電力電纜故障分析及防范措施的論文
在日常學(xué)習(xí)和工作中，大家都接觸過論文吧，借助論文可以達(dá)到探討問題進(jìn)行學(xué)術(shù)研究的目的。相信很多朋友都對寫論文感到非常苦惱吧，下面是小編幫大家整理的電力電纜故障分析及防范措施的論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
摘要：電力電纜線路故障，不僅會威脅電網(wǎng)的安全運(yùn)行，中斷局部電網(wǎng)的持續(xù)供電，而且故障的測尋、排除、修復(fù)等都要耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，減少和避免電纜故障的發(fā)生是電纜施工、運(yùn)行的終極目標(biāo)。本文從工作實(shí)際出發(fā)，簡單論述了電力電纜線路的故障分類，進(jìn)行了原因的分析，在此基礎(chǔ)上提出電力電纜線路故障的防治措施。
關(guān)鍵詞：電力電纜；故障；種類；原因分析；防范措施
一、常見的故障種類
電纜在長期運(yùn)行過程中，由于過載或受外力的破壞，使芯線和絕緣遭到不同程度的損傷，造成電纜事故。比較常見的電力電纜的故障只要有以下幾種：
�。ㄒ唬⿺嗑�故障
電線各相間及對地絕緣電阻均良好，是一相或幾相斷線，或沒有完全斷開。
（二）閃絡(luò)故障
在電壓達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，電纜相間或相對地閃絡(luò)擊穿，當(dāng)電壓降低時(shí)擊穿停止。有時(shí)即使再提高電壓，也不可能出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間后又會發(fā)生。
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電纜一相或幾相對地或相間絕緣值甚低，但導(dǎo)體有良好的連續(xù)性。當(dāng)絕緣電阻值低于100kQ以下時(shí)為低阻接地；如比正常值低甚多，但高于l00kQ時(shí)為高阻接地。
�。ㄋ模┳o(hù)層故障
對護(hù)層有絕緣要求的電纜線路，在測得準(zhǔn)確的護(hù)層故障位置后，可用與護(hù)層相同材料的補(bǔ)丁塊以塑料焊槍熱風(fēng)吹焊或用自粘橡膠帶緊包扎。損壞較多的護(hù)層可套上熱縮卷包管卷包后，加熱收縮。修補(bǔ)后的護(hù)層，再做護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)或絕緣電阻測量。
�。ㄎ澹⿵�(fù)合型故障
電纜線路具有以上兩種或兩種以上的電阻特性。
二、故障的原因分析
（一）過電壓
在正常情況下，電力系統(tǒng)中電氣設(shè)備的對地絕緣只承受相電壓，各種電機(jī)的絕緣也只承受幾伏至幾十伏，最高也不超過百余伏的電壓。由于某些原因，作用于電氣設(shè)備絕緣上的電壓可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過上述數(shù)值。這種異常電壓存在的時(shí)間顯然極短，但其數(shù)值很高，會使電氣設(shè)備絕緣擊穿或閃絡(luò)。這種對電氣設(shè)備絕緣有危險(xiǎn)的`過電壓。對瞬時(shí)過電壓、即使是很短的時(shí)間，也會使晶閘管擊穿或誤導(dǎo)通，因此，必須采取措施，避免晶閘管承受過電壓。通常是由于它所在的裝置或鄰近的用電設(shè)備拉閘時(shí)，或?qū)ü軗Q相時(shí)，電路中存在電感元件，因電流的突然變化而產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢造成的，其持點(diǎn)是作用時(shí)間短，呈尖峰狀。
�。ǘ┙^緣受潮
腐蝕引起受潮導(dǎo)致電纜絕緣損壞。電纜腐蝕穿孔引起的受潮，在運(yùn)行年久的老電纜或有電腐蝕和化學(xué)腐蝕的地區(qū)中是常見的現(xiàn)象。此外，電纜外護(hù)層質(zhì)量差，也會加速電纜腐蝕穿孔。被腐蝕的電纜鉛包通常會有淡黃色或粉紅色粒狀腐蝕物，有腐蝕物的地方就是鉛包穿孔和受潮的通道。
�。ㄈ┙^緣老化
電纜絕緣材料幾乎都是高分子有機(jī)化合物，在外界因素（熱、電、氧、光線、水份、微生物等）的作用下，性能逐漸下降直至全部喪失的不可逆現(xiàn)象，稱為老化。塑料、橡皮等材料在熱的作用下會發(fā)生熱老化，在熱、氧同時(shí)作用下會發(fā)生熱氧老化。熱可使高聚物發(fā)生熱降解和交聯(lián)反應(yīng)（因分子熱運(yùn)動加強(qiáng)），有的材料如聚氯乙烯在100 — 150℃熱解裂會析出HC1。熱氧化的發(fā)展會生成自由基、過氧化物，過氧化物又生成兩個(gè)自由基，自由基參與鏈反應(yīng)使大分子鏈斷裂生成單基物質(zhì)或低分子物質(zhì)，使材料的機(jī)、電及其他性能下降。降解使材料變軟、發(fā)粘、機(jī)械強(qiáng)度降低，交聯(lián)使材料變脆、變硬、失去彈性，斷鏈會使材料表面出現(xiàn)裂縫。
