安全評(píng)價(jià)方法有哪些

　　任何一項(xiàng)工作都講究方法，那么安全評(píng)價(jià)的方法有哪些呢?我們一起來(lái)了解了解!

　　1 安全檢查方法(Safety Review，SR)

　　安全檢查方法可以說(shuō)是第一個(gè)安全評(píng)價(jià)方法，它有時(shí)也稱為工藝安全審查或“設(shè)計(jì)審查”及“損失預(yù)防審查”。它可以用于建設(shè)項(xiàng)目的任何階段。對(duì)現(xiàn)有裝置(在役裝置)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處于設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)項(xiàng)目小組可以對(duì)一套圖紙進(jìn)行審查。)

　　安全檢查方法的目的是辨識(shí)可能導(dǎo)致事故、引起傷害、重要財(cái)產(chǎn)損失或?qū)�公共環(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

　　安全檢查目的是為了提高整個(gè)裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處罰。完成了安全檢查后，評(píng)價(jià)人員對(duì)亟待改進(jìn)的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。

　　2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

　　為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素，事先把檢查對(duì)象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

　　3 危險(xiǎn)指數(shù)方法(Risk Rank，RR)

　　危險(xiǎn)指數(shù)方法是一種評(píng)價(jià)方法。通過(guò)評(píng)價(jià)人員對(duì)幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ)，對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計(jì)算，確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，確定進(jìn)一步評(píng)價(jià)的對(duì)象。

　　危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個(gè)階段(可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等)，或在詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險(xiǎn)分析計(jì)劃制定之前。當(dāng)然它也可用于在役裝置，作為確定工藝及操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。目前已有好幾種危險(xiǎn)等級(jí)方法得到廣泛的應(yīng)用。

　　此方法使用起來(lái)可繁可簡(jiǎn)，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評(píng)價(jià)者可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)度、事故幾率、事故嚴(yán)重度的定性評(píng)估，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單分級(jí)，或者，較為復(fù)雜的，通過(guò)對(duì)工藝特性賦予一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，可用此表計(jì)算數(shù)值化的分級(jí)因子，常用評(píng)價(jià)方法有：①危險(xiǎn)度評(píng)價(jià);②道化學(xué)火災(zāi)、爆 zha危險(xiǎn)指數(shù)法;③蒙德法;④化工廠危險(xiǎn)等級(jí)指數(shù)法;⑤其他的危險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)法。

　　4 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

　　預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一種起源于美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)安全計(jì)劃要求方法。主要用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進(jìn)行分析，包括設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，首先對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，其目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。

　　預(yù)先危險(xiǎn)分析可以達(dá)到以下4個(gè)目的：①大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn);②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)原因;③預(yù)測(cè)事故發(fā)生對(duì)人員和系統(tǒng)的影響;④判別危險(xiǎn)等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的對(duì)策措施。

　　預(yù)先危險(xiǎn)分析方法通常用于對(duì)潛在危險(xiǎn)了解較少和無(wú)法憑經(jīng)驗(yàn)覺(jué)察的工藝項(xiàng)目的初期階段。通常用于初步設(shè)計(jì)或工藝裝置的R&D(研究和開(kāi)發(fā))，當(dāng)分析一個(gè)龐大現(xiàn)有裝置或當(dāng)環(huán)境無(wú)法使用更為系統(tǒng)的方法時(shí)，常優(yōu)先考慮PHA法。

　　5 故障假設(shè)分析方法(What…If，W1)

　　故障假設(shè)分析方法是一種對(duì)系統(tǒng)工藝過(guò)程或操作過(guò)程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應(yīng)對(duì)工藝熟悉，通過(guò)提問(wèn)(故障假設(shè))的方式來(lái)發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實(shí)際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導(dǎo)致事故的可能性)。

　　與其他方法不同的是，要求評(píng)價(jià)人員了解基本概念并用于具體的問(wèn)題中，有關(guān)故障假設(shè)分析方法及應(yīng)用的資料甚少，但是它在工程項(xiàng)目發(fā)展的各個(gè)階段都可能經(jīng)常采用。

　　故障假設(shè)分析方法一般要求評(píng)價(jià)人員用“What…if”作為開(kāi)頭，對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行考慮。任何與工藝安全有關(guān)的問(wèn)題，即使它與之不太相關(guān)，也可提出加以討論。例如：

　　·提供的原料不對(duì)，如何處理?

