安全閥延期校驗中風險評價技術(shù)的應(yīng)用的研究論文

　　引言

　　安全閥作為現(xiàn)代石油化工行業(yè)應(yīng)用較為普遍的一種裝置，其主要作用就是防止壓力容器以及管道在生產(chǎn)過程中發(fā)生超壓事故，保障壓力容器及管道生產(chǎn)安全。安全閥校驗作為確保安全閥安全運行的必要手段，對安全閥進行定期校驗是我國現(xiàn)有石油化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的一項重要工作，然而在當前社會發(fā)展形勢下，為了迎合石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，需要對安全閥進行延期校驗。近年來，風險評價技術(shù)在石油化工行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，石油化工產(chǎn)業(yè)作為一項風險性較大的行業(yè)，在進行安全閥延期校驗工作中，需要應(yīng)用合理的風險評價技術(shù)，確保安全閥校驗質(zhì)量，進而為石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益提供保障。

　　1.安全閥延期較嚴重風險評價技術(shù)應(yīng)用的必要性

　　近年來，我國石油化工產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展，鍋爐、壓力容器與壓力管道在石油化工行業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。然而在當前石油化工行業(yè)中，這些設(shè)備在高壓力運行狀態(tài)下，極有可能出現(xiàn)爆炸的可能，進而帶來難以計量的經(jīng)濟損失及人員傷亡。為了保障這些設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，安全閥的應(yīng)用有著巨大的意義。安全閥作為壓力容器不可或缺的一部分，它可以起到防止承壓設(shè)備超壓運行、保障壓力容器安全運行的作用，進而為石油化工企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。安全閥作為一種裝置，在長時間的運行狀態(tài)下會出現(xiàn)一些問題，進而影響到安全閥的功效。為此，對安全閥進行定期的檢驗和維護格外重要。就我國石油化工行業(yè)發(fā)展形勢來看，安全閥的檢驗規(guī)程與長周期運行存在的較大的矛盾，進而不利于石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)。安全閥延期校驗作為為了促進石油化工企業(yè)正常生產(chǎn)的一種途徑，安全閥的延期校驗需要對壓力容器與管道的風險因素進行綜合考驗，而在這一過程中，風險評價技術(shù)有著重要的作用，風險評價技術(shù)就是通過風險管理措施，找出系統(tǒng)中發(fā)生失效的薄弱環(huán)節(jié)，消除裝置的安全隱患，確保安全閥延期校驗的有效性，進而降低重大事故的發(fā)生率，為石油化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益提供保障。

　　2.安全閥延期校驗中風險評價技術(shù)的應(yīng)用

　　2.1安全閥風險評價。在石油化工行業(yè)中，受多種因素的因素，壓力容器及管道在運行過程中容易出現(xiàn)爆炸的風險，而風險評價技術(shù)主要是針對安全閥裝置運行中的不安全因素進行綜合評價，進而尋找有效的風險管理措施。安全閥的風險評價主要包括運行時效的可能性評價以及發(fā)生失效后所造成的后果評價。

　　2.1.1安全閥失效的可能性評價：安全閥結(jié)構(gòu)主要有彈簧式和桿桿式兩大類，彈簧式是依靠閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力;桿桿式是靠桿桿和重錘的作用力。隨著現(xiàn)代石油化工行業(yè)規(guī)模的擴大，當管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時，輔助閥先開啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進入主安全閥，并將主安全閥發(fā)開，進而降低介質(zhì)壓力。然而在安全閥運行中，受壓力、溫度、濕度。介質(zhì)年度等因素的影響，會影響到安全閥本身的性能，增加安全閥的腐蝕性，進而造成安全閥功能失效。

　　2.1.2安全閥失效后的后果評價：安全閥作為一種重要的減壓裝置，一旦安全閥的功效失去作用后，就會造成人員傷亡、經(jīng)濟損失、設(shè)備損害等危害。一般認為，安全閥失效等級越高，所造成的后果就越嚴重。石油化工作為重工業(yè)類型之一，安全閥失效后，不僅會造成以上的損失，同時還會對現(xiàn)有的環(huán)境造成影響，進而影響到我國現(xiàn)代社會的可持續(xù)發(fā)展。

　　2.2安全閥校驗周期的確認。安全閥失效幾率大小與其所造成的失效后的后果是成正比的，為此，在進行安全閥周期校驗時，必須依據(jù)安全閥失效的風險等級來確認，如圖一，1為低風險區(qū)，2為中等風險區(qū)，3為偏高風險區(qū)，4為高風險區(qū)。同時，在進行安全閥校驗時，校驗周期的確定還要結(jié)合石油化工的生產(chǎn)狀況，根據(jù)石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中安全閥的運行特點及校驗狀況來展開調(diào)查，通過合理的方法計算出安全閥允許的最大溫度及壓力，進而進行合理的計算。

　　2.3安全閥風險管理。風險管理在風險分析的基礎(chǔ)上，找出導(dǎo)致事故發(fā)生的失效源，采取一定的措施進行有效地預(yù)測和預(yù)防，將風險降低到實際工程中所需要的安全程度。在安全閥延期校驗中的只要存在風險，就會造成風險后果，因為在安全閥周期校驗中，提高安全強度可以降低失效發(fā)生的可能，從而可以減小風險，失效發(fā)生可能性隨著安全強度的提高而降低，但同時安全代價也隨著安全強度的提高而增加，要達到極低風險的高安全強度往往需要花費很高的代價。風險管理提出對危險程度和降低危險的代價進行均衡的策略，即找到折衷的平衡點。

　　2.3.1提高安全閥構(gòu)件的制造水平：在安全閥中，彈簧是一種重要的部件，彈簧的彈力是安全閥得以發(fā)揮全部功效的重要依靠，然而在超負荷工作壓力下，彈簧的彈力會逐漸失去其應(yīng)有的性能，為此，在進行安全閥設(shè)計工作時，必須加強安全閥構(gòu)件的制造水平，優(yōu)化構(gòu)件加工工藝，提高安全閥的機械性能，進而為安全閥的安全運行提供技術(shù)保障。

　　2.3.2加強安全閥的日常維護與管理：安全閥在長時間的運行狀態(tài)下會出現(xiàn)各種問題，進而影響到安全閥的正常運行，為此，石油化工企業(yè)必須加強日常衛(wèi)華與管理工作，在進行安全閥安裝時要加強預(yù)防安全閥彈簧失效的措施，盡量避免彈簧被腐蝕。其次，保證安全閥鉛直安裝，避免閥桿重心不正。在安全閥拆卸、檢驗和搬運過程中，嚴格遵循有關(guān)規(guī)定，避免受到較大沖擊。加強安全閥在役階段的維護管理，建立完備的安全閥運行資料記錄。

　　3.結(jié)語

　　在現(xiàn)代石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，安全閥的作用越來越突出，對安全閥進行校驗是確保安全閥正常、安全運行的必要手段。安全閥在運行過程中，受多種因素的影響，會增加安全閥的運行風險。一旦安全閥失效，就會造成巨大的損失。風險評價技術(shù)作為安全閥安全運行的重要措施，在安全閥較嚴重應(yīng)用風險評價技術(shù)，可以更好的控制風險因素，進而確保安全閥穩(wěn)定、安全運行。

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