電纜油熱氧老化的過程是：在氧化誘導(dǎo)期（初期），氧與油中化學(xué)鎂離解能較低的不飽和碳?xì)浠衔锓磻?yīng)，生成氫的過氧化物。在氧化發(fā)展期（中期），油的氧化物增長很快，使油的酸值增高；油中烷烴及環(huán)烷烴熱氧化后生成醇、醛、酮、經(jīng)基玻和酮酸等，芳香烴熱氧化后生成酚等。這階段油的電氣性能惡化，并對固體絕緣材料等有較強(qiáng)的腐蝕作用。當(dāng)酸值達(dá)到一定值時(shí)，便產(chǎn)生加聚和縮聚反應(yīng)，生成材脂質(zhì)和瀝青質(zhì)，析出水分。
同時(shí)，油變混濁，出現(xiàn)沉淀物，使油的吸水性增大，跗著在固體絕緣上則影響散熱。劣化到一定程度的油就不能再繼續(xù)使用。
三、防范措施
�。ㄒ唬┱_選擇電纜型號
選擇電纜型號時(shí)，應(yīng)注意電纜的額定電壓應(yīng)大于或等于所在網(wǎng)絡(luò)的額定電壓，電纜的最高工作電壓不得越過其額定電壓的15%。電線的持續(xù)容許電流應(yīng)大于或等于供電負(fù)載的最大持續(xù)電流。電纜導(dǎo)體的截面應(yīng)滿足供電系統(tǒng)短路時(shí)的熱穩(wěn)定要求。電纜導(dǎo)體應(yīng)盡量采用鋁芯，只有需要移動時(shí)或在振動劇烈的場所才采用鋼芯電纜。敷設(shè)在電纜構(gòu)筑物內(nèi)的電纜宜選用裸鉛電纜，直接埋在地下的電纜應(yīng)選用帶護(hù)層的鎧裝電纜。移功式機(jī)械應(yīng)選用重型橡套電纜，應(yīng)視介質(zhì)情況分別采用不同的電纜護(hù)套，對有腐蝕性的土壤一般不采用直埋電纜，否則應(yīng)選取有特殊防腐層的電纜。
（二）嚴(yán)把施工質(zhì)量
電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹枝劣化至關(guān)重要。電纜的質(zhì)量問題主要由生產(chǎn)設(shè)備不良，材料選用不當(dāng)，工藝落后，質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理等原因造成的。所以在選擇電纜時(shí)應(yīng)對電纜的生產(chǎn)工藝、管理等有一定了解，以便能買到質(zhì)量好的電纜、為減少故障奠定基礎(chǔ)。即使電纜質(zhì)量很高，而施工質(zhì)量不高，也會造成隱患。為此必須把好施工質(zhì)量關(guān)，其基本途徑如下：熱縮接頭施工質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于密封。為把好密封關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)：加熱的火候要適當(dāng)。掌握噴燈或丙烷噴槍的火候，防止過熱或欠火。熱縮時(shí)應(yīng)保持火炬朝著向前移動的方向，以預(yù)熱管材，趕走管內(nèi)的氣體。并且應(yīng)不停地移動火炬，避免燒焦管材�；鹁嫜仉娎|方向移動以前，必須保證管子在周圍方向已充分均勻地收縮。管子的兩端應(yīng)重復(fù)加熱。管子整體熱縮完畢后，管子的兩端最后應(yīng)重復(fù)加熱，以保證其內(nèi)部的粘合劑或熱熔膠充分地?zé)崛勖芊�。接頭各密封部位，如經(jīng)移動，應(yīng)再次加熱，防止開膠。熱縮好壞的判斷。管子熱縮以后，表面應(yīng)光滑、無皺紋、無氣泡，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輪廓。管子兩端的粘合劑或熱熔膠充分地?zé)崛垡院�，�?yīng)略有外溢現(xiàn)象。
�。ㄈ┘訌�(qiáng)電纜的管理
利用電容吸收過壓，即將過電壓的能量變成電場能量儲存到電容中，然后由電阻消耗掉。常用的方法包括在晶間管兩端跨接適當(dāng)?shù)碾娮琛ｋ娙菸昭b置，利用電容器兩端的電壓不能躍變的特性，避免晶閘管承受過電壓，在整流電路的輸入端或輸出端接阻容吸收裝置，對其他原因引起的過電壓進(jìn)行保護(hù)。硒堆保護(hù)是一種非線性電阻元件。具有較陡的反向特性，并且允許流過較大的電流；硒堆過電壓后會迅速擊穿，使其電阻即刻減小，從而能抑制過壓的沖擊。硒堆的接法是將兩組硒堆反極性串聯(lián)后，并聯(lián)于交流電路的輸入端。
lOkV電力電纜的安全運(yùn)行水平直接影響電力企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是與用電客戶密切相關(guān)的事情，電力企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免故障的發(fā)生、及時(shí)消除缺陷，確保lOkV配電網(wǎng)的安全運(yùn)行。
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