綜述工程機(jī)械企業(yè)中精益化生產(chǎn)出現(xiàn)的常見問題

　　摘要：雖然在我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)早幾年就有不少企業(yè)提出了“精益化生產(chǎn)”，但真正成效顯著的企業(yè)并不多。隨著進(jìn)入新世紀(jì)工程機(jī)械越發(fā)受人們重視，本文結(jié)合工作心得對(duì)工程機(jī)械精益生產(chǎn)中實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性。

　　關(guān)鍵詞：工程;機(jī)械生產(chǎn);目標(biāo);實(shí)施

　　1精益化生產(chǎn)的內(nèi)容及目標(biāo)所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。其中精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。

　　機(jī)械制造企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)是企業(yè)的基本目標(biāo)。市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，精益生產(chǎn)方式采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，徹底消除浪費(fèi)，防止過，生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式必須能很好地實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、高柔性(多品種)和無缺陷。

　　零浪費(fèi)為精益生產(chǎn)方式的終極目標(biāo)，具體包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)，即將加工工序的切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零或接近為零：零庫(kù)存，即將加工與裝配相連接，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零;零浪費(fèi)，即消除多余制造、搬運(yùn)和等待;零不良，將其消除在產(chǎn)生源頭：零故障，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī);零停滯，最大限度地壓縮前置時(shí)間，消除中間停滯;零災(zāi)害，實(shí)行巡查制度，進(jìn)行全面安全預(yù)防檢查。

　　2精益化生產(chǎn)的實(shí)施

　　2.1員工勤態(tài)管理和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理員工勤態(tài)管理和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是精益化生產(chǎn)方式推進(jìn)的基礎(chǔ)。要使員工端正工作態(tài)度和作風(fēng)，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，明確工作任務(wù)。通過成立生產(chǎn)體系員工勤態(tài)管理督導(dǎo)小組，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體系進(jìn)行不定期檢查，建立生產(chǎn)體系員工勤態(tài)處罰和工作獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是保證企業(yè)生產(chǎn)物流高效有序，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)性工作，也是治理企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂、浪費(fèi)，環(huán)境“臟、亂、差‘，等現(xiàn)象的重要手段。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，應(yīng)嚴(yán)格按照’環(huán)境整潔、美化地面、亮化設(shè)備、規(guī)范零部件擺放、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡”的要求。按照“5S”即整理(Seiri)、整頓(Seitiort)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(shiasake)活動(dòng)的原則和內(nèi)容整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，定里管理和目視管理相結(jié)合。建立定置管理的檢查、考核制度，制定檢查與考核辦法，按章獎(jiǎng)罰，并要實(shí)現(xiàn)定置管理的長(zhǎng)期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2.2生產(chǎn)管理人員和技術(shù)工人的職業(yè)化培訓(xùn)從提高生產(chǎn)管理人員的管理能力和技術(shù)工人的專業(yè)技術(shù)水平著手，大力開展員工職業(yè)化培訓(xùn)，為企業(yè)實(shí)旌精益化生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的人才保障和智力支持。結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況，制定具有本公司特色的精益化生產(chǎn)管理方式推進(jìn)實(shí)施方案，成立精益化生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)所有生產(chǎn)管理人員，包括基層班組長(zhǎng)進(jìn)行集中系統(tǒng)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)。同時(shí)針對(duì)生產(chǎn)工人開展品質(zhì)提升培訓(xùn)、焊接技術(shù)培訓(xùn)、裝配工藝培訓(xùn)、5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原理培訓(xùn)、吊裝知識(shí)培訓(xùn)、產(chǎn)品調(diào)試、檢驗(yàn)培訓(xùn)等一系列的職業(yè)化培訓(xùn)，以提高技術(shù)工人的整體專業(yè)技術(shù)水平。

　　2.3 多途徑降低產(chǎn)品成本

　　(1)從設(shè)計(jì)源頭降低產(chǎn)品成本。主要通過設(shè)計(jì)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化降低制造和物流成本;通過對(duì)零部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化來節(jié)省原材料和降低零部件的加工成本;以功能實(shí)用的原則，確立各機(jī)型的配置，確定標(biāo)配和選配，針對(duì)不同的客戶確定不同的配置，以達(dá)到客戶要求即可的成本最低配置原則，降低產(chǎn)品的成本;通過優(yōu)化設(shè)備的液壓、電氣管路和線路的布置，提高管路、線路的耐用度，降低售后維護(hù)成本。

　　(2)通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程工藝控制降低制造成本。增加必要的加工、裝配工裝，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)最，減少不合理的工時(shí)，以此提高生產(chǎn)效率降低成本。完善生產(chǎn)制造作業(yè)指導(dǎo)書，大力開展文明生產(chǎn)作業(yè)。

　　(3)通過外協(xié)、外購(gòu)件降低成本。首先制定各機(jī)型外協(xié)、外購(gòu)件降低成本目標(biāo) 通過加強(qiáng)對(duì)外協(xié)件的核算，降低外協(xié)件成本。從外購(gòu)件的質(zhì)量、價(jià)格、供貨及時(shí)性等對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)與管理。對(duì)只有單一供應(yīng)商的外購(gòu)件，通過尋找新的供應(yīng)商，形成供應(yīng)商價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，并建立采購(gòu)比價(jià)管理制度，盡量降低采購(gòu)件成本。

　　2.4 堅(jiān)持產(chǎn)品“持續(xù)改善”原則不斷提升產(chǎn)品性能由技術(shù)部門牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、品質(zhì)管理、售后服務(wù)等部門，廣泛收集產(chǎn)品集中存在的問題，逐個(gè)解決。對(duì)特別突出且有一定難度的產(chǎn)品質(zhì)量問題列出專項(xiàng)改善計(jì)劃，成立課題組進(jìn)行攻關(guān)。在企業(yè)內(nèi)部開展全員持續(xù)改善活動(dòng)，建立完善的產(chǎn)品改善提議上報(bào)流程，建立全員產(chǎn)品質(zhì)量改善提議獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。并與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品細(xì)節(jié)進(jìn)行比較分析，確定每個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)桿，通過對(duì)標(biāo)桿產(chǎn)品的研究，采用跟隨加改進(jìn)的方法不斷提升自己產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，使產(chǎn)品逐步達(dá)到或超過標(biāo)桿產(chǎn)品。

　　通過以上措施，可以提高員工的勤態(tài)意識(shí)、質(zhì)，意識(shí)、成本意識(shí)和勞動(dòng)效率意識(shí)。提高管理人員的管理水平和員工的專業(yè)技能整體水平。有效整合企業(yè)資源，簡(jiǎn)化工作流程，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，減少浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步樹立企業(yè)良好的產(chǎn)品形象。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　精益生產(chǎn)方式將以顧客需要與欲望為導(dǎo)向的市場(chǎng)營(yíng)銷觀念深深扎根于成本管理之中，同時(shí)又將成本管理根植于成本發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，以消滅一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善為目標(biāo)，立足于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。中國(guó)工程機(jī)械企業(yè)完全可以通過精益化生產(chǎn)方式，在成本、質(zhì)量、快速反應(yīng)等綜合方面極大地提高生產(chǎn)管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，特別是在當(dāng)前國(guó)際金融危機(jī)形式下顯得尤為重要。

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