淺談垃圾焚燒爐的防腐措施論文
1垃圾焚燒爐高溫腐蝕分析
腐蝕一樣存在于垃圾焚燒爐，但由于垃圾成分和焚燒的特點，腐蝕將更容易產(chǎn)生并且腐蝕現(xiàn)象更嚴重。在垃圾焚燒爐中，最常出現(xiàn)的是過熱器的高溫腐蝕。生活垃圾作為燃料，具有含水量高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點，在運行過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，主要有以下幾個方面的原因：
a管壁上灰垢中含有硫酸鹽，與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽，對金屬管壁具有強烈的腐蝕性。據(jù)有關(guān)資料，壁溫在600℃～700℃時腐蝕最為嚴重；
b煙氣中攜帶的粉塵及顆粒物，引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損；
c垃圾組分的不定性和熱值波動大的特點，會導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，會加速管壁腐蝕。
2防止和減緩腐蝕的措施
2.1垃圾前期分類減少HCl的生成量要減少煙氣中HCl的含量，最根本的措施就是從源頭杜絕HCl氣體的產(chǎn)生，就是實施垃圾前期分類，將生活垃圾分為可回收和不可回收垃圾，回收垃圾中塑料、橡膠類垃圾，減少該類生活垃圾入爐燃燒，使煙氣中HCl含量降低，從而可以降低腐蝕程度。
2.2嚴格控制過熱器管壁溫度可有效防止過熱器發(fā)生高溫腐蝕過熱器管壁溫度經(jīng)常超過高溫氧化允許極限溫度之上，會產(chǎn)生高溫腐蝕。因此垃圾焚燒鍋爐在運行中必須嚴格控制過熱器的溫度，避免超溫。其基本對策是，根據(jù)垃圾不同成分變化，爐排爐選擇合適料位和配風(fēng)，盡量穩(wěn)定爐溫，避免過熱器管壁超溫。同時日常加強脈沖吹灰裝置維護和保養(yǎng)，加強吹灰，盡可能保證受熱面整潔。
2.3采用新型的耐高溫腐蝕材料過熱器高溫段采用新型耐高溫腐蝕材料，可有效延長過熱器使用壽命。
2.4機械防腐措施和增加過熱器管壁厚度適當(dāng)加厚可能處于腐蝕溫度區(qū)受熱面管壁溫度，或采取手段使其不與煙氣接觸，如在高溫過熱器迎風(fēng)面加裝防磨罩，可以減緩HCl腐蝕的速度。經(jīng)實踐證明，在加裝防磨罩后，可以減緩高溫過熱器管高溫腐蝕速度，防磨罩的使用壽命至少在6個月以內(nèi)。
3結(jié)語
建議定期對高溫過熱器管、水冷壁管的厚度進行測量，并建立技術(shù)臺賬，定期分析相關(guān)數(shù)據(jù)，必要時要割管進行檢查和拍片，掌握高溫過熱器的腐蝕發(fā)展趨勢，提前做好高溫過熱器局部換管和整體換管的技術(shù)措施�，F(xiàn)階段在垃圾焚燒爐過熱器上加裝防磨罩和增加高溫過熱器壁厚的方法符合目前垃圾焚燒發(fā)電的現(xiàn)狀，是具有較好的可行性。腐蝕問題的存在以及反腐問題的研究有著幾千年的歷史，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，會出現(xiàn)新的防腐技術(shù)。
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