橋梁工程中清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用論文

　　0引言

　　近些年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，在城市中進行橋梁建設(shè)往往對橋梁施工的外觀質(zhì)量要求越來越高，城市橋梁的外觀質(zhì)量直接影響到城市的美觀。清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，而不做其他外裝飾的混凝土工程。清水混凝土的外觀均勻性、平整度以及光潔度等均高于規(guī)范要求。因此在城市橋梁建設(shè)工程中具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　1工程概況

　　本工程為某城市橋梁建設(shè)施工項目。該橋梁上部結(jié)構(gòu)為15.2m+15m的現(xiàn)澆異形普通箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁結(jié)構(gòu)的主要組成部分包括底板、腹板以及頂板。在施工過程中對橋梁的外觀質(zhì)量提出了很高的要求，因此采用清水混凝土進行橋梁的施工。

　　2清水混凝土施工準備

　�、鸥鶕�(jù)設(shè)計圖紙的要求以及相關(guān)規(guī)范的要求，確定清水混凝土的質(zhì)量驗收標準，如表1所示。⑵根據(jù)圖紙的內(nèi)容對橋梁結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)進行細化，例如確定鋼筋保護層的厚度，并對防水要求進行分析。⑶對各個部位結(jié)構(gòu)的具體尺寸進行認真的檢查，并明確面板接縫、模板接縫等對螺栓孔的設(shè)置要求，同時對混凝土模板的制作進行細致的設(shè)計。

　　3清水混凝土施工技術(shù)

　　3.1工藝流程

　　清水混凝土的施工工藝流程為：制作安裝模板→制作安裝鋼筋→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。

　　3.2模板工程

　　⑴模板設(shè)計。在進行模板設(shè)計時，重點應(yīng)考慮的是模板的構(gòu)造合理，強度和剛度均滿足相關(guān)要求，邊緣安裝和拆卸。本工程采用的是鋼模板，面板的分割縫按照豎向布置的方式。面板接縫、模板拼縫以及施工縫應(yīng)確保橫平豎直。對打螺栓孔眼的布置應(yīng)確�？v橫對稱，螺栓應(yīng)滿足受力要求。⑵模板的加工制作。在進行模板的加工制作時，主要應(yīng)確保模板滿足各項技術(shù)指標的要求，其中重點為平整度和平直度。為了有效確保模板的組合效果，需要在刷涂脫模劑之前對模板進行試拼裝。試拼裝之后對模板的組合效果進行檢查，重點檢查的內(nèi)容包括平整度、截面尺寸、高低差、毛邊等情況，同時對于影響模板外觀質(zhì)量的部位進行適當調(diào)整，以確保滿足要求。根據(jù)模板預(yù)拼裝的具體情況，按照一定的規(guī)律對模板進行編號，以方便在正常施工中進行安裝。⑶涂刷脫模劑。根據(jù)相關(guān)試驗結(jié)果，本工程采用的是ZM-90建筑模板長效脫模劑。當模板修整完成確保合格之后，即可采用磨光機對模板與混凝土接觸面的表面進行打磨處理，并將其上的銹跡和雜物等全部清理干凈，接著采用鋼絲球?qū)ζ浔砻孢M行清洗，然后采用清水進行沖洗，最后將水擦干并進行晾曬。一般情況下，涂刷脫模劑時應(yīng)將施工時間安排在天氣干爽的時候。在清水混凝土施工的整個過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施對脫模劑膜層進行保護，以防止出現(xiàn)損壞，這樣才能確保在進行脫模時滿足混凝土外觀質(zhì)量的要求。⑷安裝模板。根據(jù)模板的編號順序依次安裝模板。在進行模板安裝時應(yīng)確保面板接縫和模板接縫的橫平豎直。模板安裝之后，采用對拉螺栓對其進行固定。對拉螺栓應(yīng)確保擰緊，面板應(yīng)確保對齊。對拉螺栓安裝時用力應(yīng)均勻，從而避免模板出現(xiàn)不均勻變形問題。對于模板外側(cè)底腳根部應(yīng)采用硬性砂漿進行封堵，這樣可以有效避免出現(xiàn)爛根問題。在模板的接縫處應(yīng)采用非吸水性橡膠膠板進行粘貼，這樣可以避免出現(xiàn)漏漿問題。⑸拆除模板和修整保護。拆除模板時，應(yīng)確�；炷�土不會出現(xiàn)掉角、起皮等問題。嚴格按照施工工序的要求進行模板的拆除。禁止采用大錘敲擊的方式對模板進行拆除，以避免出現(xiàn)混凝土損害問題。在模板拆除之前，應(yīng)先將對拉螺栓、連接件、支撐以及調(diào)節(jié)絲杠等松開，然后即可將模板拆除。

