機械設計加工中應注意的問題及對策論文
摘要：作為機械制造的一項關鍵環(huán)節(jié)，機械設計加工的質(zhì)量與機械產(chǎn)品的精密度及質(zhì)量有著非常緊密的聯(lián)系。為確保制造出的機械產(chǎn)品與相關技術(shù)要求相符，進一步促進我國制造行業(yè)競爭能力的提升及快速發(fā)展，機械設計加工人員在實際工作中，就應當對機械產(chǎn)品的表面質(zhì)量、加工精度不高等問題予以充分關注，并采取相應的解決措施。
關鍵詞：機械設計加工；問題；解決措施
1機械設計加工中存在的問題及其原因
�。�1）無法充分確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量。機械產(chǎn)品的使用期限及性能與其表面質(zhì)量有著非常緊密的聯(lián)系。分析當前情況可知，制作材料的切削用量及其自身性質(zhì)，為機械產(chǎn)品表面質(zhì)量主要制約因素。具體分析，機械零件采用韌性越高的材料，那么金屬材料就會具備更好的塑性，零件表面也更加粗糙。當選用了塑性材料時，在使用刀具加工過程中，就不可避免會出現(xiàn)塑性變形的情況，再加上零件分離以及刀具切削時，會形成撕裂的效果，最終導致零件表面越發(fā)粗糙。同理，當采用脆性材料來制造零件時，在切削材料過程中，就會以碎粒狀的形式呈現(xiàn)出來，同樣也會加大零件表面的粗糙度�？傮w而言，材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化以及機械零件表面冷作硬化，為影響機械零件物理性能的兩大因素。除此之外，在對零件進行加工時，還會出現(xiàn)一定的殘余應力，同樣會對機械設計加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
（2）不具備高水平的加工精度。通過深入分析機械加工的全過程，發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的因素通常包括下列幾種：采取的加工運動相近或采用的刀具近似而導致誤差的發(fā)生；機床磨損或存在幾何誤差，影響到了機械產(chǎn)品的加工精度；在制造刀具及夾具時出現(xiàn)了誤差，或是刀具及夾具存在磨損引起誤差；在溫度過高的情況下，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形從而導致誤差的發(fā)生。需要注意的是，工作人員是無法消除機械產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的誤差，科學的做法便是對誤差出現(xiàn)的原因展開深入探究，并注意避免誤差的再次出現(xiàn)，只有這樣，才能提高產(chǎn)品的加工精度，確保產(chǎn)品具備良好的質(zhì)量。
�。�3）機械產(chǎn)品的性價比較低。在實際開展機械設計加工時，由于工作人員沒有對其中存在的不利因素展開綜合考慮，使產(chǎn)品的投入成本過高，而性價比較低。這樣一來，就大大降低了機械產(chǎn)品的市場競爭力，導致其無法在市場中占據(jù)有利地位。
2機械設計加工中常見問題的解決措施
�。�1）對產(chǎn)品的加工材料進行科學選擇。選擇產(chǎn)品的加工材料為機械設計加工非常重要的一個步驟。當工作人員對材料進行科學選擇時，可將機械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進行有效降低，同時還能極大程度上促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升，使之充分符合材料對各方面性能的要求。需要注意的是，在選擇加工材料時，需全面考慮到材料各項性能及工藝，并與生產(chǎn)工藝及加工方式相結(jié)合，仔細對比各種材料，并從中選擇出性價比最高的一種。通過科學、合理選擇產(chǎn)品的加工材料，不但滿足機械產(chǎn)品標準化生產(chǎn)模式的要求，而且大大減少了生產(chǎn)成本的投入，充分促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使其在競爭激烈的市場中占據(jù)了有利優(yōu)勢。
