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2017安全工程師《案例分析》模擬試題及答案
案例一：
A家具生產(chǎn)公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補市場家具供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地�？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：
1.公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細(xì)涂料有限公司相鄰，A公司以東10 km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運，之間通過鐵路專線運輸。為節(jié)省資金，A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3 000 m2，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細(xì)涂料有限公司租用500 m2，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠銷全國各地，全部通過汽車運輸，由公司選定的通過OSHMS認(rèn)證的運輸商承運。
2.公司的主要機械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機、叉車、運輸車輛等。
3. 主要的生產(chǎn)過程包括材料運輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。
1.如果讓你對該論證方案進行危險有害因素辨識，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441―1986)的事故分類，指出主要的危險因素及產(chǎn)生部位。
參考答案：
(1)機械傷害。木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。
(2)觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動機械維修時誤操作觸電等。
(3)物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。
(4)起重傷害。起重過程中由于起重機故障、人員操作造成的起重傷害。
(5)火災(zāi)。木材、油漆等造成的火災(zāi)傷害，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)火災(zāi)。
(6)中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。
(7)車輛傷害。叉車、運輸車輛等造成的車輛傷害。
(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)爆炸。
2.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441―1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。
參考答案：
主要事故包括觸電、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息等。
主要防范措施包括：加強電氣檢修，預(yù)防漏電，保證接地良好;控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設(shè)備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花;降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質(zhì)濃度，保證通風(fēng)措施完好并正常使用;保證個體防護設(shè)施、用品完備，具有各項完備的安全操作規(guī)程及管理制度。
3.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441―1986)，下列(A、C)事故類別屬于該分類標(biāo)準(zhǔn)：
A火藥爆炸
B瓦斯、煤塵爆炸
C鍋爐爆炸
D.煤塵爆炸
案例二：
某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。
用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。
用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。
為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設(shè)施等。
1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素及部位。
參考答案：
物理性危險和有害因素：
(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。
(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。
(4)冷軋：噪聲、電危害。
(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。
(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
(7)動力設(shè)施：電危害等。
化學(xué)性危險和有害因素：
(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。
(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。
(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。
(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。
2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?
參考答案：
(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。
(2)加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。
(3)加強噪聲隔離措施。
(4)定期檢測噪聲強度。
(5)加強個體防護。
(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。
(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。
【相關(guān)知識】
1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。
(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災(zāi);(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。
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