淺談低鹽固態(tài)法倒曲機(jī)的設(shè)計論文
低鹽固態(tài)發(fā)酵法醬油生產(chǎn)技術(shù)是我國目前醬油生產(chǎn)的主流工藝技術(shù)之一。低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝是在固態(tài)無鹽發(fā)酵工藝的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)發(fā)展起來的[1]，低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝目前有低鹽固態(tài)發(fā)酵移池浸出法和低鹽固態(tài)發(fā)酵原池浸出法兩種類型。為了改善和提高低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油的質(zhì)量，又演化產(chǎn)生了“低鹽固態(tài)澆淋發(fā)酵浸出法”[2]，這種改進(jìn)的工藝， 不僅僅在原料的配比上增加了淀粉質(zhì)原料的比例，而且也為乳酸菌、酵母菌參與后發(fā)酵創(chuàng)造了條件。
在低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過程中， 固態(tài)曲料需從制曲箱中取出，然后拌鹽水制成醅料，進(jìn)入發(fā)酵池，此過程中存在物料轉(zhuǎn)運(yùn)的動作。在原來工藝中，采用人工將曲料鏟出曲箱， 然后通過小車再運(yùn)送到制醅車間， 過程勞動強(qiáng)度大、耗時長。本設(shè)計針對此種情況，研制的倒曲機(jī)操作簡單、動作可靠性高、不需人工且投資少，解決了低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過程中物料轉(zhuǎn)運(yùn)的難題。
1 倒曲機(jī)的設(shè)計原理
1.1 倒曲機(jī)的平面布置
本次設(shè)計的倒曲機(jī)， 平面尺寸為6000 mm ×2700 mm，運(yùn)送曲料的能力為8 m3/次，約4 t/次。外支撐框架的內(nèi)尺寸為6300 mm × 3200 mm。
1.2 倒曲機(jī)的運(yùn)行原理
倒曲機(jī)的工作原理如下： 人工將曲車推入倒曲機(jī)軌道，直到撞到定位裝置后，觸發(fā)自動鎖緊裝置， 自動鎖緊裝置的四個錐形定位軸伸入曲車的四個錐形定位孔。定位完成后，觸發(fā)翻轉(zhuǎn)動作，倒曲機(jī)旋轉(zhuǎn)180°，曲料倒入下方料斗并用絞龍輸送出去。倒料完成后，倒曲機(jī)再反轉(zhuǎn)180°回到原位。觸發(fā)自動鎖緊裝置， 自動鎖緊裝置的四個錐形定位軸收回，將曲車從倒曲機(jī)的軌道上拉出來。本機(jī)器的自動鎖緊裝置一旦失效， 可用翻曲機(jī)上的手動鎖緊裝置替代。原理與自動鎖緊裝置的'運(yùn)行動作相同。
2 倒曲機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.1 倒曲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)
倒曲機(jī)的整體設(shè)計考慮穩(wěn)定、可靠并易操作。
2.2 倒曲機(jī)重要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)
1)自動鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)：自動鎖緊裝置的四個錐形定位軸是用于準(zhǔn)確定位并固定曲車的位置，是本次設(shè)計的關(guān)鍵，要求四個定位軸準(zhǔn)確伸入曲車的四個錐形定位孔。
2)手動鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)：在操作過程中，自動鎖緊裝置可能會由于工人的誤操作，導(dǎo)致?lián)p壞，故設(shè)計了一套手動鎖緊裝置。手動鎖緊裝置操作方便， 操作人員只要旋動手柄就可以將錐形定位伸入到曲車的四個錐形定位孔。
3 結(jié)果與討論
我國釀造行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)， 機(jī)械化程度相對不高，這也就導(dǎo)致了工人的勞動強(qiáng)度較高。本次設(shè)計中，將曲箱直接送入倒曲機(jī)內(nèi)，通過自動鎖緊裝置將曲箱固定牢固，然后通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將整個曲箱旋轉(zhuǎn)180°，曲料完全倒入制醅機(jī)的料斗中。此過程只需一個操作人員。而且整個倒曲機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造、運(yùn)行成本低，穩(wěn)定可靠，可在釀造行業(yè)中推廣使用。
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