控制瀝青混凝土路面平整度的措施工學論文

　　摘要：通過分析影響瀝青混凝土路面平整度的因素，提出具體控制措施，使路面平整度達到優(yōu)良。

　　關鍵詞：瀝青；路面；平整度；措施

　　路面平整度的好壞直接影響行車的舒適性，控制好路面的平整度是提升行車舒適性的關鍵，針對影響瀝青路面混凝土路面平整度的主要因素，談一談具體的控制措施。

　　1影響因素

　　多年來，在工程實踐中發(fā)現(xiàn)影響瀝青混凝土平整度的因素為瀝青混和料質量、施工工藝和機械設施和其他因素。

　　1.1瀝青混和料質量

　　瀝青混合料的質量直接影響瀝青路面的施工質量和使用品質。一是礦料規(guī)格，最大粒徑的礦料不能超過設計值。粒徑過大，攤鋪機的熨平板會帶動大粒徑碎石移動，從而在路面上形成一條長或短的小溝；或在稍向前移動的大碎石后面形成空洞；或由于受攤鋪厚度控制的攤鋪機熨平板夯實梁將過大的碎石砸碎，并形成黑白花面，這些直接影響鋪筑層的平整度。此外，粒徑越大，混合料越容易產生粗細顆粒離析現(xiàn)象，對平整度有更大的影響。二是混合料質量，不合格的花料、泛油料一旦鋪到路面上都應徹底鏟除，鏟除后的局部路面只有靠人工修補，這樣的路面是不可能出現(xiàn)良好的平整度的，即使大面積適用攤鋪機修補也會產生兩個接縫，影響路面平整度。

　　1.2施工工藝

　　面層的施工方法、工藝水平和現(xiàn)場管理水平是影響路面平整度優(yōu)劣的關鍵因素。從面層的施工工藝分析，影響平整度的因素主要表現(xiàn)在拌合、運輸、混合料溫度變化、夯錘大小、攤鋪能力匹配、攤鋪速度是否均勻、攤鋪過程中料車與攤鋪機的配合、碾壓工藝及縱橫接縫的處理等方面。

　　1.3機械設備

　　機械設備的好壞、配合以及規(guī)范操作直接影響路面的平整度，科學合理的機械設備是保證路面連續(xù)作業(yè)和優(yōu)良平整度的關鍵。

　　1.4其他因素

　　影響平整度的因素除了以上三個因素外，底基層、基層的平整度達不到標準要求，直接影響面層平整度；面層的施工除了準確的實驗數(shù)據(jù)、科學的施工工藝、先進的設備外，還要有高素質的施工人員。

　　2控制措施

　　針對影響因素采取有效的控制措施，是保證路面平整度的關鍵。

　　2.1嚴格控制瀝青混合料

　　從集料的級配范圍，瀝青表面層中混合料的最大粒徑不超過設計層厚的1/2；中面層和底面層瀝青混合料的最大粒徑可大于設計層厚的1/2，但應小于設計層厚的2/3。對于一般公路集料級配尤其是0.075mm、2.36mm、4.75mm篩孔的通過量應盡量接近設計級配的中限；而對于高速公路和一級公路則要求集料級配曲線滿足superpave體積法設計的s形級配走向，在0.45次方級配曲線圖上的s形走向范圍內最佳。 2.2嚴格控制瀝青含量

　　瀝青路面的許多病害都與瀝青含量有關，瀝青含量直接影響路面的平整度。瀝青含量過低，礦料就會裹覆不完全，通車后路面很容易被破環(huán)，到處出現(xiàn)坑槽；瀝青含量過高，碾壓時則容易產生推移，從而使路面形成有規(guī)則的低洼和凸起變形，同時瀝青含量過高也可能使得路面高溫穩(wěn)定性差，通車后很容易出現(xiàn)車轍和泛油現(xiàn)象�？刂茷r青含量就要嚴格按混合料的密度、孔隙率、礦料間隙率、穩(wěn)定度、飽和度、流值六大指標確定出最佳瀝青用量，并通過試拌、試鋪來驗證，這樣才能很好的控制瀝青用量，以保證路面具有較好的平整度。如果在條件允許的情況下，盡量在油面施工的前一年做一段試驗路，以指導大面積油面施工時的級配及油石比，這對防止或減少車轍、裂縫等問題有相當大的幫助。

　　2.3控制攤鋪、碾壓施工工藝

　　運料車與攤鋪機熟練的配合是保證平整度的一個重要方面，為防止料車撞擊攤鋪機或料撒到連結層上，必須派專人指揮車輛，并隨時清掃拋撒的混合料。每次攤鋪前應檢查攤鋪機熨平板的寬度、高度及仰角是否合適，鋪料過程中隨時調整自動找平裝置，以保證攤鋪面的平整度。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式。攤鋪機刮料輸送器通過閘門向后的供料和螺旋攤鋪器兩側布料，兩者的工作速度要相匹配，如果不匹配，鋪出的料松緊程度不一樣，碾壓后的路面平整度較差。攤鋪機的行進速度要根據(jù)拌合、運輸能力來計算，以保證施工連續(xù)性及攤鋪機勻速行進。攤鋪現(xiàn)場應設專人持3m直尺沿縱向連續(xù)檢查，平整度最大間隙超過2mm處做好標記，并指揮壓路機及時縱橫碾壓加以消除。

　　碾壓溫度應按規(guī)范執(zhí)行，在滿足碾壓溫度范圍內盡量采用高溫碾壓，碾壓終了的溫度不低于75℃。碾壓區(qū)段應盡量延長以保證壓實段的長度，從而避免因壓路機起停而產生的碾壓波浪。壓路機不得在新鋪混合料上轉向、調頭、左右移動及緊急制動。初壓時讓從動輪在后，不至于倒退時在輪前留下波浪，影響平整度；終壓時用光輪壓路機碾壓以消除輪跡。碾壓應縱向進行，并由攤鋪的低處向高處低速進行，相鄰碾壓輪跡重疊不小于30cm，壓路機停車時應盡量停在硬路肩與土路肩邊緣處。為提高路面平整度，應保證輪胎壓路機的輪胎新舊程度相同，胎內壓力相同。

　　2.4接縫處理精細化

　　接縫和橋頭處往往是跳車的地方，為了減少跳車現(xiàn)象，提高平整度，應盡量減少接縫，認真做好熱接縫，禁止縱向冷接縫。橫縫全部采用垂直接縫，上、中、下面層的橫向接縫至少錯開1m，先用切割切成整齊的斷面，在下次攤鋪前，在截面上涂刷適量粘層瀝青，并考慮攤鋪機熨平板的高度適當加入預留量。在施工縫及構造物兩端的連接處仔細操作，保證路面緊密、平順。

　　結束語

　　路面平整度的控制涉及到方方面面的因素，有主觀的，也有客觀的。人員素質、技術能力、管理水平、機械性能、原材料質量、配合比設計等，都是影響路面平整度控制的主要方面和重要環(huán)節(jié)。只有將這些影響因素嚴格把關、層層控制，才能使路面平整度達到優(yōu)良。

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