　　·如果在開(kāi)車時(shí)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，怎么辦?

　　·如果操作工打開(kāi)閥B而不是閥A，怎么辦?

　　通常，將所有的問(wèn)題都記錄下來(lái)，然后將問(wèn)題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問(wèn)題分類，分頭進(jìn)行討論。對(duì)正在運(yùn)行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進(jìn)行交談，所提出的問(wèn)題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)的變化。

　　6 故障假設(shè)分析/檢查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)

　　故障假設(shè)分析方法/檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造性的假設(shè)分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補(bǔ)了單獨(dú)使用時(shí)各自的不足。

　　例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗(yàn)為主的方法，用它進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗(yàn)水平。如果檢查表編制的不完整，評(píng)價(jià)人員就很難對(duì)危險(xiǎn)性狀況作有效的分析。而故障假設(shè)分析方法鼓勵(lì)評(píng)價(jià)人員思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了檢查表編制時(shí)可能存在的經(jīng)驗(yàn)不足;相反，檢查表這部分把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。

　　故障假設(shè)分析/檢查表分析方法可用于工藝項(xiàng)目的任何階段。與其他大多數(shù)的評(píng)價(jià)方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經(jīng)驗(yàn)的人員完成，常用于分析工藝中存在的最普遍的危險(xiǎn)。雖然它也能夠用來(lái)評(píng)價(jià)所有層次的事故隱患，但故障假設(shè)分析/檢查表分析一般主要對(duì)過(guò)程危險(xiǎn)初步分析，然后可用其他方法進(jìn)行更詳細(xì)的評(píng)價(jià)。

　　7 危險(xiǎn)和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

　　HAZOP是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法，基本過(guò)程以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。

　　危險(xiǎn)和可操作性研究技術(shù)是基于這樣一種原理，即，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ�，就能夠在�?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題，要比他們獨(dú)立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。雖然危險(xiǎn)和可操作性研究技術(shù)起初是專門為評(píng)價(jià)新設(shè)計(jì)和新工藝而開(kāi)發(fā)的，但是這一技術(shù)同樣可以用于整個(gè)工程、系統(tǒng)項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段。

　　危險(xiǎn)和可操作性分析的本質(zhì)，就是通過(guò)系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過(guò)程危險(xiǎn)和可操作性研究，是帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI，英國(guó))最早確定要由一個(gè)多方面人員組成的小組執(zhí)行危險(xiǎn)和可操作性研究工作的。

　　鑒于此，雖然某一個(gè)人也可能單獨(dú)使用危險(xiǎn)與可操作性分析方法，但這絕不能稱為危險(xiǎn)和可操作性分析。所以，危險(xiǎn)和可操作性分析技術(shù)與其他安全評(píng)價(jià)方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨(dú)去做，而危險(xiǎn)和可操作性分析則必須由一個(gè)多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來(lái)完成。

　　8 故障類型和影響分析(Failure Mode Effects Analysis，F(xiàn)MEA)

　　故障類型和影響分析(FMEA)是系統(tǒng)安全工程的一種方法，根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn)，按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對(duì)策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

　　(1)故障。元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。

　　(2)故障類型。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有4種故障類型，即內(nèi)漏、外漏、打不開(kāi)、關(guān)不嚴(yán)。

　　(3)故障等級(jí)。根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。

　　列出設(shè)備的所有故障類型對(duì)一個(gè)系統(tǒng)或裝置的影響因素，這些故障模式對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行描述(開(kāi)啟、關(guān)閉、泄漏等)，故障類型的影響由對(duì)設(shè)備故障有系統(tǒng)影響確定。FMEA辨識(shí)可直接導(dǎo)致事故或?qū)κ鹿视兄匾�影響的單一故障模式。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人失誤操作影響通常作為一設(shè)備故障模式表示出來(lái)。一個(gè)FMEA不能有效地辨識(shí)引起事故的詳盡的設(shè)備故障組合。

　　9 故障樹(shù)分析(Fault Tree Analysis，F(xiàn)TA)