　　3.3鋼筋工程

　　加工制作鋼筋時，應(yīng)確保滿足各項技術(shù)指標的要求。在鋼筋綁扎之前，應(yīng)對鋼筋進行清理，確保不存在明顯的銹跡。豎向鋼筋應(yīng)對其進行檢查，確保滿足垂直度的要求。根據(jù)保護層厚度的要求設(shè)置合適厚度的塑料墊塊，一般情況下按照梅花形放置。為了確�；炷�土的觀感效果，墊塊的顏色應(yīng)與混凝土的顏色相同。在鋼筋綁扎時，采用防銹鍍鋅鐵絲對鋼筋進行綁扎。扎絲頭應(yīng)全部向著鋼筋的內(nèi)側(cè)。對于鋼筋的半成品應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，以減少鋼筋銹蝕。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好鋼筋預(yù)埋件的保護措施，以避免出現(xiàn)移位變形問題。如果出現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施進行校正。

　　3.4清水混凝土施工

　�、徘逅�混凝土預(yù)拌施工。在清水混凝土預(yù)拌時，應(yīng)確保氣溫條件、運輸距離以及坍落度等滿足相關(guān)的要求，并根據(jù)工程的具體情況對水灰比進行適當?shù)恼{(diào)整。本工程所使用的混凝土的初凝時間應(yīng)控制在4～6h之間，這樣可以避免在混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫和施工縫的問題。在進行混凝土的澆筑施工中，應(yīng)經(jīng)常對混凝土的坍落度進行檢查，主要是對混凝土的黏聚性和保水性進行觀察，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度不滿足要求，則不得在施工中使用。⑵混凝土的入模澆筑振搗施工。在清水混凝土澆筑施工之前，應(yīng)先對模板內(nèi)進行清理，將其內(nèi)的雜物等全部清除干凈，并采用水對其進行濕潤�；炷�土的澆筑施工應(yīng)按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進”的原則進行。首先在根部澆筑一層水泥砂漿，砂漿的厚度控制在1～2cm，其成分應(yīng)與混凝土成分相同。接著采用鐵鍬均勻入模。砂漿投放點與混凝土澆筑點之間的距離應(yīng)控制在3m左右�；炷�土澆筑采用分層下料、分層振搗的施工方式，施工中應(yīng)采用標尺桿對分層的厚度進行控制，一般情況下應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。振搗時應(yīng)采取快插慢拔的施工方式。插入式振搗棒在混凝土中的移動間距應(yīng)控制在40cm以內(nèi)。為了確保上下層混凝土之間的連接效果，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土10m以上的深度。振搗施工中，振搗棒與模板之間的距離應(yīng)控制在8cm以上，避免對模板造成碰撞。⑶混凝土的養(yǎng)護。在混凝土的養(yǎng)護期間應(yīng)安排專人進行負責(zé)。在模板拆除之前，對模板采取灑水養(yǎng)護的方式。模板拆除之后，對混凝土表面灑水，之后再覆蓋一層塑料膜。混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)控制在7d以上。養(yǎng)護期間應(yīng)確�；炷�土保持濕潤。

　　4結(jié)語

　　針對當前對橋梁外觀要求的提高，鑒于清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，而不做其他外裝飾的混凝土工程，使得清水混凝土在橋梁中的應(yīng)用逐漸得到推廣。文章通過結(jié)合某城市橋梁建設(shè)施工項目，該橋梁的上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆異形普通箱梁結(jié)構(gòu)，針對本工程橋梁的外觀質(zhì)量提出了很高的要求，最終采用清水混凝土進行橋梁施工，系統(tǒng)探討該工藝的具體實施過程，提出可行的施工技術(shù)措施。實施效果表明，通過采取有效的施工技術(shù)，清水混凝土的外觀均勻性、平整度以及光潔度等均高于規(guī)范要求。

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