
(6)架子工是否經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)試。
3. 起重作業(yè)安全
(l)各式起重機(jī)(門式、橋式起重機(jī)，汽車、履帶和其他流動(dòng)式起重機(jī)及斗臂車)是否符合安全要求。
(2)各式電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、垂直升降機(jī)(載物)是否符合安全要求。
(3)手動(dòng)葫蘆(倒鏈)、千斤頂、手搖絞車是否符合安全要求。
(4)起重用鋼絲繩，纖維繩(麻繩、棕繩、棉紗繩)、吊鉤、夾頭、卡杯、吊環(huán)等是否按規(guī)定進(jìn)行定期檢查試驗(yàn)。
(5)起重機(jī)司機(jī)是否經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)審。
(6)電梯(生產(chǎn)用載人、載物)是否符合安全要求。
(7)有無(wú)電梯管理制度和維修責(zé)任制，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
4. 焊接
(l)氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他高壓瓶?jī)?chǔ)存處所是否符合防火防爆要求。
(2)交、直流電焊機(jī)是否符合安全要求。
(3)電焊工、氣焊工是否經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練和考試，有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)審。
(4)電石桶的存放是否符合安全要求。
5. 機(jī)械
(l)鉆床(固定式、移動(dòng)式)是否符合安全要求。
(2)砂輪機(jī)(固定式)是否符合安全要求。
(3)沖、剪、壓機(jī)械是否符合安全要求。
(4)金屬切削機(jī)床(車床、銑床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。
(5)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分安全護(hù)罩、防護(hù)遺欄是否符合安全要求。
6. 帶電作業(yè)是否符合規(guī)程規(guī)定
7. 爆破壓接是否符合規(guī)程規(guī)定
(二)作業(yè)環(huán)境
1. 生產(chǎn)區(qū)域照明
(l)控制室照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。
(2)主廠房照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)要求。
(3)母線室、開關(guān)室照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。
(4)升壓站照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。
(5)樓梯間照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。
2. 生產(chǎn)區(qū)域梯臺(tái)
(1)鋼斜梯是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全要求。
(2)鋼直梯是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全要求。
(3)鋼平臺(tái)(含步道)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全要求。
3. 生產(chǎn)區(qū)城樓板、地面
(1)樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護(hù)板是否齊全，符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。
(2)廠內(nèi)車道、人行道有無(wú)易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等。
4. 防噪聲
(l)值班室的噪聲是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)噪聲源點(diǎn)是否加裝隔音裝置，效果是否良好。
5. 交通安全
(1)各類機(jī)動(dòng)車輛是否符合安全要求。
(2)有無(wú)機(jī)動(dòng)車輛管理制度，是否落實(shí)，機(jī)動(dòng)車司機(jī)是否持有合格證或駕駛許可證。
6. 防火防爆
(l)各級(jí)防火責(zé)任制是否健全。
(2)是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓(xùn)或訓(xùn)練。
(3)消防器材配置有無(wú)清冊(cè)，有無(wú)定期檢查制度，是否嚴(yán)格執(zhí)行。
(4)禁火區(qū)域、部位是否有明顯并符合標(biāo)準(zhǔn)的禁火標(biāo)志。
(5)有無(wú)禁火區(qū)(含電纜夾層)動(dòng)火作業(yè)管理和動(dòng)火作業(yè)票制度，是否落實(shí)。
(6)消防泰有無(wú)遠(yuǎn)方啟動(dòng)裝置，有無(wú)定期試驗(yàn)制度，是否落實(shí)。全廠停電時(shí)，消防泵有無(wú)外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷。
(7)消防水設(shè)施及系統(tǒng)(含高位水箱)是否完善并處于良好備用狀態(tài)。
(8)消防通道是否暢通。
(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落實(shí)。
(10)存放易燃易爆物品的庫(kù)房和建筑設(shè)施是否符合安全要求。
(11)廠內(nèi)是否備有電纜著火時(shí)救火用正壓式消防呼吸器。
7. 抗震
(l)設(shè)置地震監(jiān)測(cè)點(diǎn)的單位是否堅(jiān)持按規(guī)定監(jiān)測(cè)，記錄是否正確完善。
(2)主要廠房、建筑物是否進(jìn)行了抗震鑒定。
(3)抗震鑒定不合格建筑是否采取了加強(qiáng)措施。
(4)是否制訂了防災(zāi)抗災(zāi)措施預(yù)案。
(5)是否根據(jù)地震預(yù)報(bào)及有關(guān)部門要求，對(duì)主變壓器、蓄電池及其他設(shè)備采取了抗震措施。
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