　　故障樹(shù)(Fault Tree)是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹(shù)”，是安全系統(tǒng)工程中的重要的分析方法之一。它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià)，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。具有簡(jiǎn)明、形象化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問(wèn)題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測(cè)性。FTA作為安全分析評(píng)價(jià)和事故預(yù)測(cè)的一種先進(jìn)的科學(xué)方法，已得到國(guó)內(nèi)外的公認(rèn)和廣泛采用。

　　20世紀(jì)60年代初期美國(guó)貝爾電話研究所為研究民兵式導(dǎo)彈發(fā)射控制系統(tǒng)的安全性問(wèn)題開(kāi)始對(duì)故障樹(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，為解決導(dǎo)彈系統(tǒng)偶然事件的預(yù)測(cè)問(wèn)題作出了貢獻(xiàn)。隨之波音公司的科研人員進(jìn)一步發(fā)展了FTA方法，使之在航空航天工業(yè)方面得到應(yīng)用。

　　60年代中期，F(xiàn)TA由航空航天工業(yè)發(fā)展到以原子能工業(yè)為中心的其他產(chǎn)業(yè)部門。1974年美國(guó)原子能委員會(huì)發(fā)表了關(guān)于核電站災(zāi)害性危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告——拉斯姆遜報(bào)告，對(duì)FTA作了大量和有效的應(yīng)用，引起了全世界廣泛的關(guān)注，目前此種方法已在許多工業(yè)部門得到運(yùn)用。

　　FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設(shè)備的設(shè)計(jì)階段、在事故查詢或編制新的操作方法時(shí)，都可以使用FTA對(duì)它們的安全性作出評(píng)價(jià)。日本勞動(dòng)省積極推廣FTA方法，并要求安全干部學(xué)會(huì)使用該種方法。從1978年起，我國(guó)開(kāi)始了FTA的研究和運(yùn)用工作。實(shí)踐證明FTA適合我國(guó)國(guó)情，應(yīng)該在我國(guó)得到普遍推廣使用。

　　10 事件樹(shù)分析(Event Tree Analysis，ETA)

　　事件樹(shù)分析是用來(lái)分析普誦設(shè)備故障或過(guò)程波動(dòng)(稱為初始事件)導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。事故是典型設(shè)備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發(fā)的結(jié)果。與故障樹(shù)分析不同，事件樹(shù)分析是使用歸納法(而不是演繹法)，事件樹(shù)可提供記錄事故后果的系統(tǒng)性的方法，并能確定導(dǎo)致事件后果事件與初始事件的關(guān)系。

　　事件樹(shù)分析適合被用來(lái)分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。事件樹(shù)強(qiáng)調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對(duì)事件后果的影響，事件樹(shù)的每一個(gè)分支都表示一個(gè)獨(dú)立的事故序列，對(duì)一個(gè)初始事件而言，每一獨(dú)立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關(guān)系。

　　11 人員可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)

　　人員可靠性行為是人機(jī)系統(tǒng)成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。這些“行為成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的內(nèi)在屬性，比如緊張、情緒、教養(yǎng)和經(jīng)驗(yàn);也可以是外在因素，比如工作間、環(huán)境、監(jiān)督者的舉動(dòng)、工藝規(guī)程和硬件界面等。影響人員行為的PSFs數(shù)不勝數(shù)。盡管有些PSFs是不能控制的，許多卻是可以控制的，可以對(duì)一個(gè)過(guò)程或一項(xiàng)操作的成功或失敗產(chǎn)生明顯的影響。

　　例如：評(píng)價(jià)人員可以把人為失誤考慮進(jìn)故障樹(shù)之中去，一項(xiàng)“如果……怎么辦”/檢查表分析可以考慮這種情況——在異常狀況下，操作人員可能將本應(yīng)關(guān)閉的閥門打開(kāi)了。典型的危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人員失誤作為工藝失常(偏差)的原因考慮進(jìn)去。盡管這些安全評(píng)價(jià)技術(shù)可以用來(lái)尋找常見(jiàn)的人為失誤，但它們還是主要集中于引發(fā)事故的硬件方面。當(dāng)工藝過(guò)程中手工操作很多時(shí)，或者當(dāng)人一機(jī)界面很復(fù)雜，難以用標(biāo)準(zhǔn)的安全評(píng)價(jià)技術(shù)評(píng)價(jià)人為失誤時(shí)，就需要特定的方法去評(píng)估這些人為因素。

