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機(jī)械專(zhuān)業(yè)論文提綱
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篇一:論文提綱
論文題目:微小尺度摩擦測(cè)試系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)研究
針對(duì)微型機(jī)電系統(tǒng)中存在的摩擦問(wèn)題,以及現(xiàn)有摩擦測(cè)試設(shè)備并不適用于研究微機(jī)電系統(tǒng)中的摩擦磨損現(xiàn)象。本文參考現(xiàn)有摩擦測(cè)試設(shè)備和微機(jī)電系統(tǒng)的工作條件設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于研究微小摩擦磨損測(cè)試的系統(tǒng),該系統(tǒng)包含:往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng);旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng);正壓力載荷和摩擦力的測(cè)量系統(tǒng);磨損在線檢測(cè)系統(tǒng);環(huán)境控制系統(tǒng),具有的功能包含:正壓力載荷的恒定施加;往復(fù)摩擦與連續(xù)摩擦測(cè)試;正壓力載荷和摩擦力的測(cè)量;摩擦樣件的磨損在線檢測(cè);溫濕度檢測(cè)與控制溫濕度的恒定。利用 Lighttools軟件驗(yàn)證光學(xué)位移放大理論的可行性,對(duì)水平簧片結(jié)構(gòu)力學(xué)傳感器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并用ANSYS進(jìn)行數(shù)值仿真驗(yàn)證。利用Labview軟件編寫(xiě)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的人機(jī)界面。并利用該系統(tǒng)研究了不同載荷、速度和材料對(duì)于摩擦系數(shù)的影響以及粘滑現(xiàn)象的影響。
摘要4-5
ABSTRACT5-6
目錄6-8
第一章 緒論8-14
1.1 引言8-9
1.2 微摩擦測(cè)試技術(shù)研究發(fā)展現(xiàn)狀9-11
1.3 微摩擦磨損研究現(xiàn)狀11-13
1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容13
1.5 本章小結(jié)13-14
第二章 微小摩擦測(cè)試系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)14-26
2.1 微小摩擦測(cè)試系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)14
2.2 測(cè)試系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-16
2.3 往復(fù)進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)16-19
2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19-20
2.5 溫濕度環(huán)境控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)20-22
2.6 在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22
2.7 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22-24
2.8 摩擦頭的選用24-25
2.9 本章小結(jié)25-26
第三章 微小摩擦系統(tǒng)的檢測(cè)部分設(shè)計(jì)26-44
3.1 光學(xué)測(cè)試系統(tǒng)原理與設(shè)計(jì)26-32
3.2 力學(xué)傳感器的優(yōu)化設(shè)計(jì)與仿真32-41
3.3 測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)41-43
3.4 本章小結(jié)43-44
第四章 力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)44-51
4.1 正壓力測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定原理44-45
4.2 正壓力標(biāo)定實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析45-46
4.3 摩擦力測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定46-47
4.4 摩擦力測(cè)試系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)果47-49
4.5 傳感系統(tǒng)靜態(tài)性能分析49-50
4.6 本章小結(jié)50-51
第五章 微小摩擦實(shí)驗(yàn)與機(jī)理研究51-62
5.1 引言51-52
5.2 摩擦機(jī)理分析52-54
5.3 摩擦實(shí)驗(yàn)54-60
5.4 本章小結(jié)60-62
總結(jié)與展望62-63
總結(jié)62
展望62-63
致謝63-64
參考文獻(xiàn)64-66
篇二:論文提綱
論文題目:摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能研究
本文系統(tǒng)分析了抽油機(jī)用摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶的特點(diǎn),建立了摩擦與嚙合傳動(dòng)帶的傳動(dòng)數(shù)學(xué)模型,分析了傳動(dòng)功率與摩擦系數(shù)、初拉力、包角及嚙合齒數(shù)之間的關(guān)系,建立了摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶靜態(tài)性能的評(píng)價(jià)方法,完成帶的主要靜態(tài)性能的測(cè)試。提出了一種帶的摩擦系數(shù)測(cè)試方法,進(jìn)行了帶輪不同粗糙度時(shí)帶的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)的檢測(cè)。基于多體動(dòng)力學(xué)仿真軟件Recurdyn分析了摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶在傳動(dòng)過(guò)程中帶的應(yīng)力分布和帶齒的應(yīng)變的變化規(guī)律,為帶齒的結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化提供了一種可行的方法。系統(tǒng)研究了不同張緊力對(duì)摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶滑差率的影響,進(jìn)行了摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶在抽油機(jī)上的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明該帶與聯(lián)組窄V帶相比使用壽命至少提高3倍以上,并有明顯的節(jié)能效果。設(shè)計(jì)了數(shù)控電封閉摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶性能試驗(yàn)臺(tái),利用有限元分析軟件 solidworks simulation進(jìn)行了試驗(yàn)臺(tái)軸系的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
摘要4-5
ABSTRACT5-6
目錄6-8
第一章 緒論8-13
1.1 引言8-9
1.2 傳動(dòng)帶的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)9-11
1.3 研究目的及意義11-12
1.4 本論文的主要研究?jī)?nèi)容12-13
第二章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)理論分析研究13-30
2.1 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)13-14
2.2 帶與帶輪摩擦傳動(dòng)原理分析14-16
2.3 當(dāng)量摩擦系數(shù)的計(jì)算與摩擦系數(shù)的檢測(cè)16-23
2.4 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶摩擦傳動(dòng)模型研究23-25
2.5 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶嚙合傳動(dòng)模型研究25-29
本章小結(jié)29-30
第三章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶性能分析30-44
3.1 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶靜態(tài)性能分析30-33
3.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶動(dòng)態(tài)性能分析33-37
3.3 張緊力與包角系數(shù)的確定37-40
3.4 張緊力與當(dāng)量摩擦系數(shù)對(duì)帶傳動(dòng)功率的影響40-41
3.5 張緊力帶傳動(dòng)功率影響試驗(yàn)41-43
本章小結(jié)43-44
第四章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶性能試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)44-57
4.1 設(shè)備設(shè)計(jì)指標(biāo)要求44
4.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能試驗(yàn)臺(tái)原理設(shè)計(jì)44-46
4.3 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能試驗(yàn)臺(tái)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)46-47
4.4 關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)47-54
4.5 主動(dòng)端驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)54-55
4.6 試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)55-56
本章小結(jié)56-57
第五章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶動(dòng)力學(xué)仿真分析57-69
5.1 仿真軟件介紹57-58
5.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶三維模型的建立58-59
5.3 仿真參數(shù)分析59-60
5.4 仿真載荷計(jì)算60-61
5.5 帶體網(wǎng)格劃分61-62
5.6 動(dòng)力學(xué)仿真62-63
5.7 仿真結(jié)果分析63-66
5.8 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果分析66-68
本章小結(jié)68-69
總結(jié)與展望69-71
致謝71-72
參考文獻(xiàn)72-73
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