石油化工企業(yè)泄漏對策與措施論文
摘要：本文從石油化工生產(chǎn)的特點和實際出發(fā)，著眼于石油化工生產(chǎn)過程中泄漏的產(chǎn)生原因、泄漏的預(yù)防、泄漏的檢測和堵漏技術(shù)措施以及應(yīng)急處理幾個方面的問題進行探討。
關(guān)鍵詞：石油化工；泄漏；安全生產(chǎn)；預(yù)防檢測；堵漏技術(shù)；應(yīng)急處理
石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)安全生產(chǎn)和長周期平穩(wěn)運行帶來了極大的管理風(fēng)險，并對企業(yè)員工的生命安全造成威脅。
1泄漏產(chǎn)生原因的初步分析
1.1物的因素
主要表現(xiàn)在：一是設(shè)計不合理、制造和安裝不正確等；二是設(shè)備本體缺陷，如：腐蝕、裂紋、老化、以及外力破壞等；三是工藝條件變化導(dǎo)致的材料失效；四是安全生產(chǎn)經(jīng)費投入不夠。
1.2管理因素
主要表現(xiàn)在：一是員工思想上認(rèn)識不足，安全意識和責(zé)任心不強；二是員工培訓(xùn)不到位，應(yīng)知應(yīng)會的知識和技能欠缺，或者存在無證上崗的情況；三是巡而不檢現(xiàn)象時有發(fā)生，設(shè)備保養(yǎng)不認(rèn)真，問題處理不及時；四是“三違”等習(xí)慣性違章屢禁不止；五是規(guī)章制度不健全，操作規(guī)程不完善、可操作性差；六是缺乏必要的考核機制。
2如何預(yù)防泄漏
泄漏的治理應(yīng)以預(yù)防為主，采取針對性防范措施的同時，制定好裝置檢維修計劃，嚴(yán)禁以“拼設(shè)備”為代價的維持生產(chǎn)，有效減少泄漏的發(fā)生。
2.1提高認(rèn)識，加強管理
強化全員參與意識，以平穩(wěn)操作為基礎(chǔ)，減少或杜絕因操作波動、誤操作造成的泄漏事故；定期輪換設(shè)備，達(dá)到報廢期限的設(shè)備及時報廢和更新；加強施工管理，避免野蠻施工對設(shè)備造成破壞；加強堵漏技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，及時發(fā)現(xiàn)和處理各類泄漏問題。
2.2抓好本質(zhì)安全，消除泄漏隱患
在設(shè)計階段，對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)選擇、工藝路線、材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的措施確定等要充分論證；抓好設(shè)備現(xiàn)場制作、安裝過程的質(zhì)量控制，出現(xiàn)缺陷應(yīng)認(rèn)真分析原因并立即整改；新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)做好試壓和設(shè)備本體檢測，嚴(yán)禁“帶病”設(shè)施投產(chǎn)使用。
2.3做好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和泄漏趨勢預(yù)測
利用超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外線成像、聲發(fā)射、全息照相等有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置可能產(chǎn)生泄漏的部位進行定期檢測和在線檢測，并可以結(jié)合相關(guān)專業(yè)測漏軟件對檢測結(jié)果進行分析并預(yù)測發(fā)展趨勢，為下一步的故障處理、生產(chǎn)調(diào)整等提供依據(jù)。
2.4加強設(shè)備的使用和維護、保養(yǎng)管理
設(shè)備交付生產(chǎn)投用前，應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并做好員工培訓(xùn)，使之在正式投用后能夠正確使用和維護、保養(yǎng)設(shè)備。在正常生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，并對設(shè)備進行定期維護、保養(yǎng)，做好設(shè)備潤滑、盤車等工作，確保動、靜密封點無泄漏。
2.5完善設(shè)備監(jiān)控設(shè)施
確保設(shè)備的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位儀、爆破片、放空管等安全附件齊全可靠，定期檢驗檢測，防止雜質(zhì)和異物等進入密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位，對設(shè)備造成損害，并確保當(dāng)出現(xiàn)超壓等異常情況時，泄壓可靠及時。建立完善的視頻監(jiān)控系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等實時掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，實現(xiàn)報警和自動控制。特別是設(shè)置固定式氣體報警器，有利于在生產(chǎn)過程中不間斷地檢測可能發(fā)生泄漏的易泄漏點，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。
3幾種堵漏技術(shù)措施的應(yīng)用
泄漏的現(xiàn)場情況是多種多樣的，這就要求裝置的專業(yè)技術(shù)人員和檢維修人員對裝置現(xiàn)狀有比較詳細(xì)的了解，一旦發(fā)生泄漏，能迅速的掌握現(xiàn)場情況，比如泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關(guān)尺寸等，從而制定出切實可行的堵漏方案，靈活運用各種堵漏技術(shù)。
3.1焊接堵漏
焊接堵漏是一種最為常見的堵漏方法，同時也是一種特殊作業(yè)，因而需要辦理工業(yè)動火票證。在易燃、易爆管線和設(shè)備動火焊接必須要保證安全，能拆卸下來的就拆卸下來移到安全的地方進行動火作業(yè)；確實不能拆卸的，必要時要進行局部停車，打好盲板進行能量隔離，通過泄壓、置換、蒸汽吹掃等處理后，對動火部位進行采樣分析，當(dāng)分析結(jié)果符合動火條件了方可進行焊接作業(yè)，如果是在受限空間內(nèi)作業(yè)，還應(yīng)進行含氧量、有毒有害氣體分析，各類分析結(jié)果不合格，嚴(yán)禁作業(yè)。
3.2粘接堵漏
該方法利用特殊的膠粘劑進行堵漏，具有工藝簡便，不用電、不動火的特點，可以粘接各種金屬、非金屬材料，并能實現(xiàn)在不停車、不停產(chǎn)、不停電的情況下進行堵漏，在易燃易爆的生產(chǎn)場所具有較大的優(yōu)越性。
3.3帶壓堵漏
該方法較之焊接堵漏、.粘接堵漏具有更大的風(fēng)險，一般用在正在運行的設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位，且必須是正壓，一般情況下，對于易泄漏的特殊部位（如根部法蘭等）可事先測量尺寸，制作專用密封夾具。當(dāng)泄漏發(fā)生時，使用密封夾具夾住泄漏部位，利用夾具的密封空腔，用使腔內(nèi)的壓力大于設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的壓力將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)溫度的密封膠注入密封腔，密封膠在迅速固化后建立新的密封結(jié)構(gòu)，此時就完成了消除泄漏的目的。
4泄漏的應(yīng)急處理
泄漏發(fā)生后，如果能及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術(shù)措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，就可以減少損失。這要求我們制定切實可行，操作步驟明晰簡潔的泄漏應(yīng)急處理方案，合理配備應(yīng)急裝備，加強應(yīng)急演練，不斷提升應(yīng)急救援能力和水平。當(dāng)泄漏情況發(fā)生時，合理的應(yīng)急處理，快速有效的報警和疏散，針對性較強的現(xiàn)場救援，都能夠有效減少事故造成的損失和不良影響。泄漏原因的調(diào)查和分析對避免同類事故發(fā)生是必不可少的。
5結(jié)束語
泄漏處理是危險性較高的特殊作業(yè)，常見于易燃易爆、高溫高壓、易致毒等生產(chǎn)裝置和環(huán)境，制定詳細(xì)可行的堵漏方案，確保員工生命安全是泄漏處理能夠成功的重要前提。
參考文獻
[1]石油化工企業(yè)設(shè)計規(guī)范[M].
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