　　人為因素是研究機(jī)器設(shè)計(jì)、操作、作業(yè)環(huán)境以及它們與人的能力、局限和需求如何協(xié)調(diào)一致的學(xué)科。有許多不同的方法可供人為因素專家用來(lái)評(píng)估工作情況。一種常用的方法叫做“作業(yè)安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但該方法的重點(diǎn)是作業(yè)人員的個(gè)人安全。JSA是一個(gè)良好的開(kāi)端，但就工藝安全分析而言，人員可靠性分析方法更為有用。人員可靠性分析技術(shù)可被用來(lái)識(shí)別和改進(jìn)PSFs，從而減少人為失誤的機(jī)會(huì)。這種技術(shù)分析的是系統(tǒng)、工藝過(guò)程和操作人員的特性，識(shí)別失誤的源頭。

　　不與整個(gè)系統(tǒng)的分析相結(jié)合而單獨(dú)使用HRA技術(shù)的話，似乎是太突出人的行為而忽視了設(shè)備特性的影響。如果上述系統(tǒng)是一個(gè)已知易于由人為失誤引起事故的系統(tǒng)，這樣做就不合適了。所以，在大多數(shù)情況下，建議將HRA方法與其他安全評(píng)價(jià)方法結(jié)合使用。一般來(lái)說(shuō)，HRA技術(shù)應(yīng)該在其他評(píng)價(jià)技術(shù)(如HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA)之后使用，識(shí)別出具體的、有嚴(yán)重后果的人為失誤。

　　12 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(Job Risk Analysis，LEC)

　　美國(guó)的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性，提出了以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量(D)，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(正)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，他們給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對(duì)所評(píng)價(jià)的對(duì)象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危險(xiǎn)程度等級(jí)表或圖上查出其危險(xiǎn)程度的一種評(píng)價(jià)方法。這是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的方法。

　　13 定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法(Quantity Risk Analysis，QRA)

　　在識(shí)別危險(xiǎn)分析方面，定性和半定量的評(píng)價(jià)是非常有價(jià)值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的定量化，特別是不能對(duì)復(fù)雜的并存在危險(xiǎn)的工業(yè)流程等提供決策的依據(jù)和足夠的信息，在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計(jì)算和評(píng)價(jià)。定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可以將風(fēng)險(xiǎn)的大小完全量化，風(fēng)險(xiǎn)可以表征為事故發(fā)生的頻率和事故的后果的乘積。QRA對(duì)這兩方面均進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據(jù)。

　　對(duì)于事故后果模擬分析，國(guó)內(nèi)外有很多研究成果，如美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，早在20世紀(jì)80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island為代表的一系列大規(guī)�，F(xiàn)場(chǎng)泄漏擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)。到了90年代，又針對(duì)毒性物質(zhì)的泄漏擴(kuò)散進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)研究。迄今為止，已經(jīng)形成了數(shù)以百計(jì)的事故后果模型，如著名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。

　　基于事故模型的實(shí)際應(yīng)用也取得了發(fā)展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ軟件是一種多功能的定量風(fēng)險(xiǎn)分析和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)軟件包，包含多種事故模型，可用于工廠的選址、區(qū)域和土地使用決策、運(yùn)輸方案選擇、優(yōu)化設(shè)計(jì)、提供可接受的安全標(biāo)準(zhǔn)。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3個(gè)序列的模擬軟件涉及泄漏、火災(zāi)、爆 zha和擴(kuò)散等方面的危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)軟件。

　　這些軟件都是建立在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上得出的數(shù)學(xué)模型，有著很強(qiáng)的可信度。評(píng)價(jià)的結(jié)果用數(shù)字或圖形的方式顯示事故影響區(qū)域，以及個(gè)人和社會(huì)承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)�？筛鶕�(jù)風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重程度對(duì)可能發(fā)生的事故進(jìn)行分級(jí)，有助于制定降低風(fēng)險(xiǎn)的措施。