安全工程師《案例分析》復(fù)習(xí)題及答案

時(shí)間：2024-08-17 04:15:20 安全工程師我要投稿

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2017安全工程師《案例分析》復(fù)習(xí)題及答案

　　案例一：

　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過(guò)程是用吊車從熱軋?jiān)蠋?kù)內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)，鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，通過(guò)入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過(guò)酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過(guò)切邊剪后的帶鋼通過(guò)冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運(yùn)送到成品庫(kù)，包裝入庫(kù)。

　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過(guò)光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫(kù)，經(jīng)人工包裝后入庫(kù)存放。

　　為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。

　　1.請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過(guò)程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

　　參考答案：

　　物理性危險(xiǎn)和有害因素：

　　(1)熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。

　　(2)開(kāi)卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

　　(3)酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。

　　(4)冷軋：噪聲、電危害。

　　(5)鋼卷退火、入庫(kù)：高溫物質(zhì)。

　　(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

　　(7)動(dòng)力設(shè)施：電危害等。

　　化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：

　　(1)開(kāi)卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　(4)動(dòng)力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

　　2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?

　　參考答案：

　　(1)通過(guò)工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

　　(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

　　(3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。

　　(4)定期檢測(cè)噪聲強(qiáng)度。

　　(5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

　　(6)合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

　　(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

　　【相關(guān)知識(shí)】：

　　1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。

　　(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機(jī)械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災(zāi);(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。

　　案例二：

　　某廠工人在新擴(kuò)建的庫(kù)房?jī)?nèi)安裝消防設(shè)施，安裝過(guò)程中，不慎造成電線短路，引起庫(kù)內(nèi)棉堆突然冒煙起火。由于現(xiàn)場(chǎng)工人不會(huì)使用滅火器，火勢(shì)迅速蔓延。轄區(qū)消防中隊(duì)接到報(bào)警后迅速出動(dòng)，然而廠區(qū)無(wú)消防栓，消防車要到幾公里以外取水，加上風(fēng)大，火勢(shì)迅速猛烈蔓延至樓上各層。當(dāng)?shù)卣o急調(diào)集多個(gè)消防中隊(duì)增援，經(jīng)過(guò)近10個(gè)小時(shí)的奮勇?lián)渚龋蠡鸹緭錅�。其后留下一個(gè)消防中隊(duì)繼續(xù)撲滅會(huì)火，其他消防隊(duì)相繼撤離。由于棉包仍在陰燃，為徹底消滅火種，火場(chǎng)指揮部先后調(diào)來(lái)多臺(tái)挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)入廠房，將陰燃的棉包鏟出，并讓該廠派出幾十名工人協(xié)助消防人員清理火種。隨后，廠方又組織數(shù)百名工人進(jìn)入火場(chǎng)清理火種、搬運(yùn)殘存的棉包。不久，廠房突然發(fā)生倒塌，造成大量人員傷亡。

　　事后，廠長(zhǎng)為加強(qiáng)應(yīng)急管理工作，將企業(yè)重大事故應(yīng)急預(yù)案編制納入了工作計(jì)劃，并將該任務(wù)指派給安全科。安全科科長(zhǎng)受命后，立刻召集本部門人員成立了預(yù)案編制小組，進(jìn)行了分工，并特意派出小組成員參加了預(yù)案編制培訓(xùn)班。編制小組在編制預(yù)案過(guò)程中，在檔案室找到了5年前的企業(yè)預(yù)案，發(fā)現(xiàn)該預(yù)案中的廠區(qū)平面及人員變化等與現(xiàn)在的實(shí)際情況有一些差異，內(nèi)容略顯單薄，但基本結(jié)構(gòu)尚可。編制小組便在原預(yù)案的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，系統(tǒng)分析了該廠潛在的重大事故隱患和應(yīng)急能力，并參考有關(guān)書(shū)目及其他企業(yè)的預(yù)案等，進(jìn)行了大量的完善和補(bǔ)允，按期向廠長(zhǎng)提交了預(yù)案初稿。此后，編制小組根據(jù)廠長(zhǎng)的審閱意見(jiàn)，再次修訂完善，形成了預(yù)案的最終版本。預(yù)案經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)簽字后下發(fā)至全廠有關(guān)部門。

　　單項(xiàng)選擇題：

　　該事故中，(C)的措施是比較成功的。

　　A.應(yīng)急準(zhǔn)備

　　B.初期響應(yīng)

　　C.擴(kuò)大應(yīng)急

　　D.現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

　　多項(xiàng)選擇題：

　　1.該廠在預(yù)案編制過(guò)程中正確的做法有(B、C、D)。

　　A.安全科長(zhǎng)召集本部門人員成立預(yù)案編制小組

　　B.參考其他企業(yè)的預(yù)案

　　C.派人參加預(yù)案培訓(xùn)班

　　D.以原預(yù)案為藍(lán)本進(jìn)行編制