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ＳＯＩ在電子制造型企業(yè)中的應(yīng)用
摘要：傳統(tǒng)電子制造型企業(yè)庫存管理面臨越來越多的挑戰(zhàn)與困難，變革勢(shì)在必行。介紹了SOI概念、特點(diǎn)及價(jià)值，在此基礎(chǔ)上，詳實(shí)闡述SOI在電子制造型企業(yè)中應(yīng)用推廣的導(dǎo)入、準(zhǔn)備及實(shí)施等三個(gè)階段，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。
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關(guān)鍵詞：庫存管理；SOI；供應(yīng)鏈；條碼
Abstract: Conventional electronic manufacture meets more and more challenges and trouble in inventory management. So any change should be imperative under the situation. The paper introduce supplier own inventory（SOI）concept, characteristic and value, the article describes the SOI three phases of guidance, preparation and actualization in electronic manufacture.
Key words: inventory management; supplier own inventory（SOI）; supply chain; barcode
0引言
電子制造型企業(yè)由于完全市場(chǎng)化，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，為搶占市場(chǎng)份額，贏得客戶與利潤(rùn)，必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品，并儲(chǔ)備部分關(guān)鍵物資以取得市場(chǎng)的機(jī)會(huì)窗。企業(yè)在這樣的外部環(huán)境下，若繼續(xù)采用傳統(tǒng)的庫存管理方式，庫存必然是越來越大，導(dǎo)致庫存成本過高，而電子材料貶值快，反而降低了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。本文旨在變革傳統(tǒng)的庫存管理方式，對(duì)傳統(tǒng)庫存進(jìn)行SOI管理，有針對(duì)性地徹底解決部分高庫存的現(xiàn)狀，確實(shí)提高企業(yè)庫存周期率。
1電子制造商庫存挑戰(zhàn)
該行業(yè)使用的原材料種類繁雜，材料型號(hào)眾多，原材料的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，具有一定程度的不可替代性。供應(yīng)商以國際分銷商和原廠為主。在原材料庫存管理中面臨以下問題：
�。�1）該行業(yè)使用的原材料種類繁雜，因此合作的供應(yīng)商數(shù)量眾多，難以全面提升所有供應(yīng)商的忠誠度。而且，許多供應(yīng)商為國際廠商，他們?cè)谂c國內(nèi)企業(yè)合作時(shí)，非常注意保護(hù)自身權(quán)益。
�。�2）該作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃受市場(chǎng)需求波動(dòng)的影響很大，采用傳統(tǒng)庫存管理方法難以應(yīng)對(duì)快速變化的市場(chǎng)需求，常常出現(xiàn)因供應(yīng)不足導(dǎo)致生產(chǎn)停線或因過多采購帶來呆滯物料。
�。�3）該行業(yè)所需要的部分集成電路專用性很強(qiáng)，應(yīng)用領(lǐng)域很窄，對(duì)供應(yīng)商的供貨信賴非常強(qiáng)。這些器件的特殊性導(dǎo)致供應(yīng)商在一般情況下不愿意提前備貨，為保證持續(xù)供應(yīng)，電子制造企業(yè)不得不以保有充足的安全庫存，以防不測(cè)。
（4）部分物料存貯環(huán)境要求高，并容易出現(xiàn)元器件過期和壽命終止（EOL）的問題。超過一定時(shí)間之后，元器件就會(huì)過期，導(dǎo)致庫存大幅度貶值。
要應(yīng)對(duì)以上挑戰(zhàn)，電子制造企業(yè)必須采用新型的庫存管理模式，加快庫存周轉(zhuǎn)效率，提高對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)能力。
2SOI基本概念、特點(diǎn)與價(jià)值
2.1SOI定義
SOI——Supplier Own Inventory的縮寫，即供應(yīng)商擁有庫存，庫存物料由需求方管理，供應(yīng)方擁有庫存的所有權(quán)，決定庫存的大小及計(jì)劃。屬于供應(yīng)商寄售模式。
以供應(yīng)鏈“雙贏”或“多贏”的基本思想為出發(fā)點(diǎn)，以供應(yīng)商和用戶都獲得最低成本為目標(biāo)，由供需雙方共同協(xié)商庫存水準(zhǔn)及持續(xù)補(bǔ)貨策略，其實(shí)質(zhì)就是供應(yīng)商先將貨物送到需求方指定地點(diǎn)，待需求方使用后，再付款的一種管理方式。
SOI整個(gè)供應(yīng)鏈上只有供需雙方兩個(gè)利潤(rùn)中心，成本由雙方承擔(dān)，利潤(rùn)也由雙方共享，不會(huì)有第三方來分享供應(yīng)鏈的利潤(rùn)，其運(yùn)作模式如圖1。信息共享更直接，成本優(yōu)勢(shì)更明顯。
2.2特點(diǎn)
較傳統(tǒng)的庫存管理方式，基于集成供應(yīng)鏈思想的SOI具有以下特點(diǎn)：
（1）供應(yīng)鏈思想下的利益共享，風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)。以供需雙方實(shí)現(xiàn)“雙贏”為目標(biāo)，致力于提高整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。雙方建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，供應(yīng)方可以獲得需求方最穩(wěn)定的訂單與實(shí)際的生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)。
�。�2）庫存決策權(quán)由供方?jīng)Q定。用戶都是把庫存控制的決策權(quán)交給了供應(yīng)商，此點(diǎn)是SOI與其它方式的非常大的不同，供應(yīng)方直接基于生產(chǎn)實(shí)時(shí)需求信息而做出的即時(shí)拉動(dòng)式補(bǔ)貨系統(tǒng)。
�。�3）需求方負(fù)責(zé)實(shí)物的日常管理及PULL料、入庫信息的及時(shí)錄入。供應(yīng)方定期檢查庫存的狀況，具有方相互信任的機(jī)制。
�。�4）庫存產(chǎn)權(quán)延遲。庫存產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)移點(diǎn)由需求方的收貨驗(yàn)收環(huán)節(jié)延遲到實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，即實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，才計(jì)入需求方的應(yīng)付賬款，如此一來，需求方的庫存得到極大的降低，庫存轉(zhuǎn)移到前端的供應(yīng)方。模式如圖2。
2.3實(shí)施SOI的價(jià)值及好處
電子制造企業(yè)“先使用，再付款”的庫存管理方式，具有以下價(jià)值：
�。�1）整合供應(yīng)鏈前后端，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作關(guān)系，建立與戰(zhàn)略合作方的穩(wěn)定關(guān)系。降低整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作成本，保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
�。�2）SOI庫存的所有權(quán)屬供應(yīng)方，不占用需求方的庫存和庫存資金。對(duì)需求方來說是以虛擬庫存代替物理庫存，大大降低了需求方的庫存水平，延長(zhǎng)了付款時(shí)間，降低了庫存成本，增加了流動(dòng)資金。
�。�3）減少了采購計(jì)劃的工作量, 可以把節(jié)省出來的時(shí)間和精力放在其它需要的地方，同時(shí)大大降低了訂單管理成本。
�。�4）縮短了交易時(shí)間和庫存可供應(yīng)時(shí)間, 更易獲得最新電子原材料價(jià)格。
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