�。�2）確保零件加工工序的科學化及規(guī)范化。通過采取科學、規(guī)范的設計及加工工序，不但能夠有效保證零件的表面質(zhì)量，促進其各項性能的提升，還能減少零件加工成本的投入。而為達到這一目的，機械設計加工人員就需要對加工時間進行嚴格控制，以免因加工時長過長而影響到零件的質(zhì)量；與此同時，還需確保一次性加工成功。此外，由于機械零件的作用會受到自身表面殘余應力的直接影響，零件表面質(zhì)量受到的影響會隨著最終加工工序及方法的不同而不同，因此，在設計加工時，工作人員就需要確保零件加工工序的科學化及規(guī)范化。
�。�3）盡可能選用合適的零件切削參數(shù)及刀具。經(jīng)實踐得知，切削為機械設計加工一系列過程中非常重要的一項因素。具體來說，機械產(chǎn)品的表面質(zhì)量會受到切削速度以及深度的直接影響，因此，在切削零件時，加工人員就需要對材料與機器的特征進行深入分析，并以此為依據(jù)，以合適的速度來開展切削操作，并注意切削深度的合理性。當切削深度合適時，可將加工時產(chǎn)生的積屑瘤數(shù)量大大減少，而通過對切削液進行科學應用，還能將切削的力度及溫度進行有效降低。此外，產(chǎn)品的表面質(zhì)量在很大程度上也會受到使用的刀具的影響�？紤]到隨著材料材質(zhì)的不同，對產(chǎn)品表面的粗糙度及硬度的要求也會不同，此時就需要選用與要求相符的刀具。
�。�4）對潤滑展開科學、正確的應用。
①熟練掌握潤滑劑的性能及作用。在將金屬材料設計并加工成所需產(chǎn)品時，需借助潤滑劑來有效冷卻加工零件。其中，潤滑劑使用的范圍包括零件的切削、軋制以及沖壓等多個過程，這種做法不但能有效促進零件表面光潔度以及精密度的提高，將多余的熱量驅(qū)散，將金屬碎屑及時清除干凈，而且還能極大程度上延長刀具等設備的使用年限，在減少機械產(chǎn)品成本的投入，促進其加工及生產(chǎn)效率提高等方面，均發(fā)揮出了舉足輕重的作用。但需注意的是，應當選用潤滑、冷卻、可清洗、防腐蝕及防銹能力強的潤滑劑。其中，潤滑劑實現(xiàn)冷卻功能的方式是通過將刀具與零件之間的摩擦降低，并借助水質(zhì)的切削液來散發(fā)熱量；同時，潤滑劑的應用還可徹底清理加工過程中的廢棄物，如切屑及金屬粉等，從而確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量及精度，這對延長刀具以及砂輪等設備的使用壽命是非常有利的。
�、趯櫥瑒┱归_正確選擇。機械設計加工人員在選擇潤滑劑時，必須對實際情況進行認真分析，并與零件生產(chǎn)及加工操作、工序相結(jié)合，最終從純油性的`潤滑劑以及水溶性的潤滑劑中選擇更為合適的一種。在選擇潤滑劑的過程中，可以參考機床制造廠家的建議，也可與自身工作經(jīng)驗相結(jié)合，例如，在采取硬質(zhì)合金刀具，且以較高的速度來開展切削操作時，就需選用水溶性的潤滑劑；而選用高速鋼刀具以較低的速度來開展切削操作時，就需選用純油性潤滑劑；當切削液無法有效達到切削的地方時，同樣最好采用純油性金屬切削液，其他可視情況采用水溶性潤滑劑。當潤滑劑的類型確定之后，加工人員還需將零件受到精密度的要求及金屬材料的類型等內(nèi)容納入考慮的范疇，并對潤滑劑的品牌進行進一步選擇。通過對潤滑劑進行正確選擇，確保其性能與加工零件相匹配，可充分促進機械產(chǎn)品精密度以及刀具、機床等設備使用期限的提高，具有非常重要的意義。
3結(jié)語
綜上所述，隨著市場競爭的日益激烈，各大企業(yè)紛紛將自身的核心競爭力放在產(chǎn)品的質(zhì)量上。在機械制造行業(yè)中，產(chǎn)品的質(zhì)量受到機械設計加工過程中各種問題的影響。針對這一情況，企業(yè)就需要從自身情況出發(fā)，全面、系統(tǒng)地分析加工設計過程中存在的問題，通過對產(chǎn)品的加工材料進行科學選擇、保證零件加工工序的科學化、盡可能選用合適的零件切削參數(shù)，以及正確使用潤滑劑等，從而有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量及精密度，進一步推進企業(yè)的發(fā)展。
參考文